granovskij_rm (831076), страница 76
Текст из файла (страница 76)
Толшина слоя, среэаемого участком 1-2 главного режущего лезвия, — э «и 12), а участком 1-3 главного лезвия (16.4) а = бзшпс. Ширина слоя Ь', срезанная участком 1-2, равна длине этого лезвия и постоянна при всех 1 рабочих проходах, а ширина Ь слоя, срезаемого участком 1-3, переменив и увеличивается во время каждого последующего прохода. Текущая ширина слоя, срезаемого за 1-й проход при симметричном профиле резьбы, равна (16.5) Ь,= 15.
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЧЕРНОВОГО РЕЗЪБОВОГО РЕЗЦА. Выполняя основную работу резания, лезвия 1-2 вершины и 1-3 левой боковой стороны чернового резьбового резца являются главными лезвиями. На правой боковой профильной стороне у чернового резьбового резца имеется вспомогательное лезвие, которое участвует в срезании слоя припуска на длине, равной подаче на один проход. На режушей кромке 1-2 вершины резца г л а в н ы й у г о л в п'л а н е <р = 90' + пс/2.
На левой боковой режушей кромке 1-3 главный угол в плане ~р = аы Чтобы устранить трение вспомогательной задней поверхности резца по поверхности нарезаемой резьбы,. вспомогательиая режущая кромка эатачивастся под вспомогательным углом в планее <р, = 2...5'. Таким образом, угол профиля чернового резьбового резца между участком 1-3 главного лезвия и вспомогательным лезвием меньше, чем у чистового профильного резьбового резца и равен (по — Ч 1). Участок 1-3 главного лезвия у чернового резьбового резца лежат в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения заготовки. Эта горизонтальная плоскость перпендикулярна вектору скорости е и поэтому на этом участкеугол наклона главной режущей кромки А= О.
На лезвии вер- шины резца 1-2 при переднем угле 7 эь О угол наклона режущей кромки 7 ФО. У черновых резьбовых резцов, как и у токарных проходных резцов, передний угол 1 измеряется в плоскости, перпендикулярной проекции главной режугцей кромки на горизонтальную плоскость (для лезвия 1-3 угол у показан в сечении А — А на рис 16.4). Обычно 7= 15.
20'. Задний угол п на черновых резьбовых резцах измеряется в той же плоскости, что и передний угол т. Значение заднего угла берется в пределах е. 8. И)'. й $6.З. НАРЕЗАН ИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗЬБОВЫМИ ГРЕБЕНКАМИ, МЕТЧИКАМИ, ПЛАШКАМИ И САМООТКРЫВАЬО ЩИ М ИСЯ РЕЗЬБОВЫМИ ГОЛОВКАМИ ХАРАКТЕРНЫЕ О«ОЬЕННО«"! И ПРОГ!ЕССА РЕЗАНИЯ, В отличие ст токарных резьбовых резцов, нарезающих полный резьбовой профиль за несколько рабочих проходов, инструменты этой группы нарезают резьбу полного профиля за один проход одним или несколькими резьбовыми гребенчатыми реэыущими профилями, расположенными на их рабочей части.
Резьбовые гребенки, предназначенные для нареза ни я резьбы за один рабочий проход (рис. !6.5), имеют один режуший гребенчатый профиль. На метчике (рис. !6.6) и на круглой плашке (рнс. 16.7) имеется несколько (обычно три-четыре) режуших гребенчатых профиля, которые образуются разделением сплошной резьбовой поверхности продольньпии канавками (на метчиках) или отверстиями (на плашке). На самооткрьпеющейся резьбо нарез ной головке (рнс.
16.8) на общем корпусе смонтированы четыре круглые резьбовые гребенки, каждая из которых имеет по одному режущему профилю. Круглые гребенки имеют не винтовые, а кольцевые профильные витки и устанавливаются цозтому под углом а подъема нарезаемой резьбы к оси вращения заготовки. А,$ ФА! 6- — — — — — — — — — 6 Аз Рис. 16ть Нарвзание резьбы рвзьбовой гребенкой 262 У всех перечисленных инструментов вершины полных резьбовых профилей срезаны по наклонным линиям 1-2.
Точка 1 лежит на наружном, а точка 2 на внутреннем диаметре резьбы. Угол наклона линии среза вершин зубьев резь бон ого профиля определяет ллину режущей части 1,. На образованной таким образом режущей части 1„резьбовых гребенчатых профилей зубья имеют последовательно возрастающую высоту.
Аналогично обработке протяпзва пнем каждый последующий зуб срезает часть плошади сечения впадины резьбового профиля на обрабатываемой заготовке и тем самым участвует в формировании резьбы. За исключением резьбовых гребенок, остальные резьбонарезные инструменты в процессе резания не имеют жесткого базирования и не получают дояолиительного формообразующего движения от механизма станка.
Центрирование резьбонарезных инструментов в заранее заготовленных отверстиях (внутренняя резьба) нли на стержнях (наружная резьба) вы- г Рис. 16.6, Мвтчик дая нарезания резьбы в отверстиях полняют элементы режущих зубьев самих инструментов.
Кроме того, боковые поверхности резьбы, нарезаемой на заготовках, контактируя с боковыми сторонами зубьев резьбонарезного инструмента, выполняют функции механизма продольной подачи станка, обеспечивая дополнительное движение на шаг Р резьбы согласно принципиальной кинематической схеме, показанной на рис. 16.1, а. Таким образом, метчики, круглые плашки и самооткрываияциеся резьбовые головки осуществляют нарезание резьбы в специфических условиях базирования и обеспечения кинематических связей, необходимых для формирования резьбы с заданными профилем, шагом и диаметром. Резьбовые гребенки, как и резцы, жестко крепятся в державках на суппорте станка Перед закреплением гребенки устанавливают так, чтобы режущий гребенчатый профиль располагался в плоскости, проходящей через ось вращения заготовки, т.е.
угол у = О (см. рис. 16.5), а линия, проходящан через вершины калибрующепз участка 1„, была параллельна оси вращения заготовки. Циклограмма перемещений резьбовой гребенки (см. рнс. 16.5) подобна циклограмме перемещений профильного резьбового резца. Она отличается только тем, что всего одно поперечное перемещение Аз обеспечивает нарезанне резьбы полного профиля и необходи- Ряс. 16.7. Круглая ллаазка для кареюкяя наружной резьбы на стерзккях 263 мого диаметра (с учетом заданных допусков на размеры профиля резьбы) за один рабочий проход Аз.
Рабочий проход гребенки осуществляется механизмом ходового винта привода продольной подачи станка с принудительным осевым перемещением гребенки на размер нарезаемого шага Р за один оборот заго- товкн. После завершения рабочего прохода гребенка отводится от заготовки поперечным перемещением Аз и палее совер. шлет хОлОстОЙ хОд А4 В исходное положение.
Применение резьбовых гребенок возможно только в том случае, если конфигурация обрабатываемой детали позволяет свободный ее подход в исходное положение и свободный выход после рабочего прохода. Метчики, круглые плашки и самооткрывающиеся резьбоварезаые головка крепятся в специальных качающихся или плавающих патронах, передающих инструменту только вращательное лвижение и необходимый лля преодоления сил резания крутящий момент.
Жесткого осевого и радиального базирования инструментов такие патроны не обеспечивают. На протяжении двух-трех первых оборотов резьбонарезные инструменты поджимаются к заготовке в осевом направлении пружиной патрона. За зто время режущие зубья начальных витков режущей часги нарезают на поверхности заготовки дватри витка резьбы неполного профиля. Боковые поверхности режущих зубьев, находясь в контакте с боковыми сторонами нар езаемых резьбовых витков, образуют кинематическую пару типа ходовой винт — маточная гайка. Эта пара обеспечивает соосность геометрических осей резьбонарезного инструмента и обрабатываемой заготовки, а также взаимное осевое перемещение на шаг Р нарезаемой резьбы за каждый оборот инструмента или заготовки, т.е.
такие специфичные условия обработки, как самооелзщараваяие и сомолодача. Нарезание резьбы в этих условиях позволяет получать на деталях более точные резьбовые соединения, чем при использовании жестких патронов и принудительной подачи. При самоподаче точность профиля нарезаемой резьбы определяется только точностью профиля резьбонарезного инструмента, в то время как при принудительной подаче она будет зависеть от двух параметров — точности инструмента и размера подачи, определяемого, в свою очередь, точностью деталей привода.
ЧИСЛО РЕЖУЩИХ ЗУБЬЕВ. Формирование профиля резьбы на заготовке осуществляется зубьями инструментов, расположенными на режущей части. Число режупшх зубье~ хя, учасгвуюппзх в срезании прилуска во впадинах профиля резьбы, зависят от числа резьбовых витков на длине режущей части 1 и числа К„гребенчатых режущих профилей, одновременно участвующих в работе. Как уже говорилось, режущий участок гребенчатых резьбонарезных инструмен- бенки. как призматические, так и круглые, а также одноканавочные метчики имеют по одному режущему гребенчатому профилю. Круглые плашки для нарезания резьб с малым шагом (Р с 2 мм) и двух- и трехканавочные метчики имеют соответственно два-три режущих профиля.
тов образуется благодаря тому„что вершины части расположенных на них зубьев в пределах высоты Н резьбового профиля срезаны по наклонной линии 1-2 1см. рис. 16.5.. 16.8). Расстояние между точками 1 и 2 по оси инструмента, равное длине 1, режущей части, находят из уравнения 116.6) 1,=Н118 Р,, где Н вЂ” высота профиля резьбы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
