Конспект лекций по дисциплине Технологическая подготовка производства (842029), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Эти изделия также считаются деталями. Полуфабрикатомназывается продукт производства, который требует последующей обработки илисборки. Заготовкой называется продукт производства, из которого изменением формы, состояния поверхности и физических свойств исходного материала изготовляютдеталь.
Заготовки получают предварительной обработкой исходных материалов методами литья, прессования, обработкой давлением, резанием и т.д.Например, в качестве полуфабрикатов используют листы, ленты, полосы, изкоторых получают заготовки или готовые детали. Заготовками являются металлические прутки разного профиля для последующего получения втулок, шайб, прокладоки д.р.Сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежатсоединению между собой на предприятии – изготовителе с использованием сборочных операций (свинчивания, клепки, пайки, сварки, развальцовки, склеивания, спекания и т.п.).Комплектом называется два или более изделий, не соединенных напредприятии – изготовителе с использованием сборочных операций и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательногохарактера.
Как правило, детали и сборочные единицы, входящие в комплект, не совместимы с другими или частично совместимы с элементами других комплектов.2526Например, комплектом является набор запасных частей прибора; комплектинструмента и принадлежностей для ремонта; комплект измерительной аппаратуры;комплект деталей корпусов микросхем.Комплексом называется два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии – изготовителе с использованием сборочных операций, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Каждоеиз этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполненияодной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса. Вкомплекс могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предназначенныедля выполнения вспомогательных функций.
Комплексы могут составляться из изделий, изготовленных на разных предприятиях – поставщиках.Например, вычислительный комплекс состоит из системного блока, монитора,средств ввода и вывода информации, которые, выполняя различные основные функции (ввода, обработки, передачи, хранения и вывода информации), обеспечиваютвзаимосвязанные эксплуатационные функции.Согласно ГОСТ 20397 – 82 изделия агрегатных1) систем средств вычислительной техники на основе микросхем, которые используются для построения и эксплуатации вычислительных комплексов, производятся в виде субкомплексов, устройств,агрегатных модулей, блоков элементов и др.Субкомплексом называется часть комплекса, выделенная функционально, территориально или конструктивно.Устройством называется функционально законченное изделие, выполняющееопределенную функцию получения, передачи, преобразования информации, неимеющих самостоятельного эксплуатационного назначения.Агрегатный1) модуль предназначен для компоновки устройств, субкомплексови комплексов.
Он состоит из приборов, блоков и элементов, но представляет собойнеделимое изделие для потребителя.Блоком элементов называется первичная функциональная конструкторскаяединица, не имеющая самостоятельного эксплуатационного назначения и используемая для построения прибора.1)Агрегатный - [лат. присоединенный] – соединение нескольких разнотипных аппаратов и т.п. в одно целое для работы в комплексеТема 7Качество изготовления деталей (припуски, допуски, квалитеты)Качество изделия - это соответствие его показателей качества требованиямтехнической документации.Качество продукции – это ее соответствие требованиям потребителей (покупателей).2627Качество изделий характеризуется показателями качества, которые могутвыражаться количественно или качественно.ПРИМЕРЫ1. Физические: электрическое сопротивление; качество поверхности; емкость; проводимость; индуктивность.2.
Химические: растворимость; концентрация; скорость травления.3. Конструктивные: надежность; геометрические размеры – габаритные, присоединительные, установочные.4. Эргономические: удобство.5. Эстетические: цвет; лучше чем.В процессе производства показатели качества отклоняются от тех, которые указаны в технической документации из-за производственных погрешностей.Производственные погрешности бывают:1. Постоянными (систематическими).2. Закономерно изменяющимися.3.
Случайными.1. Погрешности называются постоянными, если погрешности всех деталей, входящих в партию, одинаковы.Такие погрешности получаются под действием постоянных факторов.Например: неточность наладки оборудования.2. Погрешности называются закономерно изменяющимися, если при переходеот одной детали к другой величина погрешности изменяется по одному и тому жезакону.Например: износ инструмента.4. Погрешности называются случайными, если время появления и направление действия погрешности невозможно предугадать.Например: уменьшение ширины пленочного проводника при резком изменении температуры травителя.Погрешности приводят к отклонениям показателей качества от номинальныхзначений.Отклонение, в пределах которого изделие считается годным, называются допуском.Величина допуска определяет точность изделия.Условия получения заданной точности.Необходимоеδ ≥ ∑∆ , гдеδ – допуск на размер (показатель качества);∑∆ - производственные погрешности, присущие данному ТП.27Достаточное28Хmin ≤ Х ≤ Хmax , гдеХmax - Хmin = δ,Х - номинальное значение получаемого параметра;Хmax – максимальное значение получаемого параметра;Хmin - минимальное значение получаемого параметра.Если величина погрешностей больше заданного конструктором допуска, точасть параметров выходит за поле допуска и деталь бракуется.
Чтобы исключить это,необходимо изменить:- точность технологического процесса;- подобрать более точное оборудование;- стабилизировать режимы;- изменить метод обработки, монтажа и др.Точность оценивается квалитетами.Согласно единой системе допусков и посадок для линейных размеров вводится 20квалитетов в порядке понижения:01; 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18.Первые три 01; 0; 1 – предназначены для концевых мер длины (эталонов).Со 2-го по 4-ый - предназначены для калибров и особо точных изделий.С 5-го по 13-ый – предназначены для сопрягаемых размеров деталей.С 14-го по 18-ый – предназначены для несопрягаемых размеров деталей.Допуски обозначают IT с порядковым номером квалитета, например IT14.Для физических параметров допуск может быть проставлен в процентах, например, электрическое сопротивление Rн± 10%.Методы получения заданной точности1.
Метод пробных проходов и промеров.2. Метод автоматического получения параметров (размеров).Метод пробных проходов и промеров используется в единичном и мелкосерийном производствах для универсального оборудования.Для серийного и массового производства этот метод не рекомендуетсяприменять.Метод автоматического получения параметра основан на том, что оборудование предварительно настраивается на настроечный параметр, который получается в течение определенного времени (до настройки) автоматически с необходимымдопуском.Качество поверхности деталей2829Качество поверхности деталей оценивается с геометрической и физическойточек зрения.С геометрической точки зрения. С геометрической точки зрения качество поверхности определяется отклонениями реальной поверхности от идеальной. Эти неровности подразделяют на три группы:- макронеровности;- волнистость;- микронеровности (шероховатость).Макронеровности – единичные, неповторяющиеся отклонения поверхности(конусность, не параллельность, овальность и др.).Волнистость – периодически повторяющиеся выступы и впадины на поверхности заготовки или детали.Микронеровности – выступы и впадины на небольших участках поверхности.Основными технологическими факторами, влияющими на шероховатость обрабатываемой поверхности, являются геометрия и состояние режущей кромки инструмента, режимы резания, свойства обрабатываемого материала, вид смазывающе - охлаждающей жидкости и др.По микронеровностям определяют качество поверхности заготовки (детали).Согласно ГОСТ 2789-73 качество поверхности оценивается 14-ю классами шероховатостей (1-й класс – наиболее грубый).С физической точки зрения качество определяется отклонением свойствверхних слоев материала от свойств материала сердцевины.В разрезе реальной заготовки выделяют следующие слои:- рельефный слой, определяет геометрические отклонения от идеального поверхностного слоя;- трещиноватый слой, нарушенная целостность поверхности;- пластически деформированный слой;- напряженный, упругодеформированный слой.Н – высота дефектного слоя, величина которого определяется способом обработки.Чем грубее обработка, тем больше дефектный слой.Показатели качества сборочных единиц.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
