Конспект лекций по дисциплине Технологическая подготовка производства (842029), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Ограничительные перечниДля получения достоверной информации о качестве сборочных единиц составляют Ограничительные перечни.К показателям качества, которые обязательно подлежат контролю, относятся:- габаритные линейные разметы;- присоединительные линейные размеры;- установочные линейные размеры.2930Остальные показатели качества заносят в Ограничительный перечень в зависимости от технологии изготовления изделия.Контроль качества изделий.

Под контролем качества понимают процесс определения соответствия изделий (на всех стадиях изготовления) требованиям технической документации (операционным картам, контрольным картам, описанию и образцам внешнего вида). Контроль качества осуществляется путем сравнения показателя качества, указанного в технической документации, с измеренным показателемкачества.П р о и з в о д с т в е н н ы й (технологический) контроль качества осуществляется на стадии производства и охватывает все вспомогательные, подготовительные иосновные технологические операции, что не позволяет попадание дефектных материалов и изделий на последующие этапы изготовления и ремонта. В результате технологического контроля устанавливается связь между состоянием контролируемогообъекта и заданными требованиями (нормами) на его показатели качества.В зависимости от стадии технологического процесса производственный контрольподразделяют на- входной;- операционный;- приемочный.Э к с п л у а т а ц и о н н ы й контроль проводится на стадии эксплуатации изделия (когда изделие используют).Входной контроль качества изделий.

Одним из элементов обеспечения качества изделий на стадии производства является входной контроль качества продукциипоставщика (материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, сборочных единиц), поступивших к потребителю или заказчику. Такие изделия часто называют покупными и используют для производства, ремонта или эксплуатации собственнойпродукции. Входной контроль качества проводится для проверки соответствия поступившей на предприятие продукции требованиям технической документации (техническим условиям, чертежам на изделие, сертификатам качества).Для оценки качества изделий на входном контроле применяют сплошной контроль, выборочный контроль и отбор.С п л о ш н о й к о н т р о л ь качества изделий, в процессе которого контролюподвергается каждая единица продукции, применяют в условиях высоких требованийк уровню качества изделий.

Этот контроль обычно используют на стадии запускаизделий в производство, когда еще нет достаточных статистических данных о стабильности качества поставляемой продукции, или при изменении в технологии изготовления продукции на предприятии – поставщике.В ы б о р о ч н ы й к о н т р о л ь изделий проводится по выборке изделий.3031Выборочный контроль применяют при большой трудоемкости контроля; приконтроле, связанном с разрушением изделий, или при контроле операций, выполняемых на автоматизированных комплексах.Выборкой называется часть изделий, отобранных из общей их совокупностидля получения информации обо всем количестве изделий, называемом общей или генеральной совокупностью.

Если выборка достаточно хорошо представляет соответствующие характеристики генеральной совокупности, то такую выборку называют репрезентативной или представительной, т.е. обладающей статистическими свойствами, характерными для всей рассматриваемой совокупности.Результаты оценки показателей качества изделий в выборке являются основанием для принятия решения использовать поступившие изделия в производстве иливернуть на предприятие – поставщик, оформив рекламацию.Входной контроль качества покупных изделий проводится подразделениями(лабораторией) внешней приемки, которые находятся в составе Отдела техническогоконтроля предприятия. Покупные изделия поступают в лабораторию внешней приемки и после входного контроля передаются в производство (участок, цех). Если поставляемая продукция не соответствует требованиям технической документации навходном контроле, то она рекламируется в соответствии с установленным порядком ив производство не поступает.О т б о р предполагает выбор из поступившей партии пригодных только дляданного производства изделий (с более жесткими допусками на контролируемые показатели качества).

Отбор используется только в случаях изготовления изделий стратегического назначения для ответственных изделий по согласованию с предприятием– изготовителем. При этом оставшиеся изделия возвращаются на предприятие – изготовитель без рекламаций или отправляются предприятиям, которые являются потребителями этой продукции.

Расходы, связанные с пересылкой оставшихся после отбора изделий, распределяются между договаривающимися сторонами по взаимному соглашению.Входной контроль качества проводится в соответствии с требованиями технических условий, конструкторской документации или сертификатов качества.Контролю могут подвергаться все показатели качества изделия, указанные втехнических условиях, конструкторской документации, сертификатах качества за исключением тех, которые даны для справок. Все геометрические размеры деталей спокрытиями контролируются с учетом толщины покрытия.

Предельные значениятолщины покрытия (минимальное и максимальное) определяются согласно требованиям стандартов и технологической документации для конкретного покрытия.Оценка качества изделий может осуществляться по результатам качественногоили количественного контроля.3132Качественную оценку показателей качества, если они характеризуют внешний видизделия, проводят сравнением контролируемого изделия с образцами внешнего видаОбразец внешнего вида представляет собой изделие (на разных стадиях изготовления), содержащее предельно допустимые дефекты, при наличии которых изделие считается годным.

При этом на одном образце может находиться несколько дефектов. Образцы внешнего вида оформляются в соответствии с описанием образцоввнешнего вида, которое содержится в технических условиях на изделие, в двух экземплярах: один для предприятия – потребителя, другой – для предприятия – изготовителя. Образцы помещаются в прозрачную прочную упаковку (как правило, из оргстекла) так, чтобы дефекты были доступны для осмотра, шнуруются и пломбируютсяв соответствии с требованиями стандарта. На шнурке закрепляется этикетка, на которой перечисляются виды дефектов, их описание в соответствии с описанием образцоввнешнего вида и указываются согласующие подписи специалистов подразделений,отвечающих за качество продукции.Операционный контроль качества.

Операционный контроль используют дляпроверки деталей и сборочных единиц в процессе изготовления или ремонта, а такжеколичественных и качественных характеристик технологических процессов. Операционный контроль позволяет определять степень стабильности технологическогопроцесса и создавать научно обоснованную спецификацию изделий.В процессе производства проводится контроль качества изделий (заготовок, деталей, сборочных единиц); наладки и работы оборудования (оснастки); технологического процесса и соблюдения технологической дисциплины.К о н т р о л ь к а ч е с т в а и з д е л и й (заготовок, деталей, сборочныхединиц) – это одна или несколько контрольных операций, направленных на выявление дефектных изделий и полуфабрикатов в процессе производства. Контроль изделий может быть сплошным или выборочным. Контроль качества изделий в процессеили после выполнения операции осуществляется исполнителями (операторами) иконтролерами отдела технического контроля.

На некоторых операциях контроль качества могут проводить представители заказчика.В соответствии с требованиями операционной карты оператор проводит контроль и разбраковку изделий после выполнения операции, и результаты контроля заносит в сопроводительный лист. Бракованные изделия сдаются в изолятор брака, агодные изделия согласно сопроводительному листу передаются на следующую технологическую операцию или контролеру отдела технического контроля.В тех случаях, когда для контроля качества изделий используется дорогостоящее, сложное в обслуживании, высокопроизводительное оборудование, которое нецелесообразно приобретать для ограниченных нужд службы технического контроля,контроль качества изделий проводится оператором в присутствии контролера отделатехнического контроля и представителя заказчика.

Оператор проводит контроль ка3233чества изделий совместно с контролером отдела технического контроля и представителем заказчика и в том случае, когда при повторном контроле качества велика вероятность получения недостоверной информации или когда для обеспечения достоверности контроля повторный контроль нужно проводить после дополнительной обработки изделий.К о н т р о л ь н а л а д к и и р а б о т ы о б о р у д о в а н и я (оснастки) можетбыть непрерывным и периодическим.Непрерывный контроль работы оборудования осуществляется, как правило, автоматическими или полуавтоматическими методами.

Характеристики

Список файлов лекций