granovskij_rm (831076), страница 71
Текст из файла (страница 71)
Энергозатраты, кВт.ч, прн фрезерованнн определяются отношением работы, затраченной в течение часа, к массе срезанной прн этом стружки: (14.33) Э = 0,278.10хР е/(Вгпх3р). ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ВРЕМЯ. Время, затрачиваемое на обработку одной заготовки, выражается общим уравнением (14.34) г„= (1, + 1 + 1э)/Ю„и,. где 1э — длина пути врезаннх фрезы в заготовку, 1 — длина обрабатываемой за- готовки, 1, — перебег фрезы в конце фре- эеровання (рнс. 14.35). +5 0 -5 — 10 — 15 -20 0,92 1,00 1,08 1,17 1,25 1,33 Рис. 14.35. Схемы расчета пути ираэаиих фрыы Длина перебега 1э определяется техническими нормами на выключение механизма полачн: в среднем 1э = 1 ..
2 мм. Длина пути врезання зависит от глубины фрезеровання г, диаметра В фрезы относительно заготовки. На рис. 14.35,а показана схема фрезерования цилиндрической, концевой, торцовой и другими вилами фрез, когда глубина фрезеровання ! < 0,5!!. Длина врезания этими фрезами: 1, = 0,5(!зафи где ф, = агссоз(1 — 2!!!!). На рис. 14З5,б показана схема несимметричного фрезерования торцовыми фрезами, когда глубина фрезерования 1 > 0,5!! и ось фрезы отстоит от геометрической оси обрабатываемой заготовки на расстояние е. Длина пути врезания 1, = 0,5!)(1 — з)пфх), где Фэ = агссоз((!+ 2в)(()!.
На рис. !4.35,в показана схемв симметричного фрезерования торцовыми фреэами, когда глубина фрезерования ! < 0 и зксцентриситет е = О. Длина пути врезания 1, = 0,50(1 — з)пфз), где фз = агссоз 1/!!. Лро!у)ягивание В И.1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОТЯГИВАНИИ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ПРОТЯГИВАНИЕМ. Протягивание является технологическим способом обработки металлов резанием с помощью специальных инструментов — протяжек, прошивок и протяжных блоков.
П р о т я ж к а м и называются специальные инструменты для завершающей обработки (профилирования) сквозных отверстий в обрабатываемых заготовках, предварительно изготовленных сверлением. С помощью протяжек получают отверстия круглого, квадратного и шести~раннего поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые и фасонные отверстия сложного профиля. Протяжка ! (рис. 15.1) — многолезвнйный металлорежущий инструмент, имеющий при относительно малых поперечных размерах большую длину (! < 1ЯЮ мм). На режущей части !в протяжки размещается большое число режущих зубьев, расположенных друг за другом. При обработке внутренних центрально симметричных отверстий зубья протяжки имеют кольцевую форму соответствующего профиля.
Наружный размер кажлого режущего зуба протяжки больше размера предшествующего и меньше размеров последующих режущих зубьев. Полуразность размеров (разность высот) последнего и первого зубьев режущей части протяжки равна припуску па обработку протягнванием. Кроме режущей части протяжка имеет калибруюшую часть 1„ переднюю 1з и зализою 1в направляющие, шейку 1х и замковую часть („ предназначенную для закрепления протяжки в патроне.
В процессе резания протяжка ! (рис. 15.1) с силой Р, приложенной тяговым патроном к замковой части, в буквальном смысле слова протягивается 245 (протаскивается) через неподвижную заготовку 2, установленную на опорном приспособлении 3 стала 4 протюкного станка. При этом в теле протяжки между замковой частью и зубом, выполняющим в данный момент срезание слоя металла с внутренней поверхности заготовки, действуют напряжения растяжения.
Рис. 15.1. Протяжка для протягивания внутреннего отверстия Рис. 15.2 Прошивка для обработ- ки внутреннего отверстия Прошивками (рис. 15.2) называются инструменты меньшей, чем протяжки, длины, имеющие на режущей части 1е режущие зубы. В процессе работы прошивки с силой Р проталкиваются через предварителъно изготовленные отверстия и, срезая оставленный на обработку припуск, изменяют их форму и размеры. В теле прошивки возникают напряжения сжатия. По этой причине ограничена и длина прошивки, так как при большой длине может произойти потеря устойчивости из-за продольного изгиба.
При срезании больших припусков протягивание отверстия ведут последовательно комплектом прошивок с увеличивающимся наружным размером зубьев. Схема иагружения определяет и конструкцию прошивок, имеющую только режу- щую часть 1е и направляющие части— переднюю (з и заднюю 1е (рис. 15.2). Протяжными блоками называются комплекты протяжек призматической формы, предназначенные для обработки наружных поверхностей заготовок. На протяжных блоках монтируются протяжки, составляющие комплект для полной Рис. 15ть Протяжной блок для протягмвания наружной поверхности обработки за один проход наружных обрабатываемых поверхностей.
Например, на корпусе 1 протяжного блока (рис. 15.3) закреплены три секции протяжек 2, которые на заготовке 3 обрабатывают одновременно три поверхности. Пропп.иванне обеспечивает получение поверхностей с малой шероховатостью, а также размеров, со ответ ствукяцих 6... а-му квалитетам точности. Протягиванне является также высокопроизводительным технологическим способом обработки профильных отверстий и наружных поверхностей. С его помощью за смену можно обработать большое число заготовок, но толъко одного типоразмера.
Поэтому обработка протягиваннем рентабельна лишь в условиях крупносерийного и массового производства. Л)нкггизгбжиок якгпегка 147 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ КИНЕМАТИ. ЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОТЯГИВАНИЯ. Протягивание основано на использовании простейшей принципиальной кинематической схемы резания (рис.
15.4). Прямолинейное главное двюкенне )у„сообщаемое протяжным инструментам или обрабатываемым заготовкам, может быть на- у «у уз к Рис. 15.4. Принципиапьные киненатические схены резания прн протягивании: е — на горннзнтапьна-проткжнон станке; б — на зертнкапьно-протяжном стан- ке правлено вдоль горизонтальной оси х (рис, 15.4,а), если протягивание ведут на горизонтально-протяжных станках. При работе на вертикально-протязсных станках прямолинейное движение направлено вдоль вертикальной оси г (рис. 15.4,б). Прямолинейное движение 17, на принципиальной кинематической схеме резания количественно характеризуется скоростью резания. Кинематическое исполнение протяжных станков в ссютветствии с принципиальной кинематической схемой резания предусматривает только прямолинейное возвратно-поступательное движение рабочих органов.
Прямое поступательное движение всегда является рабочим ходом; возвратное движение — холостым ходом. $1$.2. РЕЖИМНЫЕ ПАРАИЕТРЫ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, Скорость относительного прямолинейного рабочего движения, с которой протяжка перемещается вдоль обрабатываемой поверхности заготовок, является скоростью резания. Скорость резания при протягнвании мала (р ( 20 м/мин):, что определяется, с одной стороны, необходимостью пре- одоления инерционных сил больших масс при реверсе и, с другой стороны, необходимостью уменьшения ударной нагрузки при входе первого зуба режущей части в обрабатываемый материал. Наиболее применяемый диапазон значений скорости резания при протягивании р = 5...
... 10 и/мин. Рис. 155. Режущие зубья протяжки образование стружки и ее разнещение между зубьянн ПОДАЧА, Принципиальная кинематическая схема при протягивании не предусматривает движения подачи, Характерной конструктивной особенностью исполнения режущих зубьев протяжек является последовательное возрастание их высоты или диаметрального размера. Разность высот или полуразность диаметров каждой пары смежных рабочих зубьев протяжки равна толщине слоя ез (рис. 15.эу, срезаемого последующим зубом этой парьь Подъем каждого очередного режущего зуба над впереди расположенным, по сути, эквивалентен подаче на зуб, т.е.
аз =бе На примере протягивания наглядно видно, что такой важный режимный параметр, как подача, может реализовываться не только механизмами металло- режущих станков, но и конструктивным исполнением инструмента. ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ, Глубина резания при протягивании определяется длиной главного режущего лезвия. В общем случае глубина резания количественно равна проекции главного режущего лезвия на плоскость, перпендикулярную направлению главного движения, причем измерение в этой плоскости производится перпендикулярно направлению подачи. На рнс. 15.б,а глубина резания й равна Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
