nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 89
Текст из файла (страница 89)
Расчетный размер партии корректируется с учетом дополнительных производственных факторов. Принимаемый в качестве календарно-планового норматива размер партии деталей должен, например, соответствовать: а) месячной программе выпуска этих деталей (либо в целое число раз меньше месячной программы выпуска, либо охватывать 2 и более месячной программы выпуска данных деталей); б) стойкости технологической оснастки (в целое число раз больше или меньше количества деталей„определяющих стойкость технологического оснащения); в) производственным площадям у рабочих мест и складским помещениям для хранения деталей; г) размерам партий данных деталей в смежных цехах, что сказывается на величине незавершенного производства. Размеры партий деталей в предшествующих по технологическому маршру'ту цехах должны быть равны или в кратном отношении больше, чем в последующих. Такая зависимость определяется тем, что себестоимость единицы продукции и время связывания оборотных средств увеличиваются от заготовительной к сборочной фазе производственного процесса.
Размер партии оказывает влияние на периодичность ее повторения. Периодичность запуска партии деталей в производство (К!) определяется по формулам: 429 к= ';к= и, Ф и Н„'' Н о" о Мй., где и; — партия деталей 1-го наименования, шт.; М; — дневная (суточная) программа выпуска (или потребность) в деталях)-го наименования, шт./дн; Фч — фонд времени, необходимый для изготовления месячной программы деталей 1-го наименования, дн./мес; Х„„— месячная программа выпуска деталей 1-го наименования, шт./мес. Расчет длительности производственного цикла. Длительность производственного цикла — зто календарный отрезок времени от начала какого-либо процесса до его завершения.
При заданном темпе выпуска продукции длительность производственного цикла определяет величину незавершенного производства, составляющего на машиностроительных предприятиях значительную долю оборотных средств. Длительность производственного цикла простого процесса зависит от принятого вида движения партии по операциям технологического процесса (см. гл. 2.2). На выбор вида движения партии по операциям влияют следующие факторы: длительность операционного цикла (Т,„), принцип расстановки рабочих мест (групповой или предметный) и степень синхронизации технологического процесса. При коротких Т,„(до 0,5 дия) рекомендуется последовательное движение; при Т,„< 2 дней н групповой расстановке рабочих мест рекомендуется также последовательное движение; при Т,„> 2 дней, предметной расстановке рабочих мест и отсутствии синхронизации технологического процесса рекомендуется параллельно-последовательное движение; при Т,„> 2 дней, поточно-линейной расстановке рабочих мест и относительно синхронном процессе рекомендуется параллельное движение.
Определение длительностей циклов операций простого и сложного производственных процессов аналитически и графически рассмотрено в гл. 2.2. Расчет опережений необходим для организации своевременного запуска материалов, заготовок, полуфабрикатов на всех стадиях производственного процесса, что является одним из важнейших условий равномерного выпуска продукции в соответствии с планом-графиком. Длительность опережений по переделам изготовления деталей и по сборке узлов относительно срока выпуска готовых изделий может быть определена по календарному графику, а также аналитически по формулам: 1) опережение по выпуску из обрабатывакчцего цеха: Е„,.о = Т„„+ (К - — К„) + Е„„ 2) опережение по запуску в обрабатывающий цех: еобоао еобоыо + 1ооб 430 3) опережение по выпуску из заготовительного цеха: е,„,„„= е.„„„+ т„+ (к„„- к ) + в„, 4) опережение по запуску в заготовительный цех: е„, „=в,„,+т, где в,б,„„, е,б — опережение по обрабатывакпцему цеху соответственно выпуска партии готовых изделий и запуска партии деталей на обработку, дн.; Т„,б — длительность цикла сборки серии изделий, дн; К,б, К б — периодичность выпуска соответственно партии деталей (из обрабатывающего цеха) и серии изделий (из сборочного цеха), дн; Е,б — резервное опережение между обработкой партии деталей и сборкой серии изделий, дн; 0„„,„„, 0 — опережение по заготовительному цеху соответственно выпуска партии заготовок (отливок, поковок) и запуска партии заготовок, дн; Т„,б, ҄— длительность цикла изготовления соответственно партии деталей и партии заготовок, дн; К вЂ” периодичность выпуска партии заготовок из заготовительного цеха, дн; Е„„, — резервное опережение между заготовительным и обрабатывающим цехом, дн.
Определение сроков выпуска и запуска партий принадлежит к основным календарно-плановым нормативам. Исходными данными служат: план выпуска готовой продукции и принятый режим сборки; периодичность изготовления партий деталей (заготовок, узлов); длительность циклов и опережений в работе цехов. Стандарт-план серийно-поточной линии. В условиях серийно-по- точного производства должен быть строго регламентирован календарный (стандартный) план работы каждой поточной линии.
Такой стандарт-план служит своеобразным нормативом для внутрицехового планирования, а также дает уточненные данные, необходимые для межцехового планирования. Исходными данными для его построения служат: проектный расчет линии, установленная периодичность выпуска и размеры партий, сроки их выпуска. В результате расчета стандарт-план устанавливает строгий регламент прохождения закрепленных за линией изделий по всем операциям. Кроме того, на основе стандарт-плана может быть определена длительность цикла для каждого изделия и установлены сроки запуска. Пример такого графика приведен на рис.
6.13. В единичном производстве нормативно-календарные расчеты направлены на обеспечение своевременного комплектования по каждому заказу и максимальной равномерной загрузки всех участков производства и отдельных рабочих мест. Эти расчеты включают: построение кален- бз1 и |и о и в' о > о о и 'и и Ф з о, г.з2. к в зм .
з з и о » й и й $ изделий МУТС вЂ” сиециельный многорезцовый токарный станок длл обработки валиков с кулачками диаметром ло 100 мм, длиной ло 1000 мм Габаритные размеры. Цена руб./шт Размер мклза ыт Срок сдачи 200 г Технич товка пр Инстру подготов Заказ материал чепце Изгото тьл и по Мехди работки Сборка готовых 433 дарного плана или цикловоп> графика выполнения заказа; составление календарно-объемных расчетов по отдельным заказам и в целом по предприятию. Несмотря на отсутствие повторяемости выполняемых заказов н возможности многократного использования результатов расчетов перечисленные производственно-календарные расчеты выполняют роль нормативов: цикловой график выполнения заказа устанавливает очередность и сроки выполнения отдельных производственных процессов, сроки запуска и выпуска детали; календарно-объемные расчеты создают основу для правильного проектирования цикловых графиков отдельных закззов.
Цикловой график выполнения заказа представляет собой календарный план выполнения заказа с уточнением основных сроков, которые были намечены при оформлении «карты заказа». Карта заказа содержит краткую характеристику изделия, этапы подготовки производства заказа и его выполнения с указанием сроков запуска и выпуска (табл. б.22). Степень дифференциации работ и уточнения сроков их выполнения в цикловом графике может быть различной, но в силу условий единичного производства они всегда носят укрупненный характер.
Разработка планов в по- детально-пооперационном разрезе целесообразна лишь для ведущих деталей. В этом графике указываются сроки сборки, сроки изготовления заготовок и обработки деталей в целом на весь комплект исходя из длительности цикла ведущей детали. По своей структуре цикловой график аналогичен графику сложного процесса в серийном производстве (гл. 2.2). Цикловой график разрабатывается на основе сборочной схемы, технологических картсборки и изготовления ведущихдеталей. Намеченные в циклоном графике календарные сроки комплектования узлов и изделия в целом, а также сроки запуска в производство соответствующих комплектов деталей и заготовок могут быть уточнены при объемно-календарном расчете.
Календарно-объемиые расчеты производства. Цель этих расчетов — взаимная компоновка календарных планов (цикловых графиков) выполнения отдельных заказов и согласование их с производственной мощностью соответствующих участков производства. Кроме того,календарные расчеты служат обоснованием назначения сроков по вновь поступающим заказам. К исходным данным выполнения календарно-объемного расчета загрузки по заказу относятся: длительность цикла выполнения заказа, определяемая по цикловому графику; объем загрузки в нормо-часах по отдельным группам оборудования; последовательность и циклы выполнения работ по группам оборудования.
В условиях единичного производства опережения и длительности циклов по группам оборудования определяются ориентировочно, основываясь на опыте изготовления аналогичных изделий, анализа циклового графика и нормативной трудоемкости данного заказа. После подготовки необходимых данных по каждой группе оборудования ведется расчет количества рабочих мест, необходимого для выполнения данною заказа, т.е.
фронта работ (с, )(ед.): 0 Т„„Г„ где Я вЂ” объем работ по изготовлению заказа на данной группе рабочих мест, нормо-ч; Т, — длительность цикла выполнения заказа на данной группе рабочих мест, мес; г„— месячный фонд времени работы одного рабочего места, ч/мес ед. На основании календарно-объемных графиков по отдельным заказам формируется общий объемно-календарный план по всему портфелю заказов. Задача его построения заключается во взаимном сочетании объемов работ (по отдельным заказам и соответствующим группам рабочих мест с учетом их пропускной способности) и сроков выполнения заказов. Построение такого сводного календарно-объемного плана производится путем последовательного нанесения на график соответствующих загрузок по отдельным заказам. При выявлении в процессе составления плана недогрузки рабочих мест в отдельные периоды времени или совпадения времени выполнения одинаковых работ по нескольким заказам 434 вносятся коррективы в соответствующие позаказные цикловые графики путем изменения сроков и фронта работ.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
