granovskij_rm (831076), страница 78
Текст из файла (страница 78)
16.13): Оба типа фрез срезают с поверхности заготовок припуск и формируют винтовую резьбовую канавку заданного резьбового профиля с шагом Р. При этом принцип, свойственный фрез еров анию любых заготовок, в том числе и тел вращения, остается неизменным. Все режущие зубья фрезы срезают одинаковые по форме и площади сечения слои и принимают равное участие в формировании боко- 267 вых профильных сторон резьбы. Как это свойственно фрезерованию, на б сто на ро х резьбового профиля каждый б оковы х Фрезь начнет несрезанным остаточ- 1 ест нос сечение, что ведет к образованию периодически повторяющихся мик ровносп:й и роне- и определяет шероховатость поверхности.
А оковой зе фрезой одновременно можн о ровать 1 смежных винто вых канавок треугольного резьбового про иля П этом весь п л иля При за в мя роцесс нарезания пронзво ится ди 1,2 обо ре поворота заготовки на !,1... витков, рота вокруг своей оси, а фрезеруемых на заготовке онов менно в емн всеми з Элементарными дне од- Р В Рис 16 11 Сисис ф ез фрезарования разьаы ранаЛискояай фразой НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ДИСКОВОЙ РЕЬБОВ!)Й ФРЕЗОЙ.
Ос Раш ння дисковой резьбовой фр ь вращения ь во фрезы (см. рнс. 16.12) наклонена к осн заготовки под уг)к)м о подъема резьбы, о ~ б 1, опРелелЯемым шагом Р Рис. 16.13. х и средним диаметром резьбы В,: Рис. 16.13. Схеиа фрезароеания резьбы иного- !Во = Р)(НВ ). з'- писковой фреюй ° 2) Перел началом работы дисковую л устанавливают в в исходное положение Чт вую фрезу винтовую резьбовую кан канавку. вдоль заготовки фраза обработ ра проход ф ы б зв абочий 1Е дИСкОвые ра отала винто- и фо ми вать фрезы могли работать в равных вных условиях в ра от - рмировать по одному резьбовому После включения стан а ка его механизмы как то . витку, многодисковые резьб овые ревы, обеспечивают взаимосог как показано на рнс.
16.13, щение фрезы В, и обрабатываемой тся нпрпллельна осн заготовкзь но заготовки В, а также посгупатель- искажение незначительное тонки з нос движение фрезы вдоль оси зато- Фрезе вани искажение профиля нарезаемой резьб . ь ы.
за на размер нарезаемого шага ного в Р рование начинается с радиалкаждый ее оборот. П фре ьроцесс фрезе- со шаю резания многодисково он резы, вершающей одновременно враща око врезанием ди- ное ви вон фрезы с правого (по с нк д жение В„в неподвижную запо рисунку) гота ку. Врезание зак Н '. " )! заканчивается. когда АРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МНО! СКОВЫ М )! ОДИ- начала бо положение для Мн И РЕЗЬБОВЫМИ ФРЕЗАМИ.
ди огодисковые резьбовы ьбы вания зе фрезы можно В и высо диаметром числа 1 о о высотои профиля гз. Затем некоторого наяподача в н попереч- в о расположенных тонки н ние з заго- Р ьб доль оси на расстоянии, , равном шагу на шаг Р з н осевое перемезцение В е „" резы рез ы, но изготовленных в виде ваемо" за каждый оборот обраб й загот~вкя ращатель аты- вхо укцнн. аждый жение об ьное двидящии в состав многодисковой " з рабатываемой заготовки колизлемента ны овон фрезы чественно в ж ны " может ИСЛО РЕЖУ ИХ овон ф з ыражается подачей Я„мм/зуб. ф БОВЬ полного резьбового проф . М - личны н в )Х ' .
ь вых фрезах личных конструкций чн сло 2 режу- 268 щих зубьев, расположенных по окружности фрезы, может быть различньаи, В зависимости от диаметра фрез стандартом предусматривается г = 10... ...24. СРЕЗАНИЕ ПРИПУСКА И ФОРМИРОВАНИЕ ПРОФИЛЯ РЕЗЬБЫ. Схема срезания припуска резьбовыми как Рмс. 1Ь.14. Срезомме припусио при резьбофрезероеоими одно; так и многодисковыми фрезами такая же, как при работе фрез других назначений, и определяется специфическими особенностями фрезерования, рассмотренными в гл.
14. Как показано на рис. 16. 14, в результате одновременного действия равномерных вращательных движений фрезы со скоростью резания и и обрабатываемой заготовки с окружной подачей Я, каждая точка профильного режущего лезвия начинает резание в точке 1 и заканчивает его в точке 2. На пути рабочего движения профильное лезвие зуба сначала срезает слой возрастающей толщины до значения а, „, когда лезвие зуба находится в точке 2". Далее толщина среэаемого слоя быстро уменьшается до нуля в точке 2. С точностью, достаточной для технических расчетов; наибольшая толщина среэаемого слоя равна а,, =б,э(пф, где ф — угол контакта.
В формировании резьбового профиля участвуют лезвия всех зубьев фреэы. Лезвия каждого зуба в момент пересечения плоскости, проходящей через ось Ое фрезы и точку 1, оставляет на боковой поверхности резьбового профиля заготовки элементарную площадку. Из ннх в совокупности складывается окончательный профиль резьбы детали. ОСНОВНЫЕ РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЯ. Скорость точек режущих лезвий, расположенных на наружном диаметре резьбовой фрезы, является скоростью резанияи я с и выражается в м/мин. Вращательное движение обрабатываемой заготовки количественно определяется окружной подачей б„т.
е. длиной дуги 2-2' (рис. 16.14), срезаемой на заготовке одним зубом фрезы. В зависимости от шага Р и точности нареэаемой резьбы окружная подача $,= = 0,01...0,1 ) уб. Глубина фрезерования реэьбовыми фрезами равна высоте резьбового профиля, т. е. з = Н, ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБОВЫХ ФРЕЗ. Все лезвия на зубьях резьбовых фрез выполняют работу резания и формирования винтовой резь- бовой канавки на обрабатываемой заготовке. Поэтому все участки ломаного контура 3-4-5-6 (рис. 16.14) профильного лезвия зуба являются главными режузиими лезвиями.
На зубьях резьбовых фреэ, предназначенных для формирования точного реэьбового профиля на обрабатываемых заготовках, передний угол у = О. Переточку резьбовых фрез для сохранения точности резьбы осуществляют только по передней поверхности, сохраняя у = О. На реэьбовых фрезах задний угол и измеряется в плоскости вращения фрезы между касательной к задней поверхности зуба и касательной к окружности, на которой лежит рассматриваемая точха режущей кромки.
Обычно задний угол резьбовых фрез берется в пределах а = 8...10'. По общему определению главный угол в плане зр измеряется между линией, на которой лежит вектор скорости подачи сз, и главной режущей кромкой. Рассмотрим это положение применительно к реэьбовым фрезам. Когда передние поверхности на зубьях резьбовых фрез заточены под углом у = О, все участки главной режущей кромки 3-4-5-6, образующие резьбовой профиль, лежат в 2Ь9 соя зр = А/Б, откуда 270 плоскости, проходящей через ось Ое вращения фрезы. Мгновенное положение передней поверхности и, следовательно, режущего контура определяется текущим значением угла контакта фз (рис.
!6.1Я. В точке а, лежащей на линии между осями Ое и О„угол контакта ф„=0. Рис 16.15. И»паненке скорости подачи при резьбофрезероеании За время рабочего никла казкдого зуба угол фз возрастает и достигает значения ф =ф, в конечной точке рабочего цикла. Допустим, что, вращаясь вокруг оси Ое, передняя поверхность, ограниченная главной режущей кромкой, последовательно занимает некоторые поло,жения а, б, в и г (рис.
16.1э1. Каждому положению соответствует возрастающее значение угла контакта ф» < Фз < Ф» < ф. которым на заготовке соответствуют углы радиусов аз„< азз < аз, < аз,. Так как заготовка также совершает вращательное движение, то вектор скорости подачи сз направлен перпендикулярно радиусу заготовки, проведенному через точку контакта лезвия с заготовкой.
Кроме того, в связи с увеличением расстояния от осн О„до точки контакта соответственно возрастает и абсолютное значение скорости подачи. Векторы пз»» изз, ез, и сз, образуют углы т» ) тз > т, ) т, с передней пноскостью зуба фрезы. В рассматриваемом случае участок 4-5 главной режущей кромки на вершине резьбового профиля нсегда параллелен оси вращения фрезы и, следовательно, при всех значениях углов фя азз и тз остается перпендикулярным вектору скорости окрузк ной подачи сз. Таким образом, на участке 4-5 у главной режущей кромки главный угол в плане зр 90'.
Участки главной режущей кромки 3-4 и 5-6 на боковых сторонах резьбового профиля имеют главный угол в плане Рис. 16Л6. Схема определении главного угла е плане гр = 90' только в точке а начала рабочего цикла. В точках 6, в и г плоскость передней поверхности зуба фрезы имеет углы контакта соответственно фз < ф, < ф, и углы радиусов азз <ез,<вг Главный угол в плане зр на боковых профильных сторонах зуба фрезы при этом уменьшается прн переходе от точки а до точки г. На рис. 16.16 режущая кромка 3-4-5-6 зуба фрезы лежит в плоскости, вращающейся вокруг оси Ое. Плоскость 7-8-9-10, в которой лежит вектор сз, перпендикулярный отрезку 4-5 режущей кромки, образует с плоскостью режущей кромки угол т. Согласно общему определению, между боковой главной режущей кромкой 3-4 и линией 4-13, на которой лежит вектор скорости подачи иь и заключен главный угол в плане зр.
Из рнс. 16.16 имеем где А =Нсозт; Б=Н/соз(поЩ; Н— высота резьбы. После подстановки получаем соз »Р = сзж т соз (аоус). Из схемы на рис. 16.15 ф;+ аз+ т;=90', тг — — 90' — (фэ + шг) и соэ т. = соя (90: — (фэ + шэ)~ = эш (фг + шг). Таким образом, главный угол в плане ф на боковых сторонах зубьев резьбовой фрезы определяется выражением соз срэ —— соэ (по/2) ап (фэ + шэ). Из той же схемы на рис. 16.15 следует: де/(2 эш шэ) = Ы,/(2 э)п ф), где с(е — наружный диаметр резьбовой фрезы; йэ — диаметр обрабатываемой заготовки, откуда яш шэ = 4р яэпф1А(.. В начальной точке а рабочего цикла ф„=О, ш,= 0 и г, =90'. По уравнению (16.16) соз ср = О, т.
е. <р = 90". В остальных точках рабочего цикла фэ) О, шэ>0 и тэ ( 90' и согласно уравнению (16.16) главный угол в плане ср < 90. По общему определению угол наклона главной режущей кромк и 2 измеряется между ней и плоскостью, перпендикулярной вектору скорости резания с. Так как на резьбовых фрезах профильные главные режушне кромки лежат в плоскости, проходящей через ось вращения фреэы, то векторы скорости о для всех точек режущих кромок перпендикулярны этой плоскости.
Из этого следует, что на резьбовых фрезах угол наклона главных режущих кромок й = О. й !6.5. ОСОБЕННОСТИ ФИЗИЧЕСКИХ ЯВЛЕНИЙ ПРИ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИИ ТЕМПЕРАТУРА. Резьбонарезные инструменты работают с относительно малыми скоростями резания и толшинами срезаемого слоя при обильном поливе рабочей зоны струей смазывающе-охлаждающей жидкости. В таких условиях на лезвиях и других трущихся поверхностях резьбонарезных инструментов выделяется небольшое количество теплоты и развивается относительно невысокая температура Лезвия круглых рсэьбона- резных плашек в процессе работы нагреваются до 200'С. На остальных гребенчатых реэьбонарезных инструментах температура нагрева лезвий не превышает 400'С, что ниже температуры отпуска инструментальных сталей, из которых изготовляют резьбонарезные инструменты.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
