Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 111

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 111)

тонки 149 — крупногабаритных облицовочных )кузовиых) деталей — Последовательность отработки технологии 526 †5 — листовой заготовки с днфференцнрованныи нагревом — Предельные коэффициенты вытяжки цилиндрических стаканов нз иагнневых сплавов 309 Вытяжка иногооперацнониая осесиииетрнчная — Определение размеров переиычек н ширины ленты 140 — 142 Предельный коаффнцнент вытяжки 136 — 139 Припуски диаметра заготовки на об. Реэну 140 — Работа дефоризцнн 145 — Расчет силовых лараиетров 144 в 146 — Расчет числа операций, геоиегрнческнх параметров заготовки н ннструиеита 139— 144 — Рацнональнмй раскрой ленты !40 в 142 — Скорость вытяжнн в начале процесса 146 — Смазочные иатерналы 146 — Точность изготовляеиых деталей 146— 146 — Форионзиененне заготовки 130-136 — Формулы для определения одностороннего зазора 147 Вытяжка 10, 13 — Определение конфигурации н разиерав заготовон 434 — Последующие операции вытяжки при инагооперационной штаиповке 423, 424 525 — Построение технологического процесса — Рекомендуемые СОТС 344 — 347 — Схеиа перегцба края заготовки на угол 90' с целью торможения листового иатернала 421 — Требовани» к штзипаи для первой операции вытяжки 418 — 423 Вытяжка осесииыетрнчнав — Зазор между цнлнндрнче«кипи поверхнастяин иатрнцы н пуансона 124, 125 — Координаты центра тяжест» дуги едн.

яичного радиуса 123 — Предельный ноэффнцнент вытяжки 118 — 121 — Пример расчета технологических параиетрав 127 †1 — Припускн на обрезку 122 — Работа деформации 126 — Расчет геоиетрическнх параметров заготовки н инструмента !2!†125, 128 — Расчет радиусов «рнвнзны рабочих кроиок матрицы н пуансона 124 — Расчет силовых параметров 125, 126 1!7, 1!8 — Скорости дефориацнй н напряжения — Форионзиененне заготовки 1!6, 1!7 Вытяжка ротационная — Выбор нйструмантэ 242, 249 — Выбор н расчет разиеров эаготовон 238, 242 249 — 251 — Выбор технологических параметров — Геоиетрнческне параметры роликов 244 †2 — Дефекты н способы нх устранения 252 — Оборудование 254 в 256 — Процесс формонзиенення 234, 235 — Расчетные коэффициенты 253 251, 253, 254 — Расчет силовых параиетров процесса — Способы 257 — Схемы процесса 236 †2 — Типы нэгстовляеиых деталей 239, 240 — Характеристики заготовок 241, 242 В ытнжка «утоненнеи (вытяжкв — прот»хе- ка) — Конструкции съеиннков 160, 161 — Материалы для изготовления матриц н пуансонов 161 — Прниер расчета технологических пара- иетров По- !тэ — Расчет геоиетрнческнх пар»негров за- готовок 166, 1697 167 — 169 — Расчет рааиеров иатрнцы н пуансона — Расчет силовых и технологических ла- раиетров 162 — Смазочные иатерналы н покрытия 163— !65 170 — Типовой технологический процесс 169, — Типы заготовок 157, 158 — Условн» воэннкнавенн» брака 161, 162 — Форионэиененне заготовки 156 157 — Формы пуансона н иатрнцы 158 в 160 Гетинакс — Дефориацня пад воэдействиеи постоянного напряженна лрн различных теилературах 313 — Заннсныосгь иаксниальной величины дефекш от технологических факторов 320 — Естественная усадка в зависныости от толщины штаипуеиого иатернала 322 — Коэффициенты теринческой усадкн раз- иеров деталей н упругое пружннеине 322 — Особенности вырубки 317 — Разиеры двусторонних зазоров при вырубке 324 — Режниы нагрева для штаиповкн 321 — Режниы нагрева перед гибкой 330 — Ширина переиычек при вырубке дета- лей 323 Гнбва 9, 13 — Виды иэготовляеиых дета- лей 405 — Виды фориои*иенення заготовки 54, 55 — Ограничение «ривнзны, связанное с ис.

черпаннеи пластичности 83, 84 — Ограничение кривизны,связанное с ло- кализацией деформации 84 — Прниеры расчета технологических па- раиетраа 112 в 116 — Пружнненне 82, 83 — Расчет автогонки 84, 85 — Расчет технологических параметров 56 — 83 — Способы снижения пружиненн» 525 — Точность процесса 111, 112 Гибка в штампах 111 — Пруж имение дета- ли прн раскрытии штампа 97, 96 — Расчет сил взаниодействня заготовки со штаипои 94 — 97 — Стойкость штанцов 470.

471 — Схеиы форионзиенення 85 — 94 — Форма н кривизна опорных поверхно- стей иатрнцы н расстояние между ниии, протяженность поверхностей для правки остаточной кривизны 99, 100 Гибка деталей типа хомутиков с иеханн- зацней съема детали — Схеиа штампа 413 — заготовки на 180' «до сиыкання сто- рон» 410 — Схема штаипа 411 — колец в гелнконднои штаиле — Схеиа 414 — многогранного кольца путеи последо- вательного изгиба заготовки — Схема штаипа 411 — неиеталлнческнх иатерналоа — Режи.

иы нагрева 330, 331 — полок детали в заготовке. Ранее под- вергнутой вытяжке — Схема штаипа 4!7 — реверсивная — Варианты ностроени» ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ контура рабочих частей агтанпа 415 Форма переходов штамповки втулки 414 — сиертмых втулок 414, 415 — стержиеА (тоикостеийых труб) — Схемы 198 — стержня круглого сечения (толстостенной трубы) 415 — стержиа проталкиванием через фмльеры — Схема 109 — угальчика — Схема штампа, оснащенного шиберным питателен 411 — Ь-образная листовая — Схема штанцов 406 — У.образная — Варианты сочетания рабочих частей штампа 405 — У-образная с натрнцей.ползушкай и защемлеиием заготовим а горизонтальном положении — Схема 410 — 1)-образная листовая — Геометрия рабочих частей штампов в зависимости ог высоты полон 409 — Определение усилия съема детал» 408 — Способ устранен»» пружмвемиз детали 408 — Схема стуивмчатого измеиеми» кривизны детали 408 — Схемы штампов 407, 410, 412 — 1)-образная с прииеиенмем местного съемвмка — Схемы штампов 412 — П-абразмая заготовки из прутка с применение» ролнкаи в матрице — Схема штампа 412 Гмбаа круговая нец»анидрическая стержиа круглого сечеяиа — Расчет 76, 77, 80 — стержи» с несимметричной этнос»тань»о плоскости гмбкн формой поцеречиого сечевив 80 — трубы круглого сечения — Применение месжимаемой оправки 77 — узкого стержня прямоугольного сечеима — Расчет 75, 76 Гнбку круговая цилиндрическая — Давле.

ни» ма граничных поверхностях 66 — Работа изгибающего номента, 67, 75 — Расчет изгибающего момента 56, 6! — Расчет осевой нзгрузмм 66, 67 — Расчет тангеициальиой (йродольиой) силы 61 — 66 Гнбва иа валкоиык машмнах — Схема процесса !91 — Схемы нагружемна и Формаизменеии» 101 — 104 Гибка иезруглвв (цилиндрическая н нецнлиндрмческая) под действ»ем попереч. пой силы 80 — при относительно болыиом плече 80— 82 — при относительно малом плече 82 Гибка труб коротких нрогалкмааииеи через тороидальиыд канал разъемной мзтрнцы— Схема 116 — круглого сечения иаматыиаиием иа вращающийся маляр — Схема 105 — ируглаго сеченмя наматыванием иа иеподиижиый копир — Схема 107 — проталкииаиием через ролики — Схема 109 — проталкииаиием через фильеры — Схеыа 109 — протзгиваиием через трубу рогообраэиой оправки — Схема !10 — свободная — Схема четырехручьевога штампа 416 — с применением пиеамацилиидра для заготовки — Схема 4!7 — эксцентричным ротационным выдавливанием (Раскаткой) — Схема !10 Детали облицовочные — Определение маифмгурацни и размеров заготовок для вытяжки 434 — стандзртизоваииысг — Пример применения в штампе 352 — с углублением в данной части — Схем изготаилевмя 525 Деформнроваине поиерхиостиое пластнче.

свое — Применение для поамшеиия стойкости матриц и пуансонов 467 Дыропробяаатель встроенный в штаип для иытазши на прессе двойного действ»» — Схема 431 Завивка беэоцравочиая 9 — сяареииаА петли — Схема штампа 4!4 — ушка петли — Схемы переходов 414 Зазор тезнологичесаиА — Диаграмма для цветных иеталлов и различных классов геометрических несовершенств 29 — цри вырубке и прабивке 24 — 26 — прн сдвиге 22 в 24 Зазатка юРая 9 Зачястка 13, 33 — Классификатор операций 36 — Припуски 38, 40 — Точность изготовляемых деталей Ы вЂ” 53 — выглажнианнем поиерхиости 38, 39 — деталей из иеметаллических материалов — Схена 378 — Детали э двухярусном штампе — Схеиа 373 — «а»тура заготовок — Схема 377 — ранее пробитых отверстий — Схема штампа 378 — срезанием припуска 35, 37, 38 — штанпани 33, 34 Зеркало матрицы 7 Калибровка 11, 13 Кольца опорные для шариковых н роликовых устроАств — Конструкции 269 — Номограмма для определеии» ширины кольца 271 — Номограммы дли олределеииз разме.

роэ 270, 271 Контур проема матрицы 7 Коэффициент вытяжки предельный Влняиме уровня штампуемости матариалов 120 — прн вытяжке без прижима !18 — прн вытяжке коробчатых деталей 150, 154 — ирм вытяжке с прижммом 119 — при многооперационнай вытяжке 136— 139 — среднестатический 119. 120 — цилиндрических стакайав нз магниевых сплава» 309 Коэффициент долговечности Ы 2 Коэффициент обмнна предельный 200, 201 — Графаамалитнческое оаределеине 205 — Зависимость от температуры деформированиа 306 — а изтампах с пративодазлеиием и без нега 206, 207 — прн обжиме в конической матрице 205 при обжиме а «ферическай матрице 204.

205, 209 Казффициент отбортоэаи предельный 191, 192 — для листового проката толщиной до 6 мм 195 — для сталей 193 — дл» титановых сплавая 194 Коэффициент Вувссоиа — Значения для некоторых материалов 389 Коэффициент раздачи предельиыА — Рас- чет 219 — Эксперимеитальиые значения 219 Коэффициент трения — Значения дла различных материалов и разных услоиий игтампоаки 347 Крепление штампов 348 †3 — Мини. «альма допускаемая толщина стенок в за- каленных рабочих частях штампов при размещении деталей крепления ЗЫ Лазерная резка — Примеиеиие для раскроя 287, 288 Лазерное упрочнеаие ремущнк аромок штампов 469, 470 Лазерные установки дзя резки листового мвтернааа 288, 289 Лентачно-ножевой штамп — Схема 316 Лотки-с»зивы — Примеры конструкций 383 Магнитно-импульс»во сборка 285 — аысокоскарастиая 284 Материалы дзя мзготоэлеиия штампов— Выбор 444, 446 — 450 — Механические свойства 445 Матрица дла вытяжки с глубокой заходнай частью — Коиструкция 422 — цельиолитая для изготоилеиия крупиогзбзритиой детали 431 Матрицы дая Раздезительвыз штамиов— Варианты исполнений рабочей полости 396, 397 — Геометрические параметрм рабочих зле.

Характеристики

Список файлов книги