nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 92
Текст из файла (страница 92)
Расчет программного задания по нормам задела наиболее целесообразен при подетальном планировании (в массовом производстве). Программа запуска служит исходной величиной при расчете выпуска по предшествующему переделу. Для цехов и участков, выполняющих первые заготовительные операции, программа запуска определяет план подачи материалов, покупных полуфабрикатов и т.п. Программы цехам разрабатываются на основе расчетной ведомости. При расчете программного задания для последовательно сопряженных цехов составляются ведо- мости расчета количества и сроков выпуска и запуска деталей, изготавливаемых из поковок, литья и других заготовок. Форма ведомости расчета выпуска и запуска деталей, изготавливаемых из поковок, приведена в табл.
6.26; форма программы выпуска и запуска деталей по механическому цеху — в табл. 6.27. Таблица 6.26. Ведомость расчета выпуска и запуска деталей длв изделии АИ-32 по деталим, изготавливаемым из поковок па месиц г. (прн программе выпуска 10000 изделий) Требуется на выпускаемые изделия Нормальный линейный зад ел цеха Фактический начальный зад ел цеха Требуется наизменениезадела в цехе (стр.3 — стр.4) Отсев деталей в цехе Требуется на запуск в сбор ку (стр.2з-стр.5+стр.б) Расчет выпуска и запуска деталей по механическому цеху Нормальный задел склада деталей Фактический задел склада деталей Требуется на изменение зацепа склада (сгр.з-стр.9), а На запасные части Выпуск механического цеха (стр.7+стр.10естр.11) Нормальный линейный задел цеха Факгический начальный задел цеха Требуется на изменение задела в цехе (стр.13-стр.14), ' Отсев деталей в цехе Продолвглиие табл.
6.26 Расчет выпуска и запуска заготовок по кузнечному цеху 18 18 Нормальный задел склада заготовок Фактический начальный звд ел склада заготовок Требуется наизменениезвдела склада (стр.18-сгр.19), + Выпуск покомж на сторону Выпуск кузнечного цеха (стр.17+ стр.20+стрд1) Нормальный задел цеха Фмт~ический начальный задел цеха Требуется на изменение задела в цехе (стр.23-стр.24), + Отсев поковок в цехе Запуск в штамповку (стр. 22+стр.25+стр. 6) 3000 19 20 20 -!000 21 22 2! 22 2000 51000 10500 23 24 23 24 400 400 2500 1500 25 25 +1000 26 27 26 27 10500 52000 Таблица б.27. Программа выпуска н запуска деталей по механическому цеху иа месвц г. (прп расчете ио портам задела) Метод расчета программного задания по нормам опережений или по комплекговочным номерам. Особенность метода состоит в том, что расчетные программные задания всем цехам выражаются не количествами деталей или сборочных единиц, подлежащих сдаче за плановый период, а очередными номерами изделий, подлежащих укомплектованию по 444 данному переделу к концу планового периода.
Исходными расчетными нормативами в атом случае служат нормальные величины опережений (в днях) для отдельных узлов, комплектов, деталей и т.п. по казкдому переделу. Определение ком плектовочных номеров на запуск и выпуск по цехам выполняется либо графически, либо ананитически. При аналитическом методе расчета комплектовочного номера используются формулы: расчет комплектовочного номера на: — выпуск из обрабатывающего цеха: К.„к = К + Е,„„.„)0; — запуск в обрабатывающем цехе: К~, = К,в + Е,„)х) — выпуск из заготовительного цеха: К.„„,„= К„+ Е,„„л„Н; †запу в заготовительном цехе: К,,. = К,в + Е,.Н...
где К,„„л„— номер готового изделия, до которого должен быть укомплектован выпуск деталей из обрабатывающего цеха; К, — номер готового изделия, до которого должен быть укомплектован запуск деталей в обрабатывающем цехе; К,„„л„— номер готового изделия, до которого должен быть укомплектован выпуск заготовок из заготовительного цеха; К л„— номер готового изделия, до которого должен быть укомплектован запуск заготовок в заготовительном цехе; К,в — итоговый номер готового изделия по плану выпуска сборочного цеха; Š— соответствующая норма опережения в днях; Х вЂ” среднесуточный план выпуска готовых изделий в комплектах. Если полученные по формулам значения К не соответствуют целому числу партий„они округляются до ближайшего меньшего числа, приводящего абсолютный размер задания к величине, кратной размеру партии.
Сущность метода заключается в том, что задание по кая(дому переделу или цеху определяется исходя из последнего номера готового изделия, подлежащего выпуску из сборочного цеха в плановый период согласно плану предприятия. Этот номер увеличивается по переделам в направлении от сборки к заготовительным цехам на величину, равную норме опережения (в днях) по данному переделу, умноженной на среднесуточный выпуск готовых изделий по плану соответствующего периода.
Номера комплектов устанавливаются отдельно по выпуску и запуску исходя из соответствующих норм опережений. Порядок расчета номеров приведен 445 Показатели № и иавыеиоеание комплекта Д2-235 Д2-591 палец Д2-541 винт че екк 1360 1360 1360 9 19 10 10 20 1О 9 19 1О 1450 1460 1550 ! 1560 1450 1550 Наиыеиоеаице комп- лекта Сумма, руб Иилекс комп- лекш задавив на еы ск Факгл- чески лыцол- неио оо № Количес- тео штук ие один комп- лект План выпуска е комп. яектех Задание иа запуск ыехаиическоы у цеху ло № Цена «оыллек- та, рубхкоип.
ыеханическоыу цеху ло № готовых изделий цо № 8 9 зс Д2-235 Д2-591 Д2-541 Червяк Палец Винт 1360 1360 1360 !80 170 200 20 3600 1550 25 4250 1550 30 6000 1560 1,0 2,1 1,0 1450 1270 1450 1280 1460 1260 в табл. 6.28. Форма программы, выдаваемой цеху при этом методе плани- рования, дана в табл. 6.29. Таблица 6.28. Порпцок расчета на выпуск н запуск немеров комплектов пе механическому цеку Выпуск сборочного цеха К,е по № Нормы оперемений по отношению к выпус ку сборочного цеха, днц а) выпуска механического цеха (6,„„„,„) б) запуска механического цеха (6 „) Суточный выпуск механического цеха (М, ), штудн Задание механическому цеху: а) на выпуск по № (Кге+ О.„„„Х~) б) на запуск по № (Кы+ 6„„, Км) Тцбеица 6.29. Программа выпуска в запуска но механическому цеху на месиц 200 г. (прн расчете по комплектовочиым номерам) Одно из достоинств планирования по комплекгопочным номерам состоит в том, что оно четко соответствует принципу плановой дисциплины, нбо всякое недовыполнение плана за один месяц обязательно н автоматически войдет в состав задания на следующий месяц.
В силу этого основное задание цеху (гр. 5) не требует корректировки в зависимости от фактического выполнения плана за предыдущий период. Поэтому определение окончательной величины заданий по гр, 6 — 9 может быть децентрализовано и возложено на цеховые органы планирования.
Другим достоинством этого метода является то, что отпадает необходимость в цепном методе расчета программы и открывается возможность рассчитывать задания всем цехам одновременно и независимо друг от друга, что важно при многодетальной номенклатуре. Недостатком метода является то, что при наличии в программе предприятия заданий по сдаче на сторону отдельных узлов или деталей (запасные части, кооперированные поставки), а также при учете планируемого брака соответствующие надбавки к плану должны быть отражены в программе (Д2-591, гр. 3). Данный метод является не вполне удобным для предприятий, где такие надбавки имеют в программе значительную долю. Метод комплектовочных номеров наиболее целесообразен при комплектной номенклатуре планирования (в серийном производстве); однако применение его возможно н прн подетальном планировании.
Метод установления программного задания подбором по портфелю заказов. Сущность метода заключается в том, что на основе позаказных календарных планов-графиков предприятия для каждого цеха на предстоящий период (месяц) устанавливается задание, обеспечивающее: а) своевременное комплектование каждого заказа в соответствии с программой и графиком; б) нормальную загрузку цехов, в связи с чем объемные расчеты загрузки оборудования и производственных площадей являются базой обоснования программного задания. В производственных программах цехов указываются лишь задания на выпуск комплектов. Этот метод типичен для единичного производства и основан на использовании календарных графиков выполнения заказов. Форма программы, подаваемой цеху, представлена в табл.
6.30. Табацш 6.30. Программа выпуска пе механическому цеху иа месяц 200 г. (мегвц подбора по портфелю заказов) Календарное распределение оперативной программы. Основным фактором, определяющим различие календарного распределения заданий, является тип производства. В массовом производстве устанавливаются ежедневные задания по выпуску и запуску изделий, т.е. разрабатывается суточный график. Величина суточного задания ()т) ) рассчитывается делением месячного задания на число рабочих дней в месяце.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
