Зеленцов - Основы Теории Резания И Режущий Инструмент (831871), страница 10
Текст из файла (страница 10)
....................................................................85Конструктивные и геометрические параметры разверток. ...................................86Число и направление зубьев разверток. .................................................................88Лекция № 1117 апреля 2000 года.................................................................88Развертки (продолжение). ......................................................................................88Геометрия режущей части развертки.
....................................................................89Фрезы. .....................................................................................................................90Классификация фрез. ..............................................................................................90Конструкции и геометрические параметры фрез. .................................................91Расчет цилиндрических фрез..................................................................................92Форма зубьев острозаточенных фрез. ....................................................................92Лекция № 126 мая 2000 года ........................................................................92Сборные конструкции фрез.
...................................................................................92Инструмент для образования резьбы. ....................................................................92Расчет и конструирование метчиков......................................................................93Виды метчиков. .......................................................................................................93Области применения метчиков. .............................................................................94Конструктивные элементы метчика, подлежащие расчету.
..................................95Лекция № 1315 мая 2000 года ......................................................................96Расчет и конструирование метчиков (продолжение). ...........................................96Задние углы метчика...............................................................................................96Нарезание резьбы плашками. .................................................................................9761Лекции по основам процесса резания и режущему инструментуОсновные конструктивные элементы плашки подлежащие расчету. ...................98Лекция № 1422 мая 2000 года ......................................................................99Нарезание резьбы плашками (продолжение).
........................................................99Резьбонарезные головки. ........................................................................................99Особенности проектирования многоинструментальных наладок.........................9962ЛЕКЦИЯ № 1Этапы проектирования режущего инструмента.1) Подготовительный этап.a) Определение исходных данных на проектирование:• вид технологических операций и требования к ним;• материал заготовки и его физико-механические характеристики;• станок (вид оборудования);• предыдущая операция;• технологические приспособления для установки заготовки;• Вывод: можно установить вид режущего инструмента.b) Определение и выбор конструктивных элементов:• определение инструментального материала;• подбор и состав нормативов;• Результат: предварительные данные о режущем инструменте.c) Определение исходных размеров инструмента:• расчет по эмпирическим зависимостям или по функциональным зависимостямпараметров режущих кромок, прочность, размещение стружки, профиля и такдалее.2) Расчет режущего инструмента.a) Выбор объекта расчета:• геометрические параметры;• расчет на прочность;• точность;• ресурс режущего инструмента.• Результат: выбираем, как рассчитывать (по каким критериям) режущийинструмент.b) Методы расчета:• методы графического проектирования (расчеты отсутствуют);• расчет по аналогу;• графический расчет;• аналитический расчет.c) Выбор критериев оптимизации:• точность;• качество обработки;• максимальная стойкость режущего инструмента;• максимальная производительность обработки;• минимальная себестоимость обработки.• Замечание: выбор критерия оптимизации зависит от частного случая.d) Методы оптимизации:63Лекции по основам процесса резания и режущему инструменту•по сравнению выбранных параметров с оптимальными параметрами уаналогичных изделий;• нахождение экстремума целевой функции (нахождение оптимальныхпараметров);• нахождение области дозволенных оптимальных условий;• метод постепенного приближения.e) Составление алгоритма и программы расчета.f) Выбор средства расчета• письменное решение;• калькулятор;• ЭВМ и так далее.g) Непосредственное проведение расчета.3) Выполнение рабочих чертежей режущего инструмента.a) Эскизный чертеж.b) Внесение изменений (если необходимо).c) Рабочий чертеж режущего инструмента.4) Изготовление режущего инструмента.5) Экспериментальное подтверждение работоспособности режущегоинструмента.Базовые поверхности.Назначение базовых поверхностей.1.2.3.4.УстановитьУстановитьУстановитьУстановитьинструментинструментинструментинструментна станке относительно обрабатываемой детали;при его изготовлении;при его переточках;для контроля и тому подобное.Требования к базовым поверхностям.1.2.3.4.5.6.ОбеспечениеОбеспечениеОбеспечениеОбеспечениеОбеспечениеОбеспечениеточности расположения инструмента;прочности и жесткости закрепления режущего инструмента;взаимозаменяемости режущего инструмента;максимального числа переточек;настройки инструмента на размер (как на станке, так и вне его);быстроты смены инструмента.Виды базовых поверхностей.1.2.3.4.5.Плоскость;Сочетание плоскостей;Наружная или внутренняя цилиндрическая поверхность;Наружная или внутренняя коническая поверхность;Рифли.64Плоскость.Рисунок 1-1Рисунок 1-1Базирование по двум плоскостям.Рисунок 1-3Рисунок 1-4Рисунок 1-5 Рисунок 1-6На рисунке 1-4 обозначено: 1 — корпус; 2 — резец; 3 — клин; 4 — болт.Разновидность базирования по двум плоскостям — клин.
Угол θ=60…75°.ЛЕКЦИЯ № 2Ласточкин хвост (смотри рисунки 2-1 … 2-5) используется как базоваяповерхность на фасонных резцах, резьбовых резцах и гребенках, на автомат иполуавтоматах.Рисунок 2-1Рисунок 2-2Рисунок 2-3Рисунок 2-4Рисунок 2-5Особенность ласточкиного хвоста — строгий контроль точности изготовления посредствам роликов (диаметр роликов dP). Диаметр ролика следует приниматьсоизмеримым с размером “c” и целыми числами: 8, 10, 12 … (смотри Ануфриев том 1).Виды крепления.На рисунках 2-4 и 2-5 представлены два вида закрепления. Второй способ хуже,так как из-за напряжений возникает возможность поломки, образуется опасное сечение(смотри рисунок 2-5).
Но зато второй способ технологичнее.65Лекции по основам процесса резания и режущему инструментуБазирование по 3 плоскостям.Рисунок 2-6Рисунок 2-7Смотри рисунок 2-6. В случае базирования по 3 плоскостям требуется точноеизготовление паза и корпуса режущего инструмента.Базирование по 4 плоскостям.Смотри рисунок 2-7. Как и в предыдущем случае необходимо соблюдатьтребования по обеспечению параллельности и перпендикулярности базовыхповерхностей.Там где на рисунках не указана точность обработки, принять обработку:0,63…1,25.Базовые цилиндрические поверхности.Используются для базирования инструмента, как правило, осевого типа (сверла,фрезы, развертки, метчики небольшого диаметра).
На рисунке 2-8 представленобазирование сверла и торцевой фрезы, а на рисунке 2-9 — типы элементов для передачикрутящего момента.Рисунок 2-8Рисунок 2-9Рисунок 2-10Квалитет:♦ h8 — точное изготовление;♦ h11 — обыкновенное изготовление.Стандартные хвостовики: СТЭВ 151-75.Приэлементы1.2.3.передаче значительных крутящих моментов добавляются конструктивные(смотри рисунок 2-9):Квадрат (верхний рисунок);Торцевая шпонка (средний рисунок);Лыска (нижний рисунок).66Внутренние базовые цилиндрические поверхности.Внутренние базовые цилиндрические поверхности (смотри рисунок 2-10)применяются при изготовлении фрез (червячно-модульные фрезы, червячно-шлицевыефрезы, фасонные фрезы, шеверы и т.д.), круглых фасонных резцов.Расточка диаметром d1 применяется при изготовлении инструмента длиной L>12мм и равна 0,2...0,5 L.
Применяется для улучшения центрирования инструмента наоправке. Если L≤12 мм, то d1=d0. Точность размера d0 выбирается в зависимости отточности изготовления инструмента:H7 — обычный инструмент;H6 — точный инструмент (зуборезные шелеры, долбяки, червячно-шлицевыефрезы, червяно-модульные фрезы).ЛЕКЦИЯ № 3Острые переходы на цилиндрических базовых поверхностях не допускаются(концентраторы напряжений при термообработке).На размер d0 — ГОСТ 9472-70, стандарт СТЭВ 149-75 и ряд чисел: 8, 10, 13, 16, 19,22, 27, 32, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100.Шпоночный паз делается в случае, если L>3 мм.
Если шпоночный паз отсутствует,то момент передается за счет трения по торцу.Допуски на размер шпоночного паза отличаются от соответствующих допусков вдеталях машин. Посадка более свободная для облегчения сборки-разборки.Для больших наружных диаметров применяют торцевые шпонки.Рисунок 3-1Перпендикулярности и параллельности торца предъявляются высокие требования(0,05...0,1 — обычный инструмент, до 5 мкм — точный инструмент), которые связаны снеобходимостью, предотвратить биение инструмента.
Если торцы непараллельные, топроисходит изгиб оправки и биение зубьев.Базовые конические поверхности.Базовые конические поверхности бывают:1. Наружные2. Внутренние.Область применения: осевой инструмент, переходные оправки, втулки.Достоинства базовых конических поверхностей:1. Хорошее центрирование инструмента;67Лекции по основам процесса резания и режущему инструменту2. Простота крепления инструмента;3. Передача крутящего момента за счет сил трения.Наружные базовые конические поверхности бывают:1. Метрические конусы;2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
