granovskij_rm (831076), страница 72
Текст из файла (страница 72)
1$.6. Геометрические параметры срыаеного слое при протегивании отверстии круглого профили уай отверстия прямоугольного профили 1ей четырехшпиневого отверстии 1ей поверхности наклонного прпноугольного профмлп 1с1 длине окружности кольцевого зуба и увеличивается от предыдущего зуба к последующему. На рнс. 15.6, б глубина резания одним зубом равна сумме четырех дуг 1-2 режущих участхов г, = ХАЬ каждого зуба и постепенно уменьшается. На рис.
15.б,в,г — глубина резания г постоянна и равна ширине протягиваемых пазов нли протягиваемой плоскости. В т%,3. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАИЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ РЕЖУЩАЯ ЧАСТЬ. Основную работу по срезанию припуска, оставленного под протягивание, выполняет режущая часть инструмента 1а (см. рис.
15.1... ...15.3), расположенная между передней направлягощей частью 1з, на которую перед совершением рабочего хода наде- вается обрабатываемая заготовка, и калибруюшей частью 1ь По всей длине режущей части располагается х режущих зубьев. Плоскости, в которых лежат режущие кромки, как правило, перпендикулярны геометрической оси протяжки. На каждом режущем зубе активные лез- вия могут располагаться непрерывно по всему периметру протягиваемого контура или только на его части в зависимости от профиля обрабатываемых отверстий, пазов или наружных поверхностей. ГЛАВНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЛЕЗВИЯ. Режущие кромки зубьев, расположенные вдоль контурных линий профиля зуба и определяющие возвьппение каждого последующего зуба над предыдущим, являются главными р е ж ущими кромками.
По протяженности главные режущие кромки равны длине контурных участков, срсзаемых с заготовки рассматриваемым зубом протяжки. При протягивании отверстий круглого профиля (рис. 15.6, а) длина главной режущей кромки каждого режущего зуба протяжки равна длине окружности зуба и размер ее, следовательно„возрастает с каждым последующим зубом. При протягивании отверстия прямоугольного профиля (рис. 15.6, б) длина главной режущей кромки первого зуба равна длине окружности диаметром )7, вписанной в профиль обрабатываемого квадрата. На следующих режущих зубьях главными режущими кромками являются луги концентрических окружностей последовательно возрастающего диаметра, заключенные между сторонами изготовляемого квадратного отверстия: дуги 3-4, 1-2 на рис. 15.6,6 и т. д. Длина участков главной режущей кромки постепенно убывает и на последнем зубе режущей части она наименьшая или даже равна нулю.
В случае протягивания шлицевого отверстия (рис. 15.6,в) каждый зуб имеет контур, соответствующий контуру обрабатываемого шлицевого профиля. Длина прямолинейных участков главных режущих кромок 1-2, 3-4 и т. д. на всех зубьях режущей части постоянна. Лезвия, образующие с главными лезвиями сопряженные угловые переходы и формирующие боковыми профильными участками обработанные поверхности, называются вспомогательными. Таким образом, как и при других методах обработки (точении, сверленин, развертывании и др.), вспомогательные режущие кромки зубьев протяжки формируют обработанные поверхности.
В зависимости от профиля обрабатываемой поверхности на режущих зубьях протяжек могут быть одно или лва вспомогательных лезвия, расположенных с обеих сторон главных режущих кромок и одновременно формирующих две боковые поверхности протягиваемого профиля. Так, при протягивании квадратНого отверстия (рис. !5.6,6) учаспси 1-3 и 2-4 зубьев лезвий, расположенные вдоль сторон квадрата, являются вспомогательными лезвиями.
Аналогично, при протягивании шпоночных пазов и шпицев (рис. 15.6,в) вспомогательными лезвиями являются участки 1-3 и 2-4 боковых сторон зубьев. При протягивании круглых отверстий для облегчения свертывания стружки в стружечный валик круговой контур режущего зуба разделяют на части стружкоделительными канавками (рис. 15.7). Боковые стороны стружкоделительных канавок являются вспомогательными лезвиями. В некоторых случаях, когда весь про- Рис.
15.7. Стружкоаелительиые канавки иа лезяияк зубьев протяжки круглого профиля фильный контур срезается непрерывным главным режущим лезвием, вспомогательные лезвия у протяжки отсутствуют (круглая протяжка на рис !5.6,а). УГЛОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУ- В(ИХ ЗУБЬЕВ. Главный угол в плане йз у протяжек определяется на основе общих принципов, рассмотренных в гл. 3. Так как на протяжках подача фактически достнзнется последовательным увеличением расстояний от кромок режущих зубьев до геометрической оси или опорной базы (у призматических наружных протяжек), то главный угол в плане измеряется между главной режущей кромкой !или касагпельнай к ней3 и напраелением еаэрастания высоты зуба. Угол <р = 90', если главная режущая кромка в рассматриваемой точке перпендикулярна направлению подъема зубьев (см.
рис. 15.6,а — в). На рис. 15.6,г главный угол в плане йз (90'. По общему определению вспомог а т е л ь н ы й угол в плане грз измеряется между линией, на которой лежит вектор скорости подачи и, и еспамагательной режущей кромкой (1-3 или 2-4). На рис. 15.6,6 вспомогательный угол в плане «рз )О. На рис. 15.6,в,г вспомогательный угол в плане зрз = О. По общему определению угол наклона главных режущих кро- мок измеряется между главной режущей кромкой и плоскостью. перпендикулярной вектору скорости резания в.
Как правило, иа протяжках для обработки внутренних поверхностей главные режущие кромки зубьев лежат в плоскостях, перпендикулярньэх как геометрической оси протяжек, так и вектору скорости резания, и, следовательно, угол наклона главных режущих кромок )« = О. На призматических протяжках для наружного про тагнвания, монтируемых на протяжных блоках, режущие кромки зубьев могут иметь угол )« = 0 (рис. 15.8, а) или Х > 0 (рис. 15.8, б).
Измерение передних углов у (см. рис. 15.г1 на режущих зубьях протяжек производится между плоскостью, перпендикулярной геометрической оси протяжки, и передней поверхностью зуба. При этом измерение производится в плоскости, проходящей через вектор скорости резания в рассматриваемой точке режущей кромки и геометрическую ось протяжки. Значение переднего угла на протяжках берется в пределах у = 0..20' в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемых металлов: при обработке стали у 15', при обработке чугуна у 5'. Значения передних углов оказывают влияние на силу резания. Протяжки работают в зоне активного наростообразования. Наличие на передней поверхности нароста ведет к тому, что фактический передний угол, определяющий характер деформационных процессов в зоне образования стружки, обычно больше заточеннъп«на зубьях передних углов.
Задние углы и (см. рис. 15.5) на зубьях протяжек, как и передние, измеряются в плоскости, проходящей через вектор скорости резания в рассматриваемой точке и геометрическую ось протяжки. Задний угол заюпочен между прямой, на которой лежит вт«тор скорости и задней поверхностью зуба. На протяжках для внутреннего протягивання задний угол а=1..2'. Столь малые значения залних углов у внутренних протяжек объясняются тем, что после переточек зубьев по передним поверхностям поперечные размеры по профилю должны изменяться как можно менъше, обеспечивая выполнение установленных допусков на точность изготовления деталей.
У призматических протяжек для наружного протягивания задние углы берутся в пределах и = 10...12'. Уменьшенне поперечных размеров после пере точек рнс. «5.8. угол наклона главных пеэвн» на пркэнатнчвскнх протяэкках: в — л о: в — 1 о компенсируется в этом случае установкой мерных прокладок между опорной поверхностью протяжки и корпусом протяжного блока $1$.4.
РАЗМЕРЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ТОЛШИНА СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ. Квкдый режущий зуб протяжки срезает с обрабатываемой заготовка слой металла, толщина которого определяется его возвышением над предыдущим зубом и главным углом в плане «р: (15.1) а, = 5, ып «р. Если «р= %; то а,=5н где йэ — подача, численно равная разностя высот каждой пары смежных режущих зубьев. При «р эв 90' толщина врезаемого слоя всегда аэ ~ ~э. Режущие зубья у протяжек могут срезать слои равной толщины на всей длине режущей части (а, = сопк1). Значение а, тогда связано с размером общего припуска на обработку и числом режущих зубьев еле,пующей зависимостью: (152) а, =б/гр, где б — общий припуск на протягивание; гр — число зубьев режущей части протяжки.
Могут использоваться протяжкьь режущие зубья которых срезают слои переменной толщины (а, = наг), причем толщина а, обычно уменьшается от иервого к последнему зубу. Это позволяет получить более точные размеры и более качественно обработанную поверхность. Для протяжек, явлающихся чистовыми режущими инструментами, допустимые толщины срезаемого слоя ограничены.
Минимальная толщина срезаемого слоя а, и ~ 0,02 мм. Максимальное значение толщины срезаемого слоя а, зависит от физико-механических свойств обрабатываемых металлов. При протягнвании высоколегированных и пластичных конструкционных сталей поверхность необходимого качества можно получить только при а, < 0,1 мм, при протягивании менее пластичных сталей максимальная допустимая толщина срезаемого слоя а, < 0,15 мм, при протягивании хрупких и твердых металлов (чугуна и бронзы) а, <0,25 мм. Максимальная толщина срез асмо го слоя а, „может быть ограничена также прочностью протяжки и предельной тяговой силой Р протюк ного станка ШИРИНА СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ.
Квк и при других методах обработки, например точении, ширина срезаемого слоя Ь при протягивании определяется длиной главного режущего лезвия зуба протяжки, которая зависит от профиля протягиваемого контура. Здесь возможны следующие случаи: 1) у каждого последующего зуба длина главной режущей кромки такая же, как у предыдущего (протягнвание паза нли шпицев постоянной ширины, как на рис. 15.6, в); 2) длина главной режущей кромки увеличивается (нротягивание круглого отверстия, как на рис.
15.6, а); 3) длина главной режущей кромки уменьшается (протягивание квадратного отверстия, как на рис. 15.6, б). Следовательно, в об- щсм случае ширина лолжна рассчитываться для каждого участка режущего зуба отдельно, а суммарная ширина Ь, =2„гьЬ1 слов, срезаемого каждым режущим зубом протяжки, равна сумме всех отрезков, срезаем ых отдельными участками его главных режущих кромок.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
