nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 87
Текст из файла (страница 87)
В массовом и крупносерийном производстве при общем росте выпуска встречаются три основных варианта распределения годового задания отдельных наименований изделий по месяцам: а) равномерный выпуск — при стабильной потребности в данных изделиях; б) равномерно нарастакнций выпуск — при растущей потребности в данных изделиях, выражаемой систематическим увеличением заказов; 420 в) нарастающий по параболе выпуск с переходом на равномерно нарастающий — при тех же условиях, но для вновь осваиваемых изделий. В практике массового и крупносерийного производства помимо этих возможны и некоторые другие варианты распределения годового задания.
В мелкосерийном и единичном производстве распределение выпуска по месяцам года сводится к компоновке годовой программы выпуска в календарном разрезе. При данном типе производства с характерным для него наличием многономенклатурной программы выпуска продукции, состоящей из небольших по размеру заданий, внутригодичное распределение выпуска определяется пропускной способностью оборудования и сборочных площадей.
Обеспечение плановых сроков поставок продукции и равномерной загрузки оборудования и площадей достигается сокращением номенклатуры одновременно выпускаемых изделий. По сфере действия оперативное планирование производства подразделяется на два уровня: межцеховое (на уровне предприятия) и внутрицеховое (на уровне цеха). Меэснеховое оперативное планирование осу щесгвляет координацию деятельности производственных цехов предприятия по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий, выпуску товарной продукции в соответствии с договорными сроками, зафиксированными в производственной программе. Координация деятельности цехов по изготовлению продукции реализуется посредством разработки производственных программ с указанием номенклатуры подлежащих изготовлению изделий, их количества, трудоемкости и сроков выпуска.
На уровне внутрицехового оперативного планирования согласуется работа участков, бригад, рабочих мест основного и вспомогательного производств. Координация работ реализуется посредством разработки участкам производственных программ и сменно-суточных заданий, бригадам †рабоч нарядов. По решаемым задачам оперативно-производственное планирование подразделяется на два этапа: оперативно-календарное планирование (ОКП) и оперативное управление производством (ОУП), т.е. регулирование процесса производства. ОКП охватывает функции расчета, оформления и доведения до исполнителей плановых заданий, конкретизированных по содержанию, количеству и срокам. ОУП охватывает функции систематического контроля и руководства выполнением этих заданий, текущую координацию взаимосвязанных процессов. предупреждение и ликвидацию отклонений от сроков выполнения плановых заданий.
Календарное планирование и диспетчирование производства представляют собой неразрывные части единой системы оперативно-планового руководства производством. При составлении календарных планов в обязательном порядке учитываются фактические результаты выполнения плана за предыдущий период по данным диспетчерской службы. Ка- 421 Таблица 6.2Ь Функции оперативно-производственного планирования Этапы плана вання Уровень планирования Календарное планирование Оперативное управление всаетчн рвание Согласование работы цехов, обеспечение компле«тности и сроков поставки продукции. Определение исходных календарно-нормативных данных для расчета заданий.
Составление оперативных месячных произволстяснных про~рамм и календарных планов производства лля предприятия и цехов Составление соотвстствуюших внутримесячных лазаний Межцеховый Учет и контроль выполнения календарном шаиовых заданий по предприятию и цехам. Контроль за обеспечением цехов всем необходимым для выполнения программы, Ликвидация отклонений от календарных планов межцеховых подач 422 лендарное планирование и диспетчирование на предприятиях осуществляются на уровне межцехового и внутрицехового планирования.
На межцеховом уровне посредством ОКП разрабатываются производственные задания цехам и участкам основного, вспомогательного и обслуживающего производств на короткие отрезки времени — квартал, месяц в виде программ и графиков с указанием сроков запуска и выпуска продукции. Исходной информацией при разработке программ и планов-графиков выпуска продукции служат: данные о загрузке и пропускной способности оборудования, площадей н календарно-плановые нормативы.
На внутрицеховом уровне посредством ОКП производственным участкам устанавливаются оперативные задания на сутки и смену в виде сменно-суточного задания, в котором указываются номенклатура и количество изделий (узлов, деталей), подлежащих изготовлению в предстоящие сутки исходя из режима работы участка. Задание по рабочим местам устанавливается в виде рабочих нарядов, в которых указываются шифр детали, нх количество, наименование операции, норма времени и расценка. Функции межцехового ОКП возложены на планово-зкономический отдел (ПЭО) или планово-производственный отдел (ППО) предприятия.
Функции внутрицехового ОКП возложены на планово-диспетчерское бюро (ПДБ) или планово-распределительное бюро (ПРБ) цеха. Функции ОУП в целом по предприятию возлагаются на главного диспетчера предприятия и подчиненный ему аппарат — производственно-диспетчерский отдел (ПДО), нли диспетчерское бюро ППО предприятия; в масштабе цеха — на начальника ПДБ или ПРБ цеха, мастеров участков. Функции оперативного планирования по этапам и уровням планирования приведены в табл, б.21. Продолнсенне мпбл.
6.21 Этапы елани ванна Уровень планирования Оперативное управление диспстчи ванне Калевларнсе плаинроаанвс Инутрицеховый Составление месячных производственных программ и календарных планов производства для участков, линий и бригад. Составление заданий и каленларных планов работы участков, линий ибрипщнадекаду,неделю, сутки, смену. Составление сменно-суточных заданий для участков, линий, брипш н рабочих мест Учет и контроль выполнения календарно-плановых заданий по цеху, участкам и рабочим местам.
Оперативное обеспечение участков и рабочих мест материалами, заготовками, технологической оснаспгой и т.п. Текущее регулирование хода производства в цехе: ликвидация отклонений от графика и производственных неполадок Основой реализации функций ОКП служат различные системы календарного планирования. Системы оперативно-календарного планирования производства — это методика и техника выполнения плановых работ.
Систему оперативного планирования характеризуют: — планово-учетная единица, т. е. первичный объект планирования и учета объема производства продукции (работ, услуг); — состав календарно-плановых нормативов; — порядок оформления плановой и учетной документации. Определяюшим элементом системы ОПП является планово-учетная единица. В зависимости от планово-учетной единицы различают три основные системы ОПП: позаказную, покомплектную и подетальную. Выбор планово-учетной единицы системы ОПП зависит от производственных условий, прежде всего от типа производства, который в свою очередь влияет на степень централизации и специализации функций планирования.
Каждая из перечисленных систем должна отвечать следуюшим требованиям: 1) обеспечивать взаимосвязь с технико-экономическим планированием; 2) обеспечивать взаимосвязь календарного планирования и диспетчирования; 3) комплексно охватывать все вопросы оперативно-планового руководства, включающего: составление заданий и графиков производства, их обеспечение и доведение до непосредственных исполнителей, оперативный учет, контроль и регулирование производства. Пазахазная система планирования применяется в условиях единичного типа производства. Планово-учетной единицей является заказ.
При этой системе разрабатываются следующие календарно-плановые норма- 423 тивы: длительность производственного цикла, сроки опережения по цехам — исполнителям заказа, срок запуска заказа в производство и срок его выполнения. Комплектная система планирования характерна для серийного производства. Планово-учетной единицей является комплект узлов и деталей. Указанная система предусматривает расчет следующих календарно-плановых нормативов: размер обработочной (производственной) партии, длительность производственного цикла, сроки опережений по цехам-исполнителям, норматив незавершенного производства, размеры заделов н сроки запуска-выпуска изделий.
В зависимости от состава комплекта различают следующие разновидности комплектной системы: ° комплектно-узловая система, при которой планово-учетной единицей является комплект деталей, образующих конструкторский (сборочный) узел; планирование осуществляется таким образом, что все детали подаются к моменту сборки данного узла изделия; ° ко м и л е к т н о- г р у п и о в а я с и с те м а,при которой планово-учетной единицей является групповой комплект.
Детали группируются по технологическому признаку. Комплект включает детали, имеющие одинаковый технологический маршрут обработки, применяемое оборудование и технологическую оснастку, одни и те же периодичность запуска и очередность подачи на сборку; ° м а ш и н о- ко м ил е к т н а я с и с т е м а, при которой планово-учетной единицей является комплект деталей, относящихся к определенному изделию н обрабатываемых в данном цехе. Разновидностью этой системы является условный машино-комплект, который включает детали, относящиеся к различным по наименованию изделиям н обрабатываемые в данном цехе.
При формировании условного машнно-комплекта выбирается одно изделие, имеющее наибольший удельный вес в программе предприятия и выпускаемое в течение всего планового периода. По отношению к этому изделию определяется удельный вес (по количеству штук) всех остальных изделий программы; ° сутко-комплектная система, при которой планово-учетной единицей является комплект деталей всех изделий, подлежащих изготовлению в плановом периоде. Сутко-комплект формируется исходя нз суточной потребности в деталях, входящих в данный комплект. Подетальная система планирования характерна для заводов с массовым типом производства. Планово-учетной единицей является конкретная деталь.
При этой системе рассчитываются следующие календарно-плановые нормативы: такты поточных линий, размеры заделов (межоперационных, оборотных, страховых, транспортных), длительность производственного цикла, сроки опережений и сроки запуска-выпуска изделий по цехам, стандарт-планы работы поточных линий. 424 6.5.2. Нормативно-календарные расчеты в различных типах производства На этапе ОКП выполняются расчеты, устанавливающие календарные нормативы движения предмета труда в производстве с целью обеспечения: взаимоувязанных по количеству, очередности и срокам работ сопряженных цехов, участков и рабочих мест; экономически целесообразного режима производства; наилучшего использования всех ресурсов производства. Перечисленные в каждой системе ОКП нормативы являются основой для календарно-плановых расчетов производства.,Регламентация и четкое соблюдение большинства нормативов играют важную роль в организации планомерной и ритмичной работы участков, цехов и предприятия в целом.
Организующее значение принадлежит таким нормативам, как такт, ритм, периодичность запуска партий изделий в производство, размеры заделов и регламентированная длительность цикла производства. Нормативы необходимы для правильного расчета опережений в работе сопряженных цехов и участков. Особенностью нормативно-календарных расчетов является относительно устойчивый характер получаемых параметров, которые поэтому и приобретают значение нормативов, используемых при разработке календарных программ и заданий в течение длительного периода времени (до года). Нормативы, используемые при календарном планировании, имеют существенное зкономическое значение.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
