nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 88
Текст из файла (страница 88)
Например, размер серии изделий или партии деталей оказывает большое влияние на многие экономические показатели производства От величины партии зависят удельные затраты времени на переналадку оборудования и степень производительного его использования; величина партии влияет на производительность труда станочников и наладчиков, на себестоимость обработки и т.д. Не меньшее зкономическое значение имеют нормативы длительности производственного цикла н величины заделов. Они определяют такой важнейший экономический показатель„как оборачиваемость оборотных средств в производстве. Другие календарно-плановые нормативы также существенно влияют на соответствующие экономические показатели работы предприятия. В массовом производстве нормативно-календарные расчеты направлены на создание необходимой базы для организации экономичной работы каждой поточной линии н взаимную сопряженность их работы исходя из планового задания по выпуску готовой продукции.
При этом определяются следующие нормативы: расчет такта и ритма производства для каж- 425 дой линии; разработка планов-графиков работы линий; установление величин внутрилинейных и межлинейных заделов. Расчет такта и ритма производства. Величина такта г (мин/шт.) определяется на основе полученного планового задания и фонда времени на его выполнение. Такт составляет основу ритмичной работы поточных линий, т.е. равномерного выполнения задания на каждой операции. При поштучной передаче изготавливаемых на линии изделий с одной операции на другую ритм производства равен такту; при передаче транспортными партиями ритм производства (К„) (мин) составит: К„= г.р, где р — размер транспортной партии (или партии передачи).
Величина транспортной партии влияет на экономические показатели: ее рост влечет примерно пропорциональное увеличение заделов, но снижает удельные затраты на транспортировку. Более подробно расчеты нормативов массового поточного производства, в том числе такта поточной линии, загрузки рабочих мест, разработки графика-регламента работы линии и расчет заделов приведены в главе 2.3. В серийном производстве нормативно-календарные расчеты включают: а) определение величины партий обработки деталей, серий выпуска изделий и периодичности их повторения в производстве; б) установление длительности производственных циклов и календарных опережений в работе цехов, последовательно связанных в производственном процессе; в) определение календарных сроков выпуска н запуска партий; г) определение величины заделов; д) разработку стандартных планов работы производственных участков.
Расчет партий изготовления деталей и серий выпуска изделий. Партия деталей — это число одинаковых деталей, которые непосредственно обрабатываются в производстве с однократной затратой подготовительно-заключительного времени, т.е. без переналадки оборудования. Серией изделий называется количество единовременно (или беспрерывно) запускаемых на сборку или выпускаемых готовых изделий. В условиях серийного производства изготовление деталей или изделий разных наименований на рабочем месте происходит в порядке их чередования. Выпуск н запуск каждого вида деталей (изделий) также производятся через некоторые интервалы времени. Изготовление партий деталей на каждом рабочем месте связано с переналздкой его на данную рабо- 426 .
Чем больше размеры запускаемых в производство партий, тем ту. большими становятся периоды между переналадками рабочего мес а, т а также периоды между запусками очередных партий деталей. Размер партии является одним из основных календарно-плановых нормативов в серийном производстве, существенно влияющих на экономические показатели производства, в том числе на себестоимость изделия, производительность труда„длительность производственного цикла, оборачиваемость оборотных средств, рентабельность продукции.
Поэтому при расчете аз р чете размера партии деталей должны учитываться положительные и отрицательные экономические последствия. Пол о жите л ь н ы е э кон о м и ч е с к и е и о ел едств и я увеличения партии: ° сокращение затрат на переналадки (заработная плата наладчиков и основных рабочих); ° увеличение фонда времени оперативной работы оборудования (сокращение потерь времени на переналадкн); ° повышение производительности труда рабочих (за счет уменьшения потерь времени и роста навыка); ° упрощение планирования и сокращение учетных операций. Отри ца тел ь н ы е э кон о м н ч е с к не п о ел ед с тв и я увеличения партии: ° увеличение запасов изделий (деталей, заготовок) на складах н, как следствие, увеличение размеров складских площадей, затрат на хранение изделий (деталей, заготовок) и оборотных средств; ° увеличение длительности производственного цикла в цехах. Определение величины партии включает: а) предварительныи расчет, учитывающий некоторые основные экономические факторы, и определение примерного размера партии; б) корректированне расчетной величины путем учета дополнительных, но весьма существенных производственных факторов, и установление нормативного размера партии.
Предварительный расчет партии может учитывать большее или меньшее число факторов по преимуществу зкономического характера. Используемые для расчета размера партии подходы можно объединить в следующие три направления расчетов: минимальною, оптимального н ориентировочного размеров партии. Расчет минимального размера партии (и,„) основан на экономически рациональном использовании оборудования. Расчет ведется по формуле т (1 -а) и т а 427 - ЬОО Р * о,т5 з й 0,50 у 0,55 К О05 о Величина сергии о, нт.
Р н с. 6.1!. Вднянне размера партпн на козффнннент затрат времена по переналадке оборудования а н козффнннеят использования оборудовання (1-а) Рн с. 6.12. Вднянне размера партнн на затраты по наладке оборудованна (Я„„) н хрвненнм одной детадн (Я,р)! в — оптимальный размер партнн, прн которой достнгаетсп мнннмальная велнчнна суммы затрат: Хб,-(б +ВМ)ев где 1 — время на переналадку оборудования по ведущей операции (т.е. по операции с наиболее сложной и трудоемкой перенападкой оборудования), мин; 1 — штучное время по той же ведущей операции, мин/шт.; а — коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования.
Значения коэффициента находятся в пределах 0,02 — 4),12 и зависят от себестоимости единицы продукции и типа производства: крупносерийное 0,02 — 0,05; среднесерийное 0,03 — 0,08; мелкосерийное 0,05 — 0,12. Влияние размера партии на коэффициент затрат времени по переналадке оборудования и коэффициент использования оборудования представлено на рис. 6.11.
Расчет оптимального размера партии (п,м) основан на суммарных минимальных затратах и осуществляется по формуле -/зн Б !к. 42З где)х)„— годовой выпуск деталей, шт.; 8„— затраты на наладку сбору-' дования и другие работы по подготовке к запуску деталей, руб./шт.; Б, — себестоимость детали, руб./шт.; к„— нормативный коэффициент, учитывающий затраты на хранение (представляет долю от себестоимости изделия). Произведение Бх на к„представляет затраты на хранение единицы продукции Я„р, руб./шт. Влияние размера партии на затраты по наладке оборудования и хранению деталей (потери от связывания оборотных средств) представлено на рис. б.12.
Размер ориентировочной партии учитывает лишь допустимые потери от связывания оборотных средств и пригоден для предварительных расчетов: и = гр )х(„ где гр — коэффициент, определяющий максимальное отношение размера партии к годовой программе выпуск, принимается от 0,05 (для мелкосерийного производства) до 0,02 (для крупносерийного). Расчет размеров партий проводится по ведущим операциям: в литейных цехах — по формовке; в кузнечно-прессовых — по ковке или штамповке; в механических — по операциям с наиболее трудоемкой нападкой; в сборочных — по операциям, оснащенным наиболее сложными приспособлениями. Полученный размер партии по ведугцей операции распространяется на все операции изготовления данной детали в пределах цеха. На вспомогательных операциях с простой малотрудоемкой наладкой допускается дробление принятой величины партии; при этом используется параллельный вид движения предметов труда.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
