Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 12
Текст из файла (страница 12)
1!); пс, — сопротивление сдвигу разделяемого материала. Для пробивкн отверстия диаметром 4$( 5йи д = 4оспз)г(' (16) диаметром 4$ = (5-510) Лп 4$ = 4лп,хзАЕ (17) где и = 1 + 0,3 [4(Мп — 5); диаметром г() 10 д = испи(1! 1йп (б — 1,57йп) (!8)' Для отверстий со сложным контуром и контуром в виде удлиненного пря- моугольнииа где 1 и Ра — длина контура отверстия и площадь внутри контура.
Усилие пресса определяют по формуле (9) с введением коэффициента запаса, равного !,3. Чистовые (или точные) разделительные операции обеспечивают более вы. соков иачество поверхности разделения по сравнению с обычными'способамн, основанными на использовании «оптнмвльных» зазоров между режущими кромками инструмента (рнс.
25). Показатели геометрических несовершенств поверхности среза(см, рис.8)— Ь !з; ЬсрК к)з — в этом случае снижа. ются, может быть получена поверхность разделения без несовершенства (рнс. 25); шероховатость поверхности $7а уменьшается. Это достигается эа счет создания в зоне вблизи поверхности сдвига высокого гидростатического давления.
Чнстовая разрезка. Принципиальная схема чистовой разрезки полосы нлн прутка представлена на рис. 26. Способ может быть реализован в специальном штампе. Точность детали обеспечивается до 7 квалитета прн получаемой шероховатости поверхности $(а = 1,25 мкм. Протяженность в на. правлении оси прутка области, ох- чистовля Резкл, Вырупкл, провивКА 46 Р !О,ЗИ О 7В5 17б,б бы 991 105,5Ра /о,нз Рнс. ао, Схзыз спасова нрямав» чястаеай еырубхн: / вваа ззгатавхн в рабочую зону штевня; /l — абжзтие заготовки ребром прижима; /// - вырубка аухнсанан: /У вЂ” снятие отхода с пуансона н разъем блока штампа; У . выброс Аетзлн н нереыещеяне заготовки нз технологический шзг; ! — яузисан; 2 — прижим; 3 -- ззгатазкз ! — нхтрннз; б — кантрнузнсан Рис.
2Е. Схема чистовой разрезан нахасы нзн прутка разхнзяага сечения: 1 - нзтернзх ззгатаякн; 1 - отрезаема» деталь; 3 — бяяснрун щнй составной яаж; б — «алянжный составной на,х, З . - У нар. бнхсзтар Рнс. 2з. зависимость махснмазьнага усн- зня разрезан ат нсхахнай площади сезанн» загатаяхн с б!а» !2%. Минимальная относительная длина !!О до 0,1. Осевое давление д зависит от отношения 00 (рис. 27) Прн /!О ) ! Ож аз для всех обрабатываемых материалов. Ориентация контура поперечного сечения материала относительно направления сдвига в плоскости сдвига практически нс влияет на поназзтелн качества получаемых деталей, но влияет на протяженность области пластической деформации и величину деформациии.
— Р ваченной пластической деформацией, составляет (0,24-.0,32) 0 (чем пластичнее материал, тем больше протя. женность). Чистовой рвзрезке подвергают среднеуглеродистые стали с содержанием углерода 0,08 — 0,45 %, бзз ) 16 % н сплавы цветных металлов 9ОО бао зоо //о о,а о,в Рнс. 21, Ззянсннасть асевага Аавхяння ат геометрических параметров отрезаемой Ае- тзхн Рнс.
2е, схема вырубян стуяенчатын пуан- сонам ВыРуБкА, пРОБиВкА, РЕзкА, зачисткА Рис. 22. поверхность разхялення выруб- ленноЙ Аетззн ВО Осевое давление приводит к увеличению сопротивления сдвигу на 60— 70 % . Соотношение силовых параметров следующее 0,8 ( 07Р ( 1. Коэффициент трения скольжения металла по поверхности инструмента р = 0,25.
Выталкивание детали из полости ножа осуществляется прутком, когда нож принимает исходное положение. Усилие выталкивании со. ставляет (0,15 — '. 0,3) Р прн Р = Рр, Максимум усилия приходится на начало рабочего хода — прн внедрении ножа на (0,05 —:0,15) О, после чего усилие плавно снижается. Значение Рр зависит от исходной площади сдвига — Рз (рис. 28). Чнстовые вмрубкв — пробнвкв. Прн чистовых вырубке †пробив точность размеров обработанных поверхностей детали обеспечивается до 7 квалнтета с шероховатостью по всей высоте поверхности разделения до Яо=!,25 мкм.
Существует несколько способов чистовой вырубки — пробнвки. Ниже приведены наиболее распространенные. Схему сщкобо вырубки сшуяенчштебм пуансоном (рис. 29) применяют для простых контуров вырубки прн толщине обрабатываемого материала не более 0,003 м. Необходимое для по.
вышения пластичности гидростатиче. скос давление в зоне поверхности сдвига создается за счет осадки части заготовки, расположенной под ступень. кой и пуансона. Осадка начинается после внедрения центральной ступени пуансона на глубину Ь, при которой еще нет признаков разрушения мате. риала. Высота центральной ступени пуансона Ь (0,3 †: 0,35) з. Ширина ступени а = 0,5 з для сталей с содержанием углерода 0,08 — 0,45 е4, б,а ) 16 %; а = (0,3 †: 0,35) з для сйлзвов цветных металлов с бзе ) ) 12%. В описанном способе применение острых углов в плане проема матрицы исключается.
Вершины углов должны быть выполнены по радиусам г не менее (0,5 —:0,6) з для сталеи н (0,2 —:0,3) з— для сплавов цветных металлов. 1е. жущая рабочая кромка матрицы должна быть скруглена: г = (0,05 —:0,08) з для сталей и у = (0,1 —:0,15) з — для сплавов цветных металлов, Усилие вырубки Р =(2,5 —:2,8) бз ав, где 5 — длина контура вырубаемой детали (по периметру). ЧИСТОВАЯ РЕЗКА, ВЫРУБКА, ПРОБИВКА ВЫРУБКА, ПРОБИВКА, РЕЗКА.
ЗАЧИСТКА 48 а =!гага»дгд сйь% ! 1Ог,и 11О 12 гдд гд ОО гд гд ОО 45 1 1522 4 5» Ошгг 15 О 1а,и »,С% 115г 5»ЛОМ гд,'и 15 г ! 4 5» д гдгг О! г ш,и 11а ШО ОО !О 0,25 з; утолщение материала по конту углубления на (0,03 —:0,05) О. Р оверхностн матрицы н пуансона выполняют с положительным зазором г, который выбирают по графику, приведенному на рис. 35.
До толщины з = 1,5 1О-в м иа все материалы заготовок рекомендуется выполнение одностороннего зазора е = (0,005 —: —:0,008) !О з м Способ предполагает проведение до. полнительиых операций' для удаления заусенцев иа полученных деталях: галтовки, сошлифовки или транлення. Реверсиамый способ чистовой выРубки (рнс. 36). В процессе обжатия аг л !Ог-О!) г «-(1-2) л с= 1г» юд гаага д, д,г» Гг О,15» Рцс. 3!. Геометрвчесаве параметры ааццавого ребра оа ормжаме га = 1,4а! !см. тааже га.
1з, табл. 4! Усилие прижима заготовки Š— (0,2 —:о,з) Р. Схема способа «прямой» чистовой вырубки (рис. 30). Повышение гидростатнческого давления н пластичности материала в зоне сдвига достигаетсн путем внедрения ребра вблизи поверхности разделения. Ребро размещают на прижиме (рис. 31). Рабочую нромку матрицы притупляют при отладке штампа; притупление до О, Ь (появле.
нне заусенца на получаемой детали ие исключается). В способе могут быть применены штампы, выполненные по различным схемам (рис. 32), требующим приме- Рмс. ЗЕ. Схемы аоцструацмй штампов ааа чвстовой вырубав — вробвва»1 а — штамп с цепоаеажвой му»асов-матрмцей: б — штамп с оохважаой пуавсоаматрццсй; ! — оуаасоц-матраца; 2 — арц. жмм; д — осевой ковтрауаасоц: 4 — осе. вой вуввсоа; д — кольцевой аовгрпуавсоаг  — матрица Рцс, зз. Геометрвчесаце оараметрм в»«ру- бачмой Аетаав мения специальных прсссов тройного действия. Реализация этого способа возможна и при использовании мо.
дерннзированных универсальных прессов, обеспечивающих требуемые действия и высокую жесткость конструкции. Прн этом, согласно схемам штам. пов, показанным на рис. 32, качественная поверхность среза у деталей (типа кольцо) будет обеспечиваться по внешнему контуру, т. е, у ребра прижима. Процесс сдвига аналогичен схеме, приведенной иа рис. 30. При исполъзоаанни немодернизнрованиых универсальных прессов требуемые движения и действия обеспечиваются конструкцией штампов.
Гео. метрические параметры детали (рнс. 33) должны отвечать требованиям техно. логичности. Их определяют с помощью специальных графиков (р~ш 34). Графики приведены для материалов с временным сопротивлением пв = 500 МПа н относительным удлиие. пнем 6„1 ) !беж. Для материалов с другйми прочностиыми характеристиками значения искомых параметров определяют пропорционально изменению предела прочности. При выполнении укаэанных требований поверхность разделения не будет иметь следов разрушения, утяжка й !з = = 0,1 — '0,25. Чнстовую вырубку данным способом можно совмешдть с гибкой; при этом угол гибки ие должен превмшать 75', а параллельное смещение участков одной плоскости заготовки ие должно превышать значения ее толщины'.
Вырубка может быть совмещена с клеймением знаков на поверхности детали, с выполнением объемного де. формирования, с осадкой отдельным областей на величину не более 0,4— 0,5 з. При этом могут быть оформлены конические углубления на глубину до ОР5 41 аг а! 45 1 ы г 5 «5 гд 15 а!» 1О', ао,% Рцс. 34. Гребцам паа выбора вову.
ствмыа значений геометрвчесаца заемевтов штамвовой оснастки: а — мавамаааоо Ааоусгамого зцачеава васшвего радиуса зааругасмиа; б — мааамааьаа дапусгамого заачеава перемычки между ца. аавдрвчесаам отеерсгаем а кром. аой детали; « — опгцмааьоо долустамого соотцошеааа длин» паза в детали а его мараем; « — мцаамааьва аопусчамого звачецва диаметра цаавахрцчесхого отверстав в детали; д — мааамааьао допустимого заачеаца оеремычаа между о»вере»мама аецаааадрачесхой формы в детали аае между таким а»верстаем а цромцоя Хетааа дд г ! «5 О О ш гыд гд ш 1»д гдд 5ОО 9 1 гази г 5» *О о т ге ге Од гв шд»ОО 1ОО ыд «Оа а! 1 гд', ребром прижима деталь надрезается до 20 ег(г от з в сторону, обратную направлению окончательной вырубки. Цикл данного способа аналогичен циклу прямой чистовой вырубки, по.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
