Зеленцов - Основы Теории Резания И Режущий Инструмент (831871), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Для наружных и шпоночных протяжек, где естьвозможность компенсации потери размера, зуба задние углы делают до 10 градусов.Передний угол γ зависит от обрабатываемого материала и составляет:♦ Для обработки чугуна γ = 5...10° ;♦ Для обработки стали γ = 12...15° ;♦ Для обработки латуни γ = 20...25° .Рисунок 11-15Рисунок 11-16Для обеспечения условий выхода стружки, особенно при обработке замкнутыхконтуров, на протяжках выполняют стружкоделительные канавки.Износ протяжек.Износ протяжек идет в основном по двум механизмам (смотри рисунок 11-16):♦ Истирание (износ) острия зубьев протяжек (режущих кромок);♦ Проточки на зубьях из-за плохого стружкоотвода.Протягивание обеспечивает получение 6…8 квалитета точности и шероховатостьповерхности RZ=1.25…0.32 мкм.
В зависимости от формы протягиваемой поверхностипротяжки могут быть:♦ Круглыми;41Лекции по основам процесса резания и режущему инструменту♦ Гранными (треугольными, квадратными, прямоугольными и другими);♦ Шлицевыми (прямобочными и с эвольвентным профилем);♦ Фасонными;♦ Шпоночными и другими.Схемы резания при протягивании.Под схемой резания понимается последовательность срезания припуска зубьямипротяжки. При протягивании могут быть реализованы следующие схемы резания(смотри рисунок 11-17) профильная, генераторная и прогрессивная схемы резания.Рисунок 11-17Рисунок 11-18Профильная схема (смотри рисунок 11-17а).Контур всех режущих зубьев эквивалентен окончательному профилюобработанной поверхности. Окончательную обработку выполняет последний режущийзуб. Длина главной режущей кромки этого зуба максимальна, а, следовательно, и силырезания максимальны.
Поэтому данная схема не позволяет получить высокой точностиобработки. Также недостаток — сложность изготовления и переточки инструмента.Генераторная схема (смотри рисунок 11-17б).В этой схеме окончательный контур формирует каждый режущий зуб своейвспомогательной режущей кромкой. Длина главной режущей кромки на последнем зубеминимальна, что улучшает условие работы калибрующих зубьев и повышает точность икачество обработанной поверхности. Такую протяжку проще изготовить и переточить.Прогрессивная схема или схема переменного резания (смотри рисунок 11-17в ирисунок 11-18).При этой схеме срезание припуска производиться зубьями, имеющимиукороченную длину режущих кромок.
Например, припуск срезается не одним зубом, адвумя. Сначала участки (а) и (в) первым зубом, а затем участок (б) — вторым зубом итак далее (смотри рисунок 11-18). Это позволяет уменьшить длину режущих кромокпервых зубьев, а затем равномерно распределить усилие протягивания. Но это ведет кувеличению количества зубьев и общей длины протяжки. В этом случае стойкостьпротяжек выше, чем в двух предыдущих случаях.Длина рабочего хода протяжных станков не превышает 1,5 метров, поэтому общаядлина протяжки должна быть менее 1,5 метров.42Основное технологическое время при протягивании to =l px ⋅ k обр. х ., где lpx — длина1000 ⋅ Vрабочего хода; kобр.х.
— коэффициент ускорения обратного хода kобр.х.=1,2…1,5.ЛЕКЦИЯ № 12Резьбонарезание.Резьба — сложная винтовая поверхность со строгими требованиями по точности икачеству обработки. Резьбонарезание — сложный технологический процесс.Виды (классификация) резьб:По назначению:♦ Крепежные резьбы (служат для крепления);♦ Ходовые резьбы (для перемещения).По направлению захода:♦ Правыми;♦ Левыми.По расположению на детали:♦ Наружные;♦ Внутренние.По профилю резьбы:♦ Трапециевидные;♦ Прямоугольные;♦ Круглые;♦ Специальные.По числу заходов:♦ Однозаходные;♦ Многозаходные.В нашей стране применяются только метрические резьбы.Резьба может быть образована методами резания и методами пластическогодеформирования.К резьбонарезному инструменту относятся:♦ Резьбовые резцы (смотри рисунок 12-1);♦ Метчики (смотри рисунок 12-6 и рисунок 12-7);43Лекции по основам процесса резания и режущему инструменту♦ Плашки (смотри рисунок 12-3);♦ Резьбонарезные головки;♦ Фрезы (смотри рисунок 12-4);♦ Резьбонарезные гребешки;♦ Одно- или многониточные шлифовальные круги.Все выше указанные инструменты выполняют нарезание резьбы по методу резания(со снятием стружки).
По методу пластического деформирования работают накатныегребенки и ролики.Рисунок 12-1На рисунке 12-1 представлены резьбонарезные резцы:♦ Слева однониточные стержневые резцы (рисунок 12-1а — для наружныхрезьб; рисунок 12-1б — для внутренних резьб);♦ Справа однониточные дисковые резцы для наружных и внутренних резьб(смотри рисунок 12-1в).Рисунок 12-2Рисунок 12-3На рисунке 12-2 изображены гребенчатые резцы для наружной и внутреннейрезьбы:♦ На рисунке 12-2а (слева) — круглые;♦ На рисунке 12-2б (справа) — призматические;На рисунке 12-3 представлена круглая плашка для наружных резьб.44Рисунок 12-4На рисунке 12-4 изображены резьбонарезные фрезы:♦ Слева дисковые для наружных резьб;♦ Справа гребенчатые фрезы для наружных и внутренних резьб.Принципиальные кинематические схемы при резьбонарезании.По схеме на рисунке 12-5 работают резьбовые резцы, плашки и резьбонарезныеголовки.
Du — это перемещение на один шаг резьбы за один оборот детали.Рисунок 12-5Особенность резбонарезания состоит в том, что наряду со срезанием припускарежущий инструмент должен обеспечивать точность формы нарезаемого профиля.Резьба характеризуется:♦ Шагом резьбы t;♦ Наружным диаметром D;♦ Средним диаметром d2;♦ И внутренним диаметром d.Все эти параметры строго нормируются стандартами.Нарезание резьбы метчиком.На рисунке 12-6 представлены параметры геометрии режущей части метчика.Метчики бывают слесарные речные и машинные, а также бывают машинно-ручные.Метчик работает по генераторной схеме резания.
Задние поверхности метчиказатылованы, то есть, сформированы специальным образом на специальныхзатыловочных станках. Величина затылования определяются параметром k –коэффициентом падения затылка.45Лекции по основам процесса резания и режущему инструментуРисунок 12-6На рисунке 12-7 представлена увеличено резьбовая часть метчика.
На немучитываются резьбовая часть l , рабочая часть l1 и калибрующая часть l 2 , а такжеосновные геометрические параметры.Рисунок 12-7Наиболее распространенным способом затылования является затылование поk⋅zспирали Архимеда. Задний угол определяется по формуле tan α =, где z — числоπ ⋅dзубьев метчика, k — коэффициент падения затылка.46Метчики изнашиваются в основном по задней поверхности. Величина срезаемогослоя при резбонарезании определяется по формуле a z = P ⋅ sin ϕ , где Р — шаг резьбы;zφ — главный угол в плане.
a z ≥ 0,02 мм если стружка будет тоньше, то она будетсопоставима с ρ и будет не резание, а пластическое деформирование. На процессрезьбонарезания очень сильно влияет угол φ.k1 ⋅ M рез ≤ M разруш.M рез =d 1, 25 ⋅ P 1, 75 ⋅ z 0, 2.(tan ϕ ) 0, 2Где k1 коэффициент, учитывающий износ метчика k1 = 2...2,5 . Если стоитравенство мы получим такой угол в плане, при котором произойдет разрушениеметчика. Чем больше угол φ, тем ниже стойкость метчика.Стружечные канавки метчиков могут иметь различную форму и определятсяусловиями резания.
Стружечные канавки бывают (смотри рисунок 12-8):♦ Образованные одним радиусом (рисунок 12-8 слева);♦ Образованные двумя радиусами (рисунок 12-8 посередине);♦ Прямоугольной формы (рисунок 12-8 справа).Рисунок 12-8Рисунок 12-9Рисунок 12-10При правильно определенных размерах канавки заклинивания стружки непроисходит. У резьбы нормируется и сам угол и половина угла (смотри рисунок 12-10).Метчик работает по генераторной схеме резания, метод удаления припуска —групповой.Число зубьев метчика:47Лекции по основам процесса резания и режущему инструменту♦ От 2…34 мм — 3-4 зуба;♦ От 36…50 мм — 4-6 зубьев.Метчики стандартизованы. На метчиках для сквозных отверстий ϕ = 9...15° , а дляглухих отверстий ϕ < 30° .Нарезание резьбы плашкой.Круглые плашки предназначены для нарезания наружной резьбы и для калибровкиуже нарезанной резьбы на детали.
Все плашки стандартизированы. Нарезание резьбыплашками может осуществляться и машинным и ручным способами. Резьба нарезаетсяза один проход с реверсированием, которое необходимо для снятия плашки с детали.Плашки изготавливают из материалов, которые имеют минимальные остаточныенапряжения после термообработки. К этим материалам относятся: легированные сталиХВГ, 9ХС и другие. Плашки базируются по торцевой поверхности.Типы резьбовых резцов.1). Цельно-стержневые резцы из быстрорежущей стали, или с наклееннымипластинками твердого сплава или сверх твердого материала (СТМ).2).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
