Конспект лекций по дисциплине Технологическая подготовка производства (842029), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Он используется при нестабильности технологического процесса и необходимости обеспечения постоянстварежимов оборудования.ПримерПериодический контроль применяют для проверки работы оборудования приустановившемся и стабильном технологическом процессе.ПримерНаладка оборудования осуществляется цеховой службой обслуживания оборудования (цеховыми наладчиками) в соответствии с паспортом на оборудование, инструкцией по наладке оборудование и требованиям технологического процесса. Результаты наладки и контроля работы оборудования заносятся в рабочий журнал накаждую установку.К о н т р о л ь т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а.

Контроль технологического процесса изготовления изделий относится к сфере деятельности технолога иявляется, как правило, статистическим (выборочным). Обработка статистическихданных осуществляется методами математической статистики. Основная цель этогоконтроля состоит в своевременном определении и снижении систематических ошибок технологического процесса.К о н т р о л ь т е х н о л о г и ч е с к о й д и с ц и п л и н ы. Отраслевая система контроля технологической дисциплины нацелена на предупреждение возможныхнарушений технологических процессов, исключение технологического брака, повышение качества выпускаемой продукции, предотвращение преждевременного выходаиз строя оборудования, технологической оснастки, инструмента.Контроль технологической дисциплины может быть повседневным, периодическим, летучим, ведомственным, инспекционным, специальным, представителем заказчика.Повседневный контроль соблюдения технологической дисциплины проводитсяконтролером отдела технического контроля, мастером участка и технологом цеха впроцессе изготовления изделия.Периодический контроль проводится цеховой (заводской) комиссией в определенные графиком сроки в соответствии со специальными требованиями предприятия.3334При проведении летучего контроля из потока изделий изымается случайнаявыборка изделий.

Эффективность летучего контроля обусловливается его внезапностью, правила которой определяются специальными требованиями предприятия. Летучий контроль осуществляется непосредственно на рабочем месте изготовления, ремонта или хранения изделий комиссией в составе технолога отдела главного технолога, технолога цеха и контролера отдела технического контроля. По результатам контроля составляется акт контроля.Специальный контроль проводит специально назначенная комиссия при выявлении значительного брака или получения рекламаций от потребителя.Нарушения технологической дисциплины должны устраняться в короткие сроки.

Для этого создается система контроля качества продукции и анализа отказавшихили некачественных (бракованных) изделий. Главная задача анализа брака – установление и устранение причин брака. Брак, возникший в результате несовершенстваили нарушения установленного процесса изготовления или ремонта, выполнявшегосяна предприятии – изготовителе, называется производственным. После разбраковкигодные изделия передаются на следующую технологическую операцию, а бракованные – в изолятор брака. Изолятор брака находится, как правило, на территории цехаили участка, на котором производится продукция, но является структурным подразделением отдела технического контроля.Бракованная продукция подлежит анализу, в процессе которого проводится диагностика отказов (определяются виды дефектов), определяются исправимые и неисправимые дефекты, устанавливаются причины отказов и оформляется протокол результатов анализа.

В соответствии с этим протоколом разрабатывается план мероприятий по устранению причин возникновения брака, а также по совершенствованиютехнологического процесса, внедрению новых материалов, процессов, оборудования,приспособлений, инструмента, оптимизации режимов, совершенствованию организации труда.Для анализа брака назначается комиссия в составе технолога отдела главноготехнолога, технолога цехового технологического бюро и инженера отдела технического контроля.Периодичность проведения анализа бракованной продукции определяется вспециальных требованиях предприятия и зависит от стабильности технологическогопроцесса.Выходной (приемочный или приемосдаточный) контроль качества изделий.

По окончании всех технологических операций производится выходной контролькачества, который включает контроль функционирования изделий в соответствии стребованиями технической документации (такой вид контроля называется функциональным) и контроль внешнего вида в соответствии с описанием или образцамивнешнего вида.3435Тема 8Технологические методы обеспечения качества изготовления деталей(Учебное пособие «Технологическая подготовка производства» )Основными параметрами качества деталей являются технологичность, точностьизготовления и качество поверхности.Технологичность деталей. Требования к конструкции конкретной детали, к ееразмерам, механическим, электротехническим и другим свойствам обусловлены ееназначением и особенностями эксплуатации.

Эти требования, в том числе марка исходных материалов, фиксируются на рабочем чертеже детали и являются исходнымиданными для деятельности технологических служб и производственных подразделений предприятия, на котором изготовляют деталь.Для производства детали всегда можно предложить несколько методов обработки (или переработки) исходных материалов, которые технически в равной степенимогут обеспечить заданные свойства. Каждый из методов накладывает определенныетребования к форме элементов детали, их предельным размерам и имеет ограниченияна достижимую точность полученных размеров и формируемых в процессе изготовления свойств. Равноценные методы обработки конструкционных материалов в отношении точности и достижения других заданных свойств, как правило бывают неравноценными по затратам времени, средств и энергии на их реализацию.

Кроме того, в зависимости от объема выпуска (количества деталей, изготавливаемых в заданный интервал времени) неравноценность методов проявляется неоднозначно. Технологические требования к детали для этих методов различны.Технология представляет собой совокупность знаний о способах и средствахпроведения производственных процессов, а также сами процессы, при которых происходит качественное изменение исходного материала или заготовки. Взаимосвязьконструкции деталей и технологии их изготовления, прежде всего, осуществляетсячерез выбор материалов, методов обработки и учет объема выпуска и условий производства.

Эта связь иллюстрируется схемой (рис.1.12) принятия конструкторских итехнологических решений при конструировании деталей.Связь между конструкцией деталей, требованиями к их свойствам и технологией изготовления характеризуется рядом показателей технологичности.В зависимости от типа производства одна и та же деталь может иметь различную технологичность.

Деталь, технологичная в условиях мелкосерийного производства, может быть нетехнологичной при массовом производстве, и наоборот.Оптимальность затрат при изготовлении детали следует из того, что, крометехнологичности отдельно взятых деталей, есть технологичность изделия в целом. Не3536всегда конструкторские мероприятия, направленные на повышение технологичности отдельно взятой детали, ведут к повышению технологичности изделия в целом.Технологичность конструкции детали определяется небольшой трудоемкостьюи материалоемкостью и высоким коэффициентом использования материала. Технологичная деталь должна быть наименее трудоемкой и металлоемкой в изготовлении.Технологичность конструкции детали оценивается качественно и количественно.

Качественная оценка технологичности выполняется сопоставлением элементовконструкции деталей с рекомендациями по конструированию технологичных деталейприменительно к конкретному методу обработки. Эти рекомендации определяюттехнологичность обобщенно на основании опыта изготовления деталей в производстве.Согласно ЕСТПП в зависимости от области проявления технологичность деталей может быть производственная и эксплуатационная.Производственная технологичность проявляется в сокращении затрат и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, а также на изготовление детали.

Для обеспечения производственной технологичности деталей используются следующие средства:- снижение массы деталей;- стандартизация, унификация и группирование деталей и их элементов по конструктивным признакам;- ограничение номенклатуры деталей за счет повышения применяемости, заимствования из других изделий и повторяемости в пределах одного вида изделия;- ограничение номенклатуры применяемых материалов;- применение для изготовления деталей унифицированных технологических процессов и средств технологического оснащения.Эксплуатационная технологичность обеспечивает снижение трудоемкости истоимости эксплуатации и ремонта изделий электронной техники.Снижение массы детали, а вместе с ней и массы заготовки – одно из основныхнаправлений в повышении технологичности конструкций деталей.

При выборе материала детали исходят из требований конструктивных (материал должен удовлетворять техническим условиям, условиям эксплуатации) и технологических (долженлегко обрабатываться давлением, резанием, иметь хорошие литейные и другие технологические свойства) требований. Материалы, отвечающие этим требованиям, считают технологичными.Например, при выборе марок материалов для сварных конструкций необходимоучитывать соотношение в металле легирующих примесей и углерода. Увеличение содержания углерода ухудшает свариваемость заготовок и увеличивает брак.Выбор и назначение материала – сложная и ответственная задача, которую проводят на разных стадиях, начиная с разработки технического проекта.3637Для литейных металлических сплавов исходным материалом являются чушки, слитки, из которых изготовляются отливки различными способами (литье в «землю», оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением).Для группы деформируемых сплавов исходной заготовкой являются листы, полосы, ленты, прутки различного профиля, из которых изготовляют детали с использованием операций холодной штамповки, гибки, вырубки, пробивки, вытяжки.Для группы порошковых материалов исходными являются порошки, гранулыразличной формы и размеров, заготовки и детали из которых получают методами порошковой металлургии (прессование с последующим спеканием, горячим прессованием, совмещенное прессование и спекание).В качестве исходного материала для получения заготовок и деталей из пластмасс являются пресс - порошки, гранулы, листы, прутки, ленты, которые перерабатывают литьем под давлением, прямым и литьевым прессованием, штамповкой из листового материала, холодным прессованием с последующим спеканием.При обеспечении соответствия требований, предъявляемых различными технологическими процессами к конструкции, можно руководствоваться следующими соображениями.Детали для токарной обработки1) по возможности должны иметь:- минимальное количество отверстий с различными диаметрами и поверхностей, неимеющих форму тел вращения;- симметричные допуски, особенно на линейные размеры;- различную длину сверления и нарезания для внутренней резьбы (длина сверлениядолжна быть больше длины нарезания на три – пять шагов резьбы);- конус от сверла в глухих отверстиях;- фаски на резьбовых поверхностях для лучшего свинчивания сопрягаемых деталей;- сквозные отверстия (при наличии соосных отверстий) с двух сторон детали.1)Токарная обработка относится к обработке резанием, которая заключается в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки.

Характеристики

Список файлов лекций