Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 33
Текст из файла (страница 33)
В табл. 3 приведены относительные высоты коробчатых деталей, вытягиваемых за одну операцию из сталей марок 08 и 1О. На рис. 3 показана диаграмма выбора способа построения контура. При вытяжке низких коробчатых деталей с относительно малыми ра- ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ вытяжкл детллеЙ коровчлтоЙ Формы 15! 3. Относительная высота коробчатой детали (см.
рис. 4), штампуемой за один переход Огиасительизя толщине заготовки Ь)0))Р ] 100 з Отиасительииэ радиус г)В 2,0 — 1,5 1,5 — 1,0 1,0- 0,5 0,5. -0,2 1,0 — 0,9 0,85 — 0,7 0,75 — 0,65 0,65 — 0,5 0,55 — 0,4 0,4 — 0,3 0,9 — 0,85 0,8 — 0,7 0,7 — 0,6 0,5 — 0,45 0,5 — 0,35 0,35 — 0,25 1,1 — 0,95 0,9 — 0,82 0,8 — 0,7 0,7 — 0,55 0,6 — 0,45 0,45 — 0,35 1,2-1,0 1,0 — 0,9 0,9 — 0,75 0,8 — 0,6 0,7 — 0,5 0,5 — 0,4 0,30 0,20 О,!5 0,10 0,05 0,02 1.
Дмфойыации (логаРнфмичесиаа) пРи вытажке по кРаю детали, афа Деталь «арабчзтай формы Отиосительизя вы. сати коробки ЮВ Цилииирическз» деталь па биссектрисе угла о середине стенки А/0 23,! — 26,2 !3,8 †!8,5 5 — 8 37,0 — 40,4 28,4 — 32,4 22,2 — 26,2 1,0 0,5 О,З 43,8 37,0 27,7 2. Приближенные значения предельного коэффициента вытяжки Кп коробчатых деталей (см. рис. 4) для иизкоуглеродистой стали Первая вытяжка 0,2 Относительный роя«ус г/В ааг Относительная толщииз з«готовки Ь !0))О 1 100 з О.!— 0,3 0,3— '1,0 1,0— 2,0 !.0— 2,0 0.!в 0,3 0,3— 1,0 О,!— 0,3 0,3— 1,0 1,0— 2.0 И! = «5(, 0,5 1,49 1,66 1,85 2,08 2,22 2,50 2,77 3,03 3,33 3,35 0,40 0,20 0,10 0,05 2,08 2,38 2,63 3,03 3,12 2,22 2,38 2,50 2,63 2,77 2,96 3,12 3 33 3,33 3,35 2,27 2,38 2,50 2,63 2,77 2,96 3,03 3,12 3,33 3,33 1,37 1,43 1,51 1,58 1,66 1,75 1,88 1,96 3,35 2,08 Рис.
1. Моиз!кекие «оарииизтиой сетки иа плоскмк стекк«« «оробчктой детзля песа« омтямки !точкм о и б ««р«ктеризумтся наибольшими кеформкцкими) диусами закруглений (см. рис. 3, область !!0) течение материала происходит только в местах сопряжений плоских стенок заготовки, прямолинейные участки стенок отгибаютсн. Контур заготовки определяют геоме. трнческой разверткой детали на плоскость основания. При этом ступень, образующуюся при развертке (рис. 4, а), скругляют плавным контуром так, чтобы площадь, описываемая плавным Рис.
2. Рлспрекелеике напряжений ° части флаице иа углооых скруглеиия« при оы- тяи!ке коробчатой катили контуром, оставалась неизменной. Расчет размеров заготовки проводят по методике Б. П, Зворонно, изложенной ниже. Размер отгибаемой части заготовки с учетом радиуса скругления у дна коробки гд ! - А + 1,57гд Радиус скругления углов заготовки )7 †. у г + 2гй — 0,86гд (г + 0,!бгд). Откуда при г =- гд )7 — т) 2гй.
Вычерчивают койтур заготовки, после чего отрезки аЬ (см, рнс 4, а) делят пополам и через полученные точки проводят касательные к окружности радиуса В. На рис. 4 показаны различные формы контура заготовки. Спо. сабы построения их приведены на рис. 4, б. При построении контура заготовки для вытяжки низких коробчатых деталей с относительно большими радиусами сопряжения плоских стенок (см. рис. 3, область 1(б) радиус нонтура заготовки на угловых скруглениях определяют с помощью табл.
4 или расчетом с учетом перетекания металла в плоские стенки; где В = тггз+2гИ вЂ” 0,86гд (г+0,16гд); х = 0,074 (В/2г)э -! 0,982. Ширина Ао и Ьь полоски, отрезаемой от геометрической развертки прямых сторон заготовки (рис. 5), с учетом последующего перемещения металла прн формировании поверхностей соприже- ния плоских стенок составляет Ьл .—.— у)7з)(А — 2г), Аь =- уК'~( — 2г), Значения коэффициентов х н у приведены в табл. 4. По полученным значениям ширины, длины н углового радиуса развертки строят плавный контур с радиусами скругления Вл и )75. 0,1 0 0,! 0,2 0,5 г)гВ Рмс.
3. Дикгрлмм«дл» выбери способа построек«» контуре заготовки при иытямко коробчатых дет«ией ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ 152 4. Значения коэффициентов х м у Отнаснтельная высота детали Отнеси тельный радиус углавага аакруглення г/В 0.5 О,З 0.4 О.б 0,10 О,!5 0,20 0,25 0,30 1,09 1,07 1,06 1.05 1,04 О!5 1,!5 1,!2 1,!0 1,08 0,20 О,!7 0,12 0,10 0,08 0,27 0,20 0,17 0,12 1,050 1,040 1,035 1.030 0,08 0,06 0,04 0,04 О.!! О,!0 0,08 0,06 1,10 1,08 1„06 1,05 при гд — — г 0з — — 1,!3 ~Ве+ 4В(И вЂ” 0,43г)— — 1,721 (И + 0,331).
заготовки близок к окружности или овалу (рис. 6). Для коробчатых дега. лей, имеющих в плане форму квадрата, диаметр 0в заготовки определяют по формуле 0» = 1,13 Р~Ва — , '4В (И— Ва = [0а ( — 2гд) + [В -1- 2 (И + 0,43гд)[ (А — В))/(А — 21 ), ой =- Ь вЂ” 0,43 )гд„— гдн ), — 0,43гд) — 1,72гд (И + 0,51)— где гдп и гд„ вЂ” радиусы донных закруглений соответственно иа л н л + 1 переходах, Область /с на рис.
3 включает коробчатые детали, у которых И/В ) 0,8. — 4гд (О,!! гд — О,! 8г) ее длина /.з = 0з+ (А — В). "а б) Рнс, а. Контур аагатавкн лля аытямк» ° мсаквк каэабкатыа деталей (см. Рис. 3, абласть 11с!г а — квадратной; б — прямаугальнай // = (1,1 —; 1,2) у~2гй. ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ КОРОБЧАТ(>Й ФОРМЫ Рнс. 4. Пастраенне контура аагатевкн: а — пример пастраення; б — ваамажные «арнанты афармлення скругленнй в утлая аага- тавкн Рассмотренное построение контура применимо для коробчатых деталей с отношением сторон А/В .= 1,5 †: 2,0, Если в технологическом процессе предусмотрена обрезка фланца, то при построении контура необходимо учесть припуск на обрезку.
Контур заготовки при этом можно упростить. При вытяжие высоких коробчатых деталей (см. рис. 3, область 11) контур Рнс. 5. Кантур аагатавк» Алп пытгжкн невысакна ет ннй в углак (см. Рнс.а, область 1/б): н деталей с балвшимн радиусами скэуглеа — «ващгатнай, б — прннаугальасй Коробчатые детали, имеющие в плане прямоугольную форму, рассматривают как состоящие из двух половинок квадратных коробок шириной В, соединенных промежуточной частью размером А — В. Контур заготовки приобретает форму овала (рис. 6, б). При этом ширина овальной заготовки При А — В ( (0,03аи0,06) 1.
мож. но выбрать круглую заготовку (0а = — ьз). Области /о, 1б и 1с иа рис. 3 соответствуют многопереходиой вытяжке коробчатых деталей, Область /о соот. ветствует деталям с И1В (0,8 и малыми радиусами округлений в углах. Как правило, переходы, следующие за первым, предназначены для уменьшения (калибровки) округлений в боковых и донных углах. Построение контура заготовки производят по изложенной выше методике; прн этом радиус /7 определяют по формуле' Коэффициент 1,1 — 1,2 вводят для того, чтобы учесть происходящее прн выполнении последующих переходов вытеснение металла из угловых областей заготовки в плоские стенки детали.
Дуги угловых скруглений описываются радиусами из различных центров. Пскледуюшие переходы осуществляют без прижима заготовки, поэтому зазор между пуансоном и стенками коробчатой детали должен быть ие более Ь.=- 55 (равным 1 мм), Увеличение высоты детали иа каждом из последующих переходов ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ 155 с га Зя ююеряа кя я Вв — 2 [В/2 + Ь вЂ” 0,43 (г + гр) [ йз = 2 [А/2+ Ь вЂ” 0,43 (г+ г ) [ 5.
Предельные значения коэффициентов вмтяжки заготовок из цветимх сплавов Прямоугольнкя в плане Квкдрятняя в плане Ряднус сопряження плоскнх стенок детялн г. мм Рекамендуе- мяя темпе- рвтуря ' Рекомеядуемяя темпер ятуря Мвтернял яягатовкн 20 'с Кп А'и Кп л/л а/А л/л л!л 6,89 1,57 6,71 1,43 7,30 1,72 13,7 3,12 0,62 0,68 0,85 4,18 4,54 4,90 1,51 1,45 1,72 2,89 6,6 6,6 7,7 12,5 0,60 0,66 0,79 4,00 4,36 4,73 5,5 АМ АМцМ Д16АМ МА1; МА8 4,10 1,60 4,38 1,55 4,78 1,83 8,00 3,22 0,66 0,71 0,90 2,66 2,86 3,22 4,17 4,17 4,76 7,14 1,52 1,46 1,82 3,06 2,56 2,76 3,14 0,63 0,68 0,88 АМ АМцМ Д16АМ МА1; МА8 10,5 * Для алюминиевых сплавов Д16АМ, АМцМ, АМ рекомеидуемап температура 320 — 340 'С; для магниевых сплавов МА1, МА8 — 360 — 380 'С.
Рнс. т. Упрощснныа способ построеннн «онтурк заготовки прн «ытв1кке «оробчвтоа Аетклп В этом случае контур заготовки круг. лый или овальный. Размеры его определяют согласно рекомендациям, приведенным выше длп области //с. Расчетную высоту Ьр принимают равной (1,05 —:1,1 оА) А. Рнс. З. Схема щтвмпв длн вытяжкм с подо- гревом Фланца: 4 — мятрнця; 2 — прнжнм; 3 — пуянсон; 4 — нягреввтельные элементы; 4 — трубка для подачи ахляждвющея жндкостн Коробчатые детали с фланцем при А/В (0,6 вытягивают за один переход, а при малых радиусах проводят еше и калибровку.
После вытяжки необходима обрезка фланца, поэтому при построении контура заготовки следует учитывать припуск на обрезку. В условиях мелкосернйного производства А. Яг Фрейдлин предлагает упрощенкый способ построения контура 'заготовки коробчатых деталей. У такой заготовки отсутствуют криволинейные участки (рис. 7). В этом случае размеры заготовки определяют из следующих выражений: Строгой методики для построения контура заготовки коробчатых деталей сложной пространственной формы (типа деталей автомобильного кузова) в настоящее время не существует.
Поэтому контур заготовки выбирают ориентировочно с учетом соображений, приведенных выше, н уточняют после проведения пробных штамповок в процессе наладочных работ. Вытяжка с применением местного нагрева. Для увеличения возможности формоизменения за один переход при вытяжке коробчатых деталей прмменяют местный нагрев пластически деформнруемой части заготовки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
