Зеленцов - Основы Теории Резания И Режущий Инструмент (831871), страница 13
Текст из файла (страница 13)
В виду сложности заточки криволинейнуюрежущую кромку заменяют ломаной из двух участков.С углом 2ϕ=120° и дополнительной режущей кромкой на периферии с углом2ϕ=70...75°.81Лекции по основам процесса резания и режущему инструментуРисунок 8-3Условия резания на поперечной режущей кромке улучшаются ее подточкой,которая в ряде случаев совмещается с подточкой передней поверхности.Для уменьшения трения при работе сверл кромку ленточки подтачивают, ссохранением фаски 0,1...0,3 мм.Для облегчения отвода стружки, снижения тепловыделения и повышениястойкости сверла делают стружкоделительные канавки.Подточку у сверл делают, если диаметр сверла dсв>12 мм.ЛЕКЦИЯ № 9Сверла (продолжение).Сверла из быстрорежущей стали диаметром d=6...80 мм по ГОСТ 2034-80Е иГОСТ 10903-77 выполняют с коническим хвостовиком.
Сверла с пластинами изтвердого сплава ВК и сверла с внутренним подводом СОЖ по ГОСТ 6647-64предназначены для сверления трудно обрабатываемых материалов. Такие сверла имеютв зубьях (перьях) прокатанные отверстия соединенные в хвостовике. Их закрепляют вспециальных патронах обеспечивающих подвод СОЖ под давлением 12 МПа,непосредственно к режущим кромкам сверла.Применяются перовые сверла представляющие собой заостренную пластину свесьма несовершенной формой режущей части. Эти сверла применяются для обработкиотверстий малого диаметра d=0,2...1 мм, большого диаметра d>80 мм и при ремонте.Применяют составные перовые сверла в виде пластин закрепленных в державке.82Обработка отверстий в стали, чугунах, легких сплавах и дереве при глубине l>10dпроводят шнековыми сверлами с углом ω=50...65°.Глубокие отверстия с осью имеющей малое отклонение от прямолинейностиполучают сверлами одно-кромочного резания с вершиной смещенной относительнооси. Сверление начинают после установки сверла в частично просверленное отверстие,либо кондукторную втулку.
По отверстию в рабочей части подается СОТС, которая,устремляясь на обратном пути по канавке на сверле, удаляет стружку.Применяются также одно и двухкромочные сверла, в которых стружка удаляетсяпо центральному отверстию. Сквозные отверстия диаметром d>80 мм получаютсверлами кольцевого сверления — трансирующие сверла. Ими вырезается толькокольцевая полость, а в центре остается стержень пригодный для использования вкачестве заготовок.Обработку центровых отверстий проводят центровыми комбинированнымисверлами по ГОСТ 14952-75 двух видов: без предохранительной фаски и спредохранительной фаской 120°. Центровые сверла из твердых сплавов имеют болеетехнологичный дугообразный профиль режущей кромки.83Лекции по основам процесса резания и режущему инструментуПричины погрешности сверления:1. Несимметричность расположения вершины сверла относительно оси сверла;2. Неравенство углов ϕ1 и ϕ2;3.
Посторонние включения в обрабатываемый материал.Зенкеры.Классификация зенкеров.1) По методу закрепления на шпинделе станка:a) Хвостовые с коническим хвостовиком;b) Насадные с коническим отверстием и торцевой шпонкой.2) По инструментальному материалу режущей части:a) Из углеродистой и легированной стали, — применяются очень редко;b) Из быстрорежущей стали — наиболее распространенные;c) Оснащенные твердым сплавом.3) По конструкции:a) Цельные;b) Составные:• Сварные — быстрорежущая сталь;• С припаянными пластинами твердого сплава;c) С вставными ножами из инструментального материала;4) Комбинированный инструмент — сверло-зенкер-развертка.Обозначения на рисунке:1.
Рабочая часть инструмента;2. Шейка для выхода шлифовального круга — на ней наноситься маркировка(номинальный диаметр, марка инструментального материала, класс точностизенкера, товарный знак завода изготовителя);3. Конический хвостовик;4. Лапка зенкера, служит для выбивания инструмента из шпинделя, и дляпередачи крутящего момента в начальный момент времени;5. Режущая часть зенкера;6. Задняя поверхность зенкера;7. Коническая базовая поверхность;8. Шпоночный паз для передачи крутящего момента.На рисунке показаны элементы режущей части цельного зенкера, где обозначено:1.
Передняя поверхность (линейчатая или винтовая);842. Главная задняя поверхность (коническая, цилиндрическая или винтовая);3. Вспомогательная задняя поверхность (на ней образованна обратнаяконусность для выхода сверла);4. Спинка зуба;5. Главная режущая кромка;6. Активная длина вспомогательной режущей кромки.Количество зубьев у зенкера представлено в таблице.Тип зенкераКоличество зубьев, ZХвостовые3Насадные4Сборныеконструкции4...6На рисунке выше изображен сборный насадной зенкер, где обозначено:1. Корпус инструмента;2. Вставной нож;3. Главная режущая кромка;4. Вспомогательная режущая кромка;5.
Крепежный элемент;6. Передняя поверхность;7. Вспомогательная задняя поверхность;8. Главная задняя поверхность;Значения угла ω для разных типов зенкеров.Угол ωТип зенкера20°Хвостовой зенкерНасадной зенкер из:Быстрорежущая сталь (БРС)Твердый сплав (ТС)12...15°10...12°Характер изменения углов α и γ у зенкеров, такой же, как и у сверла. Иногдатребуется подточка ленточки. Для твердосплавного ножа: ϕо=30°, ϕ=60°.Пособие: “Зенкеры и зенковки”. Малявский, Даниленко.ЛЕКЦИЯ № 10Расчет и конструирование разверток.Развертки предназначены для предварительной и окончательной обработкиотверстий с полями допусков по 6...11 квалитету и параметром шероховатости 2,5...0,32мкм.85Лекции по основам процесса резания и режущему инструментуКонструктивные и геометрические параметры разверток.1) По применению:a) машинные;b) ручные.2) По виду отверстия:a) цилиндрические;b) конические.3) По виду выполняемой операции:a) черновые;b) получистовые;c) чистовые.4) По методу крепления:a) хвостовые;b) насадные.5) По инструментальному материалу:a) легированные и углеродистые стали (только для ручных разверток);b) из быстрорежущей стали (БРС) — машинные и ручные развертки;c) твердосплавные развертки, — как правило, машинные.6) По конструкции:a) цельные — используются очень редко;b) составные неразъемные:• с приваренной быстрорежущей сталью (БРС);• с припаянной пластиной твердого сплава (ТС);c) сборные со вставными ножами;d) регулируемые.Ручные развертки ГОСТ 7722-77 диаметром d=3...40 мм изготавливаются из БРСили легированной стали 9ХС, так как они работают при малых скоростях резания.Машинные развертки ГОСТ 1672-80 диаметром d=3...50 мм и ножи для сборныхразверток ГОСТ 883-80 для диаметра d=40...100 мм изготавливают из БРС илиоснащают пластинами твердого сплава ГОСТ 11175-80.Обратная конусность применяется на развертках для устранения их заклинивания.Зубья разверток расположенные на режущей части затачивают наостро, без оставленияленточек.
На калибрующей части по задней поверхности вдоль режущей кромкиоставляют цилиндрическую ленточку шириной 0,5...0,3 мм для лучшего направления вработе и сохранения диаметра развертки. Угол в плане на режущей части для ручныхразверток находится в пределах ϕ=1...2°, а для машинных ϕ=5...45°.Обрабатываемый материалУгол ϕЧугуны5°Стали15°Для разверток с ϕ≠45° в начале режущей части, для обеспечения захода разверткив отверстие, делают направляющий конус, под углом ϕ‘=45° и длиной 1,5...3 мм.86На рисунке е) и ж) изображены насадные регулируемые развертки со вставныминожами.
На рисунке е) — прикрепление клином, на рисунке ж) — крепление винтами,на рисунке з) — с напаянными пластинами твердого сплава.Диаметр развертки в начале режущей части делают меньше предварительноизготовленного отверстия на (0,3...0,4) от припуска под развертывание. Длина рабочейчасти разверток смотри в таблице:ВидразвертокДлина рабочей части87Лекции по основам процесса резания и режущему инструментуРучные(4...10) dразвМашинные(2...0,75) dразвКалибрующую часть у разверток на длине (0,5...0,4) длины режущей частиделают цилиндрической, далее для уменьшения разбивки делают обратную конусность:ВидразвертокРучныеКонусность0,01...0,015 на 100 мм длиныМашинные0,04...0,1 на 100 мм длиныПередний угол у разверток обычно принимают равным нулю.
У черновыхразверток и при обработке заготовок из вязких материалов γ=5...10°. Задние углыразверток в пределах α=5...15°.Обрабатываемый материалУгол αСтали6...10°Алюминиевые сплавы10...15°Ручные развертки имеют цилиндрический хвостовик, на конце которого имеетсяквадрат для крепления в воротке. Машинные развертки закрепляются также как изенкеры (смотри выше).Число и направление зубьев разверток.z разв.Дляулучшения> z зен. , z разв.
= f (d ),качестваобработкидолжновыполнятьсяусловие:z разв. = 6...14 зубьев, z = 1,5 d + (2...4) . Число зубьев должнобыть целым. Форма зубьев развертки показана. Вогнутая форма спинки зубаувеличивает пространство для размещения стружки.Неравномерность окружного шага зубьев ω. Эта неравномерность снижаетшероховатость и гранность отверстия.Для удобства измерения развертки изготавливают с четным числом зубьев. Принеравномерном окружном шаге угла накрест лежащие углы делают равными, так чтобырежущие кромки противоположных зубьев находились в одной осевой плоскости. В техслучаях, когда развертки предназначены для обработки отверстий с продольнымиканавками или отверстий прерывающихся по длине развертки делают твердосплавнымис винтовыми зубьями.
Направление винтовых зубьев обратно направлению резания (дляпредупреждения само затягивания и заедания разверток).ЛЕКЦИЯ № 11Развертки (продолжение).На рисунке е представлена регулируемая развертка со вставными ножами, а нарисунке -ж с винтами. Рифления делают под углом 5° к оси развертки, что обеспечивает88увеличение диаметра развертки при продвижении ножей к заднему торцу развертки.При недостаточности регулирования, ножи могут быть переставлены в следующиерифления корпуса, что увеличивает размер диаметра развертки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
