Зеленцов - Основы Теории Резания И Режущий Инструмент (831871), страница 12
Текст из файла (страница 12)
Недостатки конструкции 1устранены, но возникают сложности с базированием, что может привести кдеформациям элементов крепления.3.Крепление с помощью рычага. Преимущество — прижим и базированиепо боковой поверхности пластины. Главный минус — сложность изготовления.4.Конструкция—США.Креплениеспомощьюэксцентрика.Преимущество — простота. Базирование и закрепление по корпусу.
Главный минус— крепление снизу неудобно, и нет опорной пластины (во всех случаях ниже, еслиопорной пластины нет, то это недостаток).5.Конструкция — Великобритания. Крепление с помощью косой тяги.Преимущество — фиксация по боковой поверхности пластины. Главный минус —сложность изготовления и раскрепления тяги, невысокая надежность.6.Конструкция — Россия. Крепление с помощью косой тяги и пружины.Конструкция аналогична 5 конструкции.7.Крепление эксцентриковым штифтом, зажим пластины происходит приповороте эксцентрикового штифта против часовой стрелки.
Главный минус —быстрый износ штифта на смятие, ненадежность конструкции, отсутствиевибрационной защиты.8.Крепление с помощью конической тяги. При вращении винт нажимает нашарик, шарик на коническую тягу, происходит поворот конической тяги относительнопояска и происходит зажимание пластины. Главный минус — очень много стыков,подкладка не фиксирована.9.Конструкция — Россия, МГТУ им Н.Э.Баумана, МТ2.
Креплениекачающимся штифтом. Штифт входит в прорез подпружинного элемента, разжим —нажатие на выступ подпружинного элемента.10.Конструкция — Швеция. Устройство для крепления пластин безотверстия. Применяется накладной стружколом. Главный минус — возможностьперекоса пластины, возможность перекоса крепежного винта.11.Конструкция — Швеция. Возможность перекоса устраняется, так каквводится дополнительная точка контакта. Преимущество — штифт с пружинойудерживает систему в натяжении. Главный минус — базирование только по нижнейплоскости.12.Модификация конструкции 5. Главный минус — сложность изготовления,сложнее, чем в 3 конструкции.75Лекции по основам процесса резания и режущему инструментуВсе конструкции запантентованны.Фасонные резцы.Широко используются в крупносерийном и массовом производстве для обработкисложнопрофильных тел вращения, на токарных автоматах, полуавтоматах иревольверных станках.Обеспечивают:1.2.3.4.Высокую производительность;Высокую точность размеров и формы деталей;Простоту эксплуатации;Допускают переточку только по передней поверхности.Недостаток — фасонный резец — сложный и дорогой инструмент.Классификация фасонных резцов.По виду обрабатываемых поверхностей:1.
наружные;2. внутренние;3. торцевые.По расположению базы крепления резца:1. база расположена параллельно оси (смотри рисунок 6-2);2. с наклонным расположением.Рисунок 6-2По направлению подачи резца:1. радиальная;2. тангенциальная;3. осевая.По виду задней поверхности резца:1. круглые (тело вращения);2. призматические (параллельный перенос).По положению передней поверхности:1. с базовой точкой;2. с базовой линией.По инструментальному материалу:1. быстрорежущая сталь;2. твердый сплав.По конструкции:1. цельный;762. сборный;3. с напаянной твердосплавной пластиной.ЛЕКЦИЯ № 7Технические требования на фасонные резцы.Необходимо указать:1.
Материал режущей части и ГОСТ;2. Твердость режущей части HRC;3. Точность исполнения размеров профиля;4. Шероховатость по профилю;5. Маркировку резца и неуказанные предельные отклонения размеров.Инструмент для обработки отверстий.НаименованиеПрипуск,[мм]ТочностьобработкиШероховатость, RaОсобенностиСверло0,1...80H11...H1310...20Не обеспечиваетпрямолинейностиосиЗенкер1...5H9...H112,5...10ОбеспечиваетпрямолинейностьосиРазвертка:черноваячистовая0,2...0,250,05...1H7...H9H61,5...2,50,08...1Криволинейностиоси не выправляетГОСТы на сверла.Основные виды спиральных сверл.№ ГОСТ886-77Диапазондиаметровd, мм1.00-20.002092-774010-776.00-30.000.50-20.0010902-770.25 - 20.0010903-7712121-7712122-775.00-80.006.00-30.001.00-9.508034-770.100-1.50022735-775.00-16.0022736-7710.00-30.0017273-7117274-711.50-6.501.00-12.00НАИМЕНОВАНИЕ ВИДА СВЕРЛАСверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком.
Длиннаясерия.Сверла спиральные удлиненные с коническим хвостовиком.Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, Короткаясерия.Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняясерия.Сверла спиральные с коническим хвостовиком.Сверла спиральные длинные с коническим хвостовикомСверла спиральные с коротким цилиндрическим хвостовиком.Длинная серия.Сверла спиральные малоразмерные с утолщеннымцилиндрическим хвостовиком.Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком,оснащенные пластинами из твердого сплава.Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенныепластинами из твердого сплава.Сверла спиральные цельные твердосплавные укороченные.Сверла спиральные цельные твердосплавные.
Короткая серия.77Лекции по основам процесса резания и режущему инструментуСверла спиральные цельные твердосплавные, средняя серия.Сверла спиральные цельные твердосплавные с коническимхвостовиком.17275-7117276-713.00-12.006.00- 12.00Примечание. Признак «цельные» относится к рабочей части сверла.Элементы спирального сверла.На рисунке обозначено:1 — рабочая часть сверла. Имеет обратную конусность 0,03...0,12 мм/100 ммдлины;2 — шейка сверла — необходима для выхода шлифовального круга. Маркировкана ней: диаметр сверла, материал, длина, завод;3 — конический хвостовик (конус Морзе) для центрирования сверла и передачикрутящего момента;4 — лапка — для выбивания сверла, и предотвращения проворачивания при пуске.5 — режущая часть;6 — направляющая (калибрующая) часть.
Если отверстие с диаметром doсверлиться с допуском To, то dc=do+To+P, где P — разбивка отверстия.[L] — длина стружечной канавки: [L]=l1+l2+l3+l4+l5+i∆l, где:l1 — величина выхода сверла из отверстия;l2 — длина отверстия (как правило, (3…5)d);l3 — длина кондукторной втулки (<1,5d);l4 — размер для выхода стружки;l5 — размер для выхода фрезы;i — число переточек;∆l — норма стачивания за переточку (смотри рисунок 7-1).Рисунок 7-1Длина рабочей части: lp=[L]+(3…13) мм. Положение сварного шва зависит от dсв иметода получения стружечных канавок. При пластической деформации сварной шовделают за пределами канавки (lc=[L]+(2…3) мм), тоже для сверл изготовленных фрезойпри dсв<18 мм.
Для dсв>18 мм lc=[L]-1,5dсв.78Элементы режущей части сверла.Рисунок 7-2Рисунок 7-3Сверло имеет два винтовых зуба. 1-2, 3-4 — главные режущие кромки сверла; 2-3— поперечная кромка сверла; 1-5, 4-6 — вспомогательные кромки сверла.главная задняя поверхность сверла;передняя поверхность сверла — винтовая поверхность;направляющая ленточка;вспомогательная поверхность;спинка зуба.Диаметр сердцевины сверла зависит от его диаметра (смотри таблицу).ДиаметрДиаметр сердцевинысверла, dдо 3 мм(0,2...0,3) dОт 3 до 18 мм(0,15...0,2) dболее 18 мм(0,125...0,2) dhl=0,15…0,3 мм; Если угол γ образуется автоматически и его значениеопределяется винтовой поверхностью канавки, то угол α формируется заточкой и еговынуждены делать переменным по длине режущей кромки. Угол наклона винтовойстружечной канавки ω влияет на прочность, жесткость сверла и отвод стружки. Сувеличением угла ω, увеличивается угол γ, при этом облегчается процесс резания иулучшается отвод стружки, повышается жесткость сверла на кручение.
Но с величинойω>35° сила резания практически не уменьшается, но происходит ослабление режущегоклина (смотри рисунок 7-3).Значения углов ω и 2ϕ при резании некоторых материалов (смотри таблицу).79Лекции по основам процесса резания и режущему инструментуУгол 2ϕУгол ωСталь116...120°25...35°Чугун, бронза, латунь90...100°10...16°Вязкие материалы (алюминий, медь ит.п.)130...140°35...45°МатериалУгол ϕ влияет на составляющую силы резания, длину режущей кромки, иэлементы сечения стружки. При увеличении ϕ уменьшается крутящий момент, ноувеличивается осевая сила и улучшается отвод стружки.
При уменьшении угла ϕ сверлолегко проникает в металл, но удлиняется режущая кромка, при этом улучшается отводтепла и увеличивается прочность уголка.На перемычку приходится до 60% осевой силы и до 15% крутящего момента.Задний угол на ленточке равен нулю.ЛЕКЦИЯ № 8Элементы режущей части сверла (продолжение).Задний угол является величиной переменной и образуется на рабочей частисверла, на главной и поперечной режущих кромках.Рисунок 8-1Рисунок 8-2Задний угол образуется на режущей части сверла, на главной и поперечнойрежущих кромках. И находится между касательной к задней поверхности в даннойточке режущей кромки и касательной к той же точке и траектории ее вращения вокругоси сверла. Задние углы измеряют в плоскости N-N — нормальной к режущей кромкеαN или в плоскости О-О параллельной оси сверла.Кинематический задний угол αkx в некоторой точке главного режущего лезвия xопределяется, как угол между винтовой траекторией результирующего движениярезания и касательной проведенной в точке x к линии x-x” пересечения заднейповерхности сверла с цилиндром радиуса Rx.80Величина угла α имеет свои определенные значения для сверла.Диаметр сверла, dммМинимальный задний угол,αmin1...1514...11°15...3012...9°В зависимости от вида сверления задний угол может достигать в сердцевине 25градусов, а на периферии он равен 8...14°.Задняя поверхность у сверла может выполняться в виде: плоскости, конуса,цилиндра или иметь форму винтовой поверхности.Одноплоскостная заточка.
Задняя поверхность сверла формируется в видеплоскости. Недостаток: поперечная режущая кромка прямолинейна и не обеспечиваетсяцентрирование сверла без кондукторной втулки.Двухплоскостная заточка сверла, то есть задняя поверхность формируется ввиде двух плоскостей: главной и дополнительной, линия пересечения которых проходитчерез ось сверла.Коническая заточка сверла. Задняя поверхность сверла — конус.
При заточкесверло поворачивается относительно оси конуса. σ — угол скрещивания оси конуса иоси сверла.Цилиндрическая заточка сверла. Задняя поверхность сверла — цилиндр.Применяется очень редко.Винтовая заточка сверла. Задняя поверхность образуется прямой совершающейвращательное движение вокруг оси сверла при одновременном перемещении вдоль оси.Последние четыре вида заточки обеспечивают независимость значения заднегоугла на периферии, а также угла при вершине и угла наклона главной режущей кромки.Наиболее перспективные — винтовая и двухплоскостная заточка, так как они легкоподдаются автоматизации.Методы улучшения геометрии рабочей части сверла.Для снижения неравномерности нагружения на рабочей части сверла применяютсверла с криволинейной режущей кромкой.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
