granovskij_rm (831076), страница 77
Текст из файла (страница 77)
Число режущих зубьев на одном режущем гребенчатом профиле равно (16.7) г~ = ЦР = НдР 18 рД. Число гребенчатых режущих профилей зависит от типа инструмента и его конструктивного исполнения. Резьбовые гре- Стандартные метчики, круглые плашки и самооткрывающиеся резьбонарезные головки для нарезания резьб диаметром от 6 до 25 мм обычно имеют четыре канавки или отверстия и такое же число (К, = 4) режущих профилей. Мегчики и плашки, предназначенные для нарезания резьб большого диаметра 1свыше 25 мм), могут иметь К, > 5. Общее число режущих зубьев на всех гребенчатых режущих профилях определяется зависимостью 11 6.8) гр — — г~Кг = К,ЦР = К„НдР 18 <Ро). СХЕМА СРЕЗАНИЯ ПРИПУСКА И ФОРМИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ РЕЗЬБЫ.
В процессе срезания при пуска и формирования полного резьбового профиля каждый режущий зуб выполняет свою долю работы, определяемую его положенном на режущей части инструмента. Если метчики, круглые плашки н самооткрывающиеся резьбонарезные головки имеют, например, четыре режущих гребенчатых профиля (К, = 4), схема взаимного расположения всех режущих зубь- винтовую канавку (срезаемый слой аштрихован на контуре зуба 2). Затем по очереди в резание вступают зубья 3 и 4, далее расширяя и углубляя вырезаемую канавку. На втором обороте заготовки нлн инструмента в работу поочередно вступают зубья 5, 6, 7 и 8, рнс. 16.9. Схено срееаииа прнпуска и форнироаанип рыейоаого арофипп но юготогка с поспапоаатапыю расиопокыиныни куб нанн гребенчатого ииструненто ев на длине 1р в том порядке, в каком они последовательно участвуют в резании, показана в виде развертки на рис.
16.9. На первом режущем гребенчатом профиле (ряд 1) расположены режущие зубья 1, 5, 9, 13 и 17 (нумерапия зубьев соответствует очередности их участия в резании); на втором профиле (ряд Л) расположены режущие зубья 2, 6, 10, 14 и 18; на третьем профиле (ряд П1) — режущие зубья 3, 7, 11, 15, 19 н„наконец, на четвертом профиле (ряд 1г) — зубья 4, 8, 12, 16 и 20. Каждый последующий режущий гребенчатый профиль смещен слева направо относительно предыдущего на размер р/Кг В процессе резания и формирования рсзьбового профиля на заготовке последовательно вступают режущие зубья 1, 2, 3, 4, лежащие на первом витке режущей части.
Зуб 1 на пути своего результирующего винтового движения резания вырезает на поверхности заготовки винтовую канавку (ее поперечное сечение на рис. 16.9 заштриховано):, через четверть оборота заготовки или инструмента после зуба 1 в работу вступает зуб 2. Он расширяет и углубляет Риг. 1610. Гаонатричаские паранатры режущих зубьев гребанчотых инстру. иентое н рагнары српжэнОго слОЙ лежащие на втором витке режущей части инструмента, и т.
д. Каждый из режущих зубьев„вплоть до зуба 20, срезает слой материала, заштрихованный на соответствующем контуре зуба Если совмесппь контуры слоев, срезасмых всеми зубьями режущей части, получившаяся картина соответствует схеме срезания веего припуска Из рнс. 16.9 видно, что площади поперечного сечения слоев, срсзаемых разными зубьями, различны. На первых зубьях она возрастает, достигает максимума и затем постепенно уменьшается до нуля. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ. Все режущие зубья гребенчатых рсзьбонарезных инструментов имеют по три режущих кромки, составляющие ломаный контур, например 1-1"-2"-3 (рис 16.10).
По протяженности режущие кромки, составляющие угол грс к осн резьбы (кромка 1"-2"), обычно больше участков 1'-1" и 2'-2", лежащих на боковых сторонах резьбового профиля. Только на нескольких последних зубьях режушейчасти они сопоставимы по длине. Позтому режущие кромки, наклоненные под углом ~рс к оси резьбы, на всех режущих зубьях являются главными ре- жу щами кромками главных режущих лезвий, выполняющих основную работу по срезанию припуска. Режущие кромки 1-1" и 3-2", формирующие боковые профильные стороны (поверхности) на нарезаемой резьбе, являются всвомагательными режущими кромками. Согласно общему определению г л а вный угол в плане ф измеряется между главной режущей кромкой н вектором скорости подачи ев Так как при нареэании резьбы гребенчатыми инструментами подача на каждый режущий зуб реализуется разностью высот смежных зубъев и поэтому направлена перпендикулярно оси инструмента, то главный угол в плане ф согласно схеме на рис 16.10 равен (16.9) 9 = 90 — чэо.
Вспомогательный угол в п л а н е ~р, на гребенчатых резъбонарезных инструментах измеряется между линией, параллельной вектору скорости подачи гз и вспомогательной режущей кромкой (рис. 16.10): (16.10) <р, = пе/2 где ае — угол профиля резьбы. Угол наклона главной режущей кромки Х измеряется между главной режущей кромкой и плоскостью, перпендикулярной вектору скорости резания. Его количестненное значение и знак определяются соотношением угла подъема нарезаемой резьбы и углом наклона стружечной канавки. Он положителен (Х ) О), когда срезаемая стружка отклоняется в сторону осевого перемещения инструмента, опережая его.
Отвод стружки в этом случае не затрудняет процесс резания. Угол наклона главной режущей кромки отрицателен (й с О), когда срезаемая стружка отклоняется в сторону, противоположную осевому перемещению инструмента. Стружка в этом случае направляется .в канавки или отверстия между режущими гребенчатыми профилями. Отвод стружки через закрытые и узкие канавки и отверстия затруднен. Возможно застревание стружки в канавках метчиков или отверстиях плашек, что приводит к поломке инструмента или повреждению нарезанной на заготовке резьбы. Задний угол и на гребенчатых резьбонареэных инструментах измеряется межг~ касательной к окружности нарезаемой резьбы на заготовке и касательной к задней поверхности инструмента (см. рис. 16.5...16.8).
Обе линии лежат в плоскости, перпендикулярной оси нарезаемой резьбы. У гребенчатых резъбонарезных инструментов п = 8...10'. Передний угол у измеряется между касательной к передней поверхности инструмента и линией перпендикулярной радиусу нарезаемой резьбы в рассматриваемой точке (см. рис. 16.5... ...16.8). Обе линии лежат в плоскости, перпендикулярной оси нарезаемой резьбы. Передние углы на рассматриваемых инструментах берутся в пределах у = 10... ...25'. ПАРАМЕТРЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ. Толщина слоя а, (рис.
16.10), срезаемая каждым зубом режущего гребенчатого профиля, равна кратчайшему расстоянию между параллельными главными режущими кромками двух последующих зубьев винтового гребнж совмещенных в одной плоскости, и измеряется в этой плоскости в перпендикулярном им направлении: (16.11) а, = 5, э(п ср = 5, соэ <ре, где 5,— подача на зуб в радиальном направлении.
Допустимая толщина срезаемого слоя а, зависит от механических свойств обрабатываемого металла Она тем меньше, чем пластичнее металл. Для пластичных сталей а, „= 0,1 мм„для углеродистых конструкционных сталей а, „щ ж 0,15...0,2 мм; для чугунов а, „щ 0,25 мм. Срезание припуска слоями а, > 0,15 мм обычно ведет к ухудшению качества нарезаемых реэьб.
Из рис. 169 и 16.10 видно, что длина главных режущих кромок на зубьях режущих гребенчатых профилей переменив. Максимальную длину 6„,„ (рис. 16.10) имеет зуб, главная режущая кромка которого проходит через точку 1 основания зуба. Остальные зубъя гре- бенчатого профиля срезают слои меныпей ширины. Максимальная ширина срезаемого слоя Ь „может быль определена из косоугольного треугольника 1-2-3: Ь „/яппо — — А/вш(180' — ио — фо) = А/яп (ао + сро). где А '= 2Н 18 (ио/2) + е.
Отсюла (16.12) Ь,„= (2Н 18 0,5ио + е) в(п ссо/Яп (ио + фо). Определим ширину слоя, срезаемого зубом, предшествующим зубу с главной режущей кромкой 1-2. Согласно схеме на рис. 16.11, а зубом, непосредственно предшествующим этому зубу, срезается слой, ширина которого с левой стороны меньше на размер Ас =а/18фо а с правой стороны больше на размер о = а,18(0,5а — р ).
Тогда у каждого из зубьев гребенчатого профиля, предшествующего зубу с кромкой 1-2, ширина срезаемого слоя Ь! — — Ь,„— (а,/ГИ сРо + (а, 18 (0,5ссо — сРо). где с — номер зуба, отсчитываемый от зуба с кромкой 1-2. Подставив значение Ь„,„нз уравнения (16.12), получим (16Л 3) (2Н 18 0,5ао + е) вш ио Ь =,1„,,М вЂ” (а, ( с(И фо — сй(0,5ао — фо)3.
Зубья гребенчатого режущего профиля, следующие за зубом с кромкой 1-2, также срезают слои постепенно уменьшающейся ширины. Согласно схеме на рис. 16.11, б ширина срезаемого слоя этих зубьев с левой стороны уменьшается с каждым следующим зубом на размер сээ = а, с(И(ио фо). а с правой стороны на размер Ае = а„сИ(0,5ао — сРо). Тогда ширина слоя, срезаемая каждым 1-м зубом гребенчатого профиля после зуба с кромкой 1-2, определяется по уравнению (16Л4) (2Н 18 0,5ио + е) в(п ио я (ио+ф) — (а, ~сЩ (ссо — фо) + сй (0,5хо — фо)~. а/ ио Н и. Рис. 16.11. Схема определения ширины Ь сре- яоемого слоя Поперечное сечение слоя, срезаемого каждым зубом режущего гребенчатого профиля, имеет форму трапеции (см.
рис. 16.10). Площадь поперечного сечения срезаемого слоя поэтому может быть выражена как площадь трапеции высотой а, с основаниями Ь| и Ь,ем (16.1э1 А = а. (Ьс+ Ь„,)Р. й 16А. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ФРЕЗАИ И ФОРМИРОВАНИЕ РЕЗЬВОВЫХ ВИТКОВ ФРЕЗЕРОВАНИЕМ. Резьбу с шагом Рь3 мм треугольного и трапецеидального профилей фрезеруют дисковыми профильными реэьбоаыми фрезами (рис. 16.12). Резьбы треугольного профиля с шагом Р = 1...3 мм фрезеруют многодисковыми резьбовыми фрезами (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
