Отчет по преддипломной производственной практике . (847186), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Из сказанного видно, что явления пыления бумаги и выщипывания печатной краской волокон поверхностного слоя часто в своей основе имеют одну и ту же причину – недостаточную прочность поверхности бумаги, с увеличением степени помола бумажной массы склонность бумаги к пылению уменьшается.

Причиной повышенного пыления бумаги может быть и неравномерный отлив бумажного полотна, т. е. наличие в нем утолщенных мест и посторонних включений (опилок, комочков неразработанного бумажного брака и неразмолотой целлюлозы, а также пятен и отверстий от загрязнений, слизи, смолы). Пыление и выщипывание волокон с поверхности бумаги значительно снижаются при введении в бумажную массу крахмала, некоторых синтетических смол (меламино- и карбамидо-формальдегидной), животного клея, карбоксиметилцеллюлозы, галактоманнанов, парафина. Хотя при поверхностной обработке бумаги крахмалом и не достигается полной ее водонепроницаемости, тем не менее бумага приобретает надлежащую устойчивость к коллоидным растворам (чернила для письма) и к олифе печатной краски. Стирать с поверхности бумаги чернила становится легче, так как уменьшается глубина их проникновения. Кроме того, возрастает сопротивление бумаги истиранию, так как увеличивается сцепление волокон между собой. Практически с применением клеильного пресса пылимость и выщипывание волокон с поверхности листа полностью устраняются. Наличие в бумаге смачивающих веществ и пластификаторов снижает ее сопротивление выщипыванию. Часто для предотвращения пыления бумаги в клеильном прессе используют натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (Na-KMЦ). Выщипывание поверхностного слоя у мелованной бумаги во многом зависит от концентрации использованного связующего, соотношения связующего к пигменту и от других производственных факторов. Так, применение при меловании бумаги латекса в качестве связующего в сочетании с протеинами (например, казеином) обеспечивает заметное улучшение связи покровного слоя с бумагой-основой.

3.9 Изменение линейной деформации бумаги

Увеличение размеров увлажненного листа бумаги по его ширине и длине, выраженное в процентах по отношению к первоначальным размерам сухого листа, носит название линейной деформации при увлажнении. Сокращение размеров увлажненного листа бумаги при высушивании, выраженное в процентах по отношению к первоначальным размерам сухого листа, называется линейной деформацией при высыхании. Линейная деформация бумаги вследствие ее высушивания и последующего кондиционирования носит название остаточной линейной деформации бумаги.

При высушивании влажный лист бумаги значительно сокращается в размерах, которые оказываются при этом меньше даже по сравнению с первоначальными размерами этого листа в сухом состоянии. При намокании в воде или вследствие повышенной влажности окружающего воздуха размер листа бумаги увеличивается не только по его длине и ширине, но и по толщине.

При увлажнении волокна значительно больше увеличивают свои размеры по диаметру, чем в длину. Поэтому, а также вследствие преимущественной ориентации волокон в машинном направлении бумажного полотна обычно в этом направлении деформация бумаги меньше, а в поперечном – больше. Деформацию бумаги определяют после: обработки водой; обработки водой и последующего высушивания на воздухе; обработки растворами солей и последующего высушивания. Образцы бумаги помещают в ванну с водой в горизонтальном положении, при этом уровень воды в ванне должен быть не менее 20 мм. Образец кладут на плоскую поверхность и делают на нем два небольших разреза на расстоянии 200 мм друг от друга с помощью заостренных штифтов в твердом бруске. Затем помещают образец в емкость с дистиллированной водой. Температура воды должна соответствовать температуре кондиционирования образцов. Образец выдерживают в воде до достижения максимального изменения размеров (15 мин бывает достаточно). По истечении этого времени образец извлекают из емкости и осторожно кладут на плоскую поверхность, стараясь не растянуть. Один из заточенных штифтов бруска быстро помещают в один из разрезов, сделанных предварительно в образце, и устанавливают брусок вдоль прямой линии, соединяющей два предварительно сделанных разреза. С помощью заточенного штифта на другом конце бруска делают еще один разрез на образце. Измеряют расстояние между первым и вторым разрезами, сделанными на образце, с помощью увеличительной линзы и сетки. Разрезы в бумаге будут иметь форму долота, причем одна сторона будет вертикальной. Измеряют расстояние между вертикальными сторонами разрезов.

4. Использование оборотной воды, производственных отходов и брака

4.1 Использование оборотных отходов

Сухой оборотный брак перерабатывается по следующей схеме: роспуск брака производится на гидроразбивате, для улучшения роспуска предусмотрена подача пара. Бумажная масса нагревается до температуры не менее 60⁰С. Для улучшения роспуска влагопрочного брака в чашу гидроразбивателя добавляется каустическая сода. Роспуск отходов производится не менее 15 минут. С гидроразбивателя брака масса насосом перекачивается в приемный бассейн макулатурной массы, при необходимости может перекачиваться в бассейн очищенной макулатурной массы.

4.2 Использование оборотной воды.

Оборотная вода, наиболее богатая волокном и наполнителем, от регистровой части буммашины, мокрых и отсасывающих ящиков, собирается в сборнике регистровых вод № 1, откуда насосом подается в бак постоянного уровня регистровой воды № 2, для разбавления массы в смесительных насосах. Избыток регистровой, спрысковая вода от промывки сетки, вода от глушителя вакуумных насосов, собираются в подсеточной ванне. Оборотная вода из подсеточной ванны насосом перекачивается в бассейн оборотной воды №1. Из бассейна вода насосом подается на загрузку сухого брака, на бракомол. Избыток воды через перелив направляется в расходный бассейн оборотной воды, откуда насосом подается на загрузку ГРВ_м-03У. А также идет на разбавление отходов на вихревые очистители, и через бак постоянного уровня на промывку сита сепаратора, и для разбавления массы на регуляторе концентрации.

Неиспользованная вода через перелив поступает в технологическую канализацию, по которой направляется на очистные сооружения фабрики.

Заключение

Ознакомились с процессом производства бумаги для обоев, изучили ее печатные свойства. Результаты проведенного опыта: изучены печатные свойства бумаги – основы для обоев и методы их повышения. При использовании гладкой бумаги качественная печать может быть достигнута при минимальном давлении 100 кПа. Степень проклейки может быть повышена с помощью добавления в бумажную массу клеящих веществ (канифоли, крахмала, карбамидной смолы). Для уменьшения степени впитываемости используют гидрофобную обработку бумаги с помощью каландрирования, заключающего в себе обработку поверхности бумаги с помощью обработки суперкаландром. Непрозрачность бумаги можно повысить путем добавления в хвойную целлюлозу лиственной. Увеличения светопоглощения и уменьшения светопроницаемости можно достигнуть с помощью добавления в бумагу красителя.

Повышение белизны печатной бумаги может быть достигнуто с помощью метода мелования, т.е. нанесения на поверхность бумаги покровного слоя, содержащего пигмент высокой степени белизны. В мелованной бумаге содержатся вещества, повышающие белизну: каолин, карбонат кальция, диоксид титана. Для повышения белизны также используют отбеливающие красители: производные диаминостильбена, кумарина, пиразолина, нафталимида. Из-за низкой вязкости связующего при проведении процесса печатания печатная краска может отделиться от бумаги. В поверхностном слое бумаги находится малое количество связующего, что облегчает отделение пигмента краски от поверхности бумаги.

На предприятии существует отлаженная система связи между всеми подразделениями и цехами. В случае соответствия значений, найденных в лаборатории, госту машина работает без остановок, как только искомые данные отличаются от регламентированных, БДМ останавливают и устраняют ошибки.

Список литературы

1. С.Н. Иванов. Технология бумаги / Иванов С.Н.-М.: Школа бумаги, 2006.- 696с.

2. Леонтьев В.Н. Системный подход к задаче совершенствования печатных свойств бумаг/ В.Н.Леонтьев.- С.- Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров: Лесной журнал, 2009. - №3. - С. 126-127.

3. Раскин А.Н. Технология печатных процессов/ А.Н. Раскин, И.В. Ромейков, Н.Д. Бирюкова.-М: Книга, 1989 г.

4. Фляте Д.М. Технология бумаги/ Д.М.Фляте, 1988.- 440с.

35

Характеристики

Список файлов книги