Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 96
Текст из файла (страница 96)
Число допускаемых пере- точек твердосплавиых штампов равно 15 — 25. Стоимость С, твердосплавного штампа определяют по формуле где С вЂ” стоимость стального штампа, руб., 3 †: 5 — коэффициент, зависящий от технического уровня технологии изготовления твердосплавиых штампов. Экономическая эффективность от эксплуатации твердосплавных штампов дополнительно повышается за счет повышения производительности прессов-автоматов и улучшения качества штампуемых деталей Способы повышении стойкости стальных разделительных штампов.
Примгягяиг смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Физико-химические свойства СОТС для разделительных операций листовой штамповки, в том числе и для чистовой вырубки †пробив, приведены в табл. 7. Удаление СОТС с деталей может проводиться бензином, горячими водными растворами щелочных солей и моющих средств. Приведенные СОТС представляют собой средневязкое минеральное масло с активнымн серохлорсодержащимн присадками. Нанесение смазан на обрабатываемый металл возможно механизированным способом, наиример, посредством смазывающих валиков, а также вручную кистью.
Результаты испытаний СОТС, приведенных в табл. 7, подробно изложены в гл. 18. Увеличение высоглы рабочик поясков и /змгяыигяиг уклона профиля рибочих окон матриц. Стойкость штампа до пере»очки существенно зависит от исходного технологического зазора г„ и унлона а профиля рабочего окна матрицы (рис. 7) Так, например, при росте гя с 2 до 22 % от з и уменьшении а от ЗО' до 3' стойкость штампа до переточки возрастает в 9 раз. Критерием полного износа штампа был принят выход размеров штампуемых деталей эа поле допуска вследствие повышенной неравномерности сколов при выработке перетачиваемого профиля матриц. Наибольшая полная стойкость штампа (рис.
8) получена при вырубке деталей на матрицах с параметрамн; Л = 28 мм; а.=- О' 3'! г„—. 22% от з, т. е. с увеличенной в 2 — 3 раза высо- СТОЙКОСТЬ ШТАМПОВ СТОЙКОСТЬ ШТАМПОВ г,яя Пзркыетр о х о х х 40 — 55 40 — 6075 — 90 Кинематиче- ская вязкость при 50 'С, ммз(с Температура вспышки в открытом тигле, 'С, не менее Кислотное число, мг КОН, ие более Содержа- ние зй серы хлора воды Нагрузка, Н, не менее: критическая сваривания Обобщенный показатель износа Ыаа т,тз . 150 170 зз каятуг 3 3 1 — 2 17 — 21 0,03 1 — 3 17 — 21 0,03 1 — 2 17 — 21 0,03 1000 500 96 1000 500 97 1000 500 100 лт 7.
Физико-механические свойства некоторых СОТС Примечание, Выдерживают 100 ч при 20+5'С, а Ш га Зр за п,тык.шт Ряс. У. Нзычнчкие высоты Л заусенца я 3 зазкскыастк ат чяскк змрубккккык детзкчй кз зкектратекяяческай сталя да ачрятачкк юткыяк арк рззлячяык зккччикяк теккакагаческага зазОра к к уккака в арафял» Рабочего окна матрацы. Скеыы кзкаса режущяк крацак аузксакк я матра- цы Ряс. З. Нзычкзякз теккакагяччскага зкзарз к з зазкскыастк ач ааккай стойкости ютац. аа арк рззлячкык акрзыечркк матрацы (веркадкчяасть кчретачек абазначчкк кружкзцк): Л вЂ” яысатз ачрчтзчяззецага профиля рзбачега окна матрицы; з — яскадяыв дку. н стараяякй зазор между кзтряцей к пуансакац; саяашязя аяяяя — усрчдяеяязя «ряззя баказага язяааз аузясаяз той перетачиваемого профиля, уменьшенным в 2 — 3 раза уклоном рабочих окон матриц и с оптимальным зазором.
При увеличении аи с 2 до 7 % от з полная стойкость штампа повышается в 4 раза (см. рнс. 8). Полная стойкость матриц по сравнению со стойкостью матриц, выполненных по РТМ 34 — 65, увеличилась в 3 раза. Эффект повышения стойкости в 3— 4 раза достигается при использовании секционных матриц. Достоинством таких матриц является возможность выполнения в них уклонов с точностью ~0' 2' и экономичность изготовления. Для выбора параметров рабочего профиля матриц при массовом производстве необходимо дальнейшее дифференцирование условий разделения материала на частные случаи, обеспечивающие наибольшую стойкость штампов. Выбор этих параметров рекомендуется проводить в зависимости от вида штампуемого материала, выполняемых технологических операций, начальных зазоров между рабочимн частями и т. д.
77рииенеиил пуансондв с рифленой рабочей ловеркносмью, Усовершенствованный способ пробнвки отверстий н вырубки асимметричных деталей из толстолистового металла пуансонами с рифленой рабочей поверхностью разработан С. 3. Юдовичем и И. И. Гор- бенка и внедрен в производство со значительным эффектом. Предусмот- рено предпочтительное применение шага рнфлений 1= 0,4; 0,5; 0,6 мм при угле профиля 70' (рис 9) У тановлено, что прн пробивке от- , с й верстий диаметром 9,1 мм в листова" стали Ст3пс (при з = 3 мм) усилие пробивки, а следовательно, и сопро- т ивление разделению (сдвигу) огя я существенно зависят от состояни рабочей поверхности пуансонов, ха- рактеризуемого шагом рифлений 1. Изменение усилий пробивки и вы- соты блестящего пояска в зависимости о т состояния рабочей поверхности про- ме- бивных пуансонов приводит к из е- неиию числовых значений общей ра- боты разделения и ее составляющих частей.
Общая работа разделения при пробивке пуансоном с рифленой рабо- чей поверхностью (! = 0,4 мм) в сред- нем на 20 % ниже, чем при пробнвке шлифованными пуансонами. На деталях, вырубленных рифле- ным пуансоном, ярко выраженной границы между пояском снятия и остальной поверхностью иет. Это ука- зывает на существенное снижение удельных нагрузок в зоне контактного пояска при вырубке рифленым пуан- с и, оно, а следовательно, и на снижение на силовых и энергетических затрат Р азделение штампуемого материала.
Применение рифленых вырубных и пробивных пуансонов обеспечивает по- вйшение их износостойкости в 3— 4 р за. При этом улучшается качество „а н- и олучаемых деталей за счет сохра е- ния стабильности размеров раздел- и- тельного инструмента и, как следствие, снижается возможность образования заусенца, устраняется налипание штаы- пуемого металла на рабочих поверх- ностях пуансонов, снижается упроч- нение металла как в зоне разделения, так и по контактным пояскам, воз- растает эффективность использования СОТС. Э ктроэрозиоииое легиролание. Элекле и ене- троэрозионное легирование с приме вием установок моделей ЭФИ- 6 -4 зь, ЭФИ-78, ЭФИ-23М позволяет форми- ровать на рабочих поверхностях пуан- сонов и матриц рельеф, состоящий из совокупности выступов, близких по фо ме к шаровым сегментам, хорошо чюрме р„ Э Пуансон с рифленой Р збаччй яа стью дл» вырубки арауюяяы настоящих разрушению при интенсивном течении обрабатываемого металла.
Выступы имеют следующие размеры: отношение высоты к радиусу Н(Н = 0,04 †: 0,20; шаг между выступамн 1 = 0,05-:2,5 мм. После электроискрового легирования в значительной мере снижается изнашивание поверхностного слоя рабочих частей штампов. Наиболее распространенными электродными материалами для выполнения электроэрозионного легнрования являются твердые сплавы группы ТК и ВК, а также графиты марок МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8 и ЭЭПГ.
На рис. 1О, а и б приведены примеры ра о б чйх частей разделительных штампов с указанием зон, подвергаемыя электроэрозионному легированию. Удельное время 1 д легнровання зависит от энергии ймпульсов Ецмв (рнс. 11). С увеличением энергии импульсов возрастает производительность легирования, но при этом увеличиваются и размеры формируемых выступов. Легирование рабочих частей 466 стойкость штлмпов стойкость штампов 467 Б — Б ч Зпчпп гта !ви а) ю га /а К оп с.ппэр ~ и вырубных штампов из сталей Х!2, У8 твердым сплавом Т15К6 на установке ЭФЙ-46А повышает стойкость штампов в 4 — 6 раз при вырубке деталей из злектротехнической стали толщиной 0,5 н 1 мм, стали 08кп толщиной 3 и5мм. Установлено, что твердость поверхности образцов, легированных твердым сплавом Т!5К6 электроэрозионным методом на установке ЭФИ-46А на мягких режимах из расчета 4 мнн на 1 смз поверхности, составляла НУ 1600 — 1800, тогда кзк твердость закаленной мартеиситной структуры на рабочей поверхности деталей штампов нз сталей Х!2М н Х6Ф4М не превышает НУ 761 — 81).
Для повышения эффективности электроэрознонного ле- Рвс. (2. Нзмсвсввс линейного взмосз В пуансона в зависимости от чвсзз М пробвтых отвсрствй Лвзмсчром З,( мм в Лстззв вз ставя Стэ (3 — 2 мм)' ! — шзвфовзввый оузвсов (ссчсвнс П— /У); г — шлифованный пузвсов (ссчсввс ! — !П); Э в Л вЂ” выглаженные пуансоны (ссчсввз !! — !У н / — /// соотвстствсвво) гут ппп/спс З Б Б„„Дм Рмс. (). Ззвмсммость удельного зрсмсвв логмрозввв» от звсргмв вмвузьсов Рмс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
