Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 109
Текст из файла (страница 109)
5. Определение формы и размеров заготовки, Форму заготовки уточняют во взаимосвязи с формой контура проема матрицы. При этом руководствуются соображениями качества н экономии металла, а также требованием постояв. став ширины фланца в конце вытяжки. Размеры оптимальной заготовки определяют замером длины развертки сечений модели в критических сечеииих, делая поправку на растяжение металла.
Замер ведут по всей длине сечения с учетом иедохода ( 5 мм) кромки заготовки до ближайшего 530 ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ к проему матрицы ребру (порогу). Из соображений экономии металла возможно нарушение этого условия.
В хо. де наладки вытяжного штампа определяют воэможность вытяжки с переходом кромки через порог (ребро), после чего окончательно определяют размер заготовки. Для определения радиуса матрицы в плане в зависимости от глубины вытяжки можно пользоваться номограммой, показанной на рнс. 13. Полученный вытяжкой полуфабрикат проверяют на соблюдение следующих условий; плавность и равномерность распространения пятна контакта пуансона с заготовкой (по мере продвижения пуансона в матрицу) от заданной или центральной части к периферии; равномерность втягивания заготовки из фланца в проем вытяжного штампа; отсутствие следов перетенания металла через <гребеиы пуансона и кромку матрицы, в особенности на лицевых участках поверхности.
В процессе наладки сложных вытяжных штампов нередко выявляется необходимость их доработки, изменения ранее принятых технологических решений, параметров. В объем наладочных работ, в частности, вмодит установка перетяжных ребер, доработка порогов и ребер по высоте и радиусам, изменение радиусов пуансона н матрицы, оптимизация заготовки, установка фиксаторов под уточненную заготовку и т. д. При неудовлетворительных результатах, проведенных в полном объеме наладочных работ, необходимо более углубленно проверить качество исходного материала, провести его лабораторный анализэ по методу координатных сеток.
В результате устанавливают путь решения проблемы: доработкой конструнции детали, усовершенствованием технологии, применением металла более высокого качества или сочетанием каких. либо из перечисленных мер. В случае особо сложной вытяжки в виде исключении допускается изготовление опытного штампа для проверки правильности выбранным технологических решений. Такие штампы изготовляют из пластмасс, цинковых или других легкоплавких сплавов. При дальнейшей технологической проработке необходимо руководствоваться следующими общими требованиями: точная и, по возможности, постоян. ная фиксация детали в штампах; надежное удаление отходов, создание условий безопасного сбора используемых отходов, отсутствие на детали и отходе острых углов и выступов; простота загрузки и удаления деталей; обособление разделительных операций (недопустимо совмещение с операциями правки).
Принципы построения технологического процесса для различным предприятий в значительной степени сходны, их отличия вызваны разными условиями производства, которые определяются сочетанием следующих основных компонентов: металло- емкость и трудоемкость продукции, их соотношение; масштаб и характер производства; номенклатура; стабильность яли,наоборот, частые смены объекта производства. Универсальных рекомендаций по оценке уровня технологии и определению направлений ее развития быть не может. Такие рекомендации должны быть разработаны для наждого предприятия с введением количественных оценок, определяющих технический уровень производства в целом. Система оценок может носить приближенный характер и должна постоянно совершенствоваться. В ней необходимо выделить моменты, существенно влияющие на экономическую эффективность, выявить взаимосвязи вопросов качества и количественных характеристик трудоемкости, металлоемкости, энергоемкости, указать пути преодоления противоречий между этими характеристиками, после чего вывести рекомендации по установлению оптимального варианта технологии.
Количественная оценка необходима для сравнения уровня разработанной (разрабатываемой) технологии с действующими передовыии отечественными и зарубежными аналогами и для планирования уровня технологии как иа ближайшую, так и иа отдаленную перспективу. 1. Аверкиев Ю. А., Башков Б. Ф. Отбортовка с утонением стенки((Куз- нечно.штамповочное производство. 1976. № 9. С. 21 — 22. 2 Аверкиев А. Ю. Методы оценки штампуемости листового металла. Мс Машиностроение.
!985. 176 с. 3. Аверкиев Ю. А. Холодная штам- повна: Формонзменяющне операции. Ростов. Изд-во РГУ. !984. 288 с. 4. Аналитическое определение со- противления деформации алюииние. вых сплавов!Я. М. Охрименко, В. И. (Церба, А. В. Недугов н дрд(Из- вестия вузов. Черная металлургия. 1983. № 5 С. 52 — 55. 5.
Бабаев Ф. В. Оптимальный рас- крой материалов с помощью ЭВМ. Мс Машиностроение. 1982. 168 с. 6. Блинов М. А., Тришиев- ская Т. ф., Кнпнис Б. В. Пробивка отверстий на универсальном штампе с применением полиуретанадКуэнеч- ио-штамповочное производство. 1979. № Ю. С. 28 — 29. 7. Богатов А. А., Мижириц- кий О. Н., Смирнов С. В. Ресурс пла- стичности металлов при обработке давлением. М. Металлургия. 1984.
144 с. 8. Бондаренко В. Т., Маркин Ю. Н. Гибка змеевиков из трубных плетей на малый радиусоКузнечно-штампо- вочное производство. 1983. № 5. С. 30 — 32. 9. Бондаренко В. Т., Чесно- ков В. Н., Ткаченко О. А. Гибка уни- фицированных панелей0Кузнечно- штамповочиое производство. 1983. № 4. С. 17, 1О.
Боярский М. Д., Мврчеико В. Л., Новолоцкий Г. Ю. Изготовление дета- лей иа стальных тонкостенных труб0 Кузнечно-штамповочное производство. 1979. № 3. С. 15 в 18. 11. Брухис М. М. Крачуи А. Т. Морарь В. В. Лабораторные и произ- водственные испытания новой смазки для холодной обработки металлов дав- лениемч'Кузнечно.штамповочпое производство. !983. № 2.
12. Бузиков Ю. М., Кузнецов В. Н., Ренне Н. П. Конструкция н эксплуатация сверхточных и вытяжных матриц с регулируемым диаметром калнбрующей части((Кузнечно-штамповочное производство. 1975. № 10. С. !8 — 19. 13 Вайнтрауб Д. А., Джантотаев 3. Ю. Опыт повышения качества штампованных гнутым деталей((Кузнечно-штамповочное производство.
1978. № 2. с. !5 — 18. !4. Веретенова Т. Н., Балин А. Н., Цнгельиюк Л. И. Смазочно-охлаждающие технологические средства для холодной обработки металлов давлениемВКузнечно-штамповочное производство. 1980. № 6. С. 27 — 29. 15. Верховский Л. Н. Совершенствование технологии листовой штамповки а прессовом производстве ВАЗа0Передовой производственный опыт в автомобилестроении. Экспресс-информация. Тольятти. НИИНавтопром. !982.
№ 9. С. 3 — 8 16. Верховский Л. Н. Способы торможения фланца прн вытяжкеЛОрганизация автомобильного производства. Экспресс.информация. НИИНантопром. Тольятти. 1982. № 19, С. 32 — 35. 17. Вишневский Н. С., Овчииниииков А. Г. Исследование процесса чистовой вырубки со сжатием((Кузнечно-штамповое производство. № 1. 1974. С. 18 — 19. 18. Гальперин А. Н. Машины и оборудование для изготовления криволинейных участков трубопроводов.
Мл Недра. !983. 203 с. !9. Геллер Ю. А. Инструментальные стали 5-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия. 1983, 31! с. 20. < рудев А. Н., Зильберт Ю. В., Тилик В. Т. Трение и смазки при об аботке давлением: Справочник. Металлургия. 1982. 312 с. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 21. Горбунов М. Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. Мл Машиностроение.
1981. 224 с. 22. Ершов А. Г. Формообразование патрубков из труб изгибом, вталкиванием в фильер с внутренним давлением0Кузнечно-штамповочное производство. 1974, № 7. С. 23 — 26. 23. Живов Л. И., Овчинников А. Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Прессы: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. Киев:Вища школа. 1981. 376 с. 24. Заломиова К.
В. Вальцовочиые соединения. Мс Машиностроение. 1980. 136 с. 25. Зотов В. И., Мнхалеико Ф. П. Износостойкость разделительных штампов с литыми матрицами иэ сплава наоснове цинка и их применение в пронзводстве0Кузнеч но- штамп овоч нос производство. 1980. № 10. С. 5 — 7. 26.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
