Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 108
Текст из файла (страница 108)
7: ц — наиболее прост и надежен; б— позволяет лучше использовать материал центральной части, но процесс сложнее в наладке; в — приемлем для небольшой глубины изготовляемой мею Да а.м ъ Палм» Ьалзж амаа г 7 Рмс. т. с*ем» нзгмтцмламмя летали с углу блеммем а дммммй части детали; г — нежелателен, так как вытяжка на первых переходах ведется с широким фланцем (необходимость в применении более сложных штам. пов). В вариантах а, б и в вытяжна происходит с минимальным размером фланца, что обеспечивает устойчивость металла при формообразовании и относительную равномерность распределения деформаций.
В процессе наладки подобных штам. пов необходимо отрегулировать величину утонеиия металла изменением радиусов кремон пуансонов и матриц и геометрии зоны, где проянляется утонение, высоты отдельных участков полуфабрикатов по операциям. На. дежность наладки проверяется замером утонеиия на образце, который вырезается в виде сектора с углом 526 ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 527 Крупные куэовиые детали ~ Признак клас- сификации: ! ! 2. По требова- ниям к качес- тву поверхности внутренние с участками лицевой внутренние поверхности наружные ! ! ~ средней глубины ~ ! неглубокие ! глубокие 1 ! ! 3. По сложно- сти вытяжки неравномерной глубины равномерной глубины симметричные или близкие к иим явно асимметричные 4.
По виду за- готовки требующие фигурной заготовки требующие прямоугольной заготовки ным размерам особо крупные весьма крупные к упиые н р р и ! ! ! Рис. а. Каассямиаациа аотааоз ауаова асгаового автомобиля. воаучаоммх вмтвмвой 10 — 20' из полуфабрикатов. Критические участки определяются визуально по проявлению «матовости», «апельсиновой корки», полое сдвига. Максимально допустимое утонение, если оно специально не регламентируется чертежом, составляет 30 % исходной толщины заготовки. Отработка технологии вытяжки крупных деталей сложной формы, например кузовкых панелей автомобиля, специфична и в общем виде может быть классифицирована, как показано на рис.
8. Разработка технологии вытяжки включает ряд обязательных этапов, которые могут выполняться и различной последовательности. Предлагаемый ниже порядок разработки технологии вытяжки направлен на то, чтобы в процессе проектирования' было по возможности меньше возвратов к предыдущим этапам. Это особенно важно при автоматизированном проектировании технологии. Последовательность отработки технологии вытяжки крупной кузовной детали включает следующие этапы: 1. Анализ формы детали и построение на его основе формы полуфабриката после операций вытяжки и обрезки в виде чертежа, модели, а для автоматизированного проектирования — математической модели, Отличие формы полуфабриката после обрезки от формы детали состоит в технологических отступлениях, в частности, в направлении фланцев, которые развертываются в положение, наиболее удобное для вытяжки и обрезки.
Простым и наглядным способом разнертывання фланцев является нх моделирование из листового воска (наклеивание на мастер-модель)с последующим отгибанием в положение обрезки. Обычно производят лишь местное моделирование иа более сложных участках детали, в местах перехода одной поверхности в другую; на остальных участках линию обрезки наносят разметкой. Развертывание фланцев лицевых деталей сопровождается смещением линии перегиба (линии фланцовки) в направлении от внешнего контура на 3 †мм на последу' ющих операциях. Это делается с целью исключения следов перегибов иа основ- ной поверхности детали.
На рис. 9 показан пример развертывания иа 90' вертикального, а на рис. !О— на !80» горизонтального флаицев наружной панели крышки багажника легкового автомобиля. При отработке формы полуфабриката после операций вытяжки и обрезки некоторых глубоких, неравномерной глубины деталей прибегают к приемам, облегчающим процесс вытяжки, например: к некоторому уменьшению их глубины с одновременным увеличением радиуса матрицы (см. рис. 9, а), к наклону стенок (см. рис. 9, б), уменьшению числа перегибов в зоне рабочей кромки матрицы (см.
рис. 9, в). В отдельных случаях, когда форма изготовляемой детали требует применения сложного изогнутого прижима, а ее положение на различных операциях не одинаковое, следует рассмотреть возможность разгибки детали, т. е. придания ей более простой фо мы (рис. 9, г). точки зрения минимизации технологических припусков важен правильный выбор ши)»ины В и глубины Н технологическои ступеньки (рис.
1О). В общем случае эти припуски назначают достаточными для обеспечения натяжения панели и сохранения необходимой стойкости обрезного штампа. Чаще всего обрезку выполняют по всему контуру с одновременным отделением отхода разрезными ножами (рис. 11, а). Соотношение ширины н глубины технологической ступеньки в значительной степени определяется стойкостью разрезных ножей с учетом места их установки. При обрезке неглубоких внутренних деталей выпуклостью вниз (с целью сохранения постоянного положения детали на всех операциях) ширину ступеньки обычно лимитирует стойкость секций матрицы (рис. 11, б). В общем случае ширину В ступеньки выбирают в пределах 16— 24 мм; в местах резких перегибов линии обрезки этот размер может быть несколько увеличен или уменьшен.
Построение формы полуфабриката на данной стадии ие является окончательным, н на последующих этапах разработки технологии она может корректироваться. ° ~И а) Г-Г а-а А~ -р' Рнс. 1Е. Схема тезяолягяче«ккк пере»евое нзготозлекня наружной яанеля крыщкя багажника легкоюго аятомзбнля: я — носледоззтельяо«ть операций; б— язрнзяты раскроя металл«; ° о, б, т— углы.
определяющие положение детзля; В н Н вЂ” щиринз н глубин« технологической «тупеньки Ряс. 11. Сюмы кряцеася обрезке: а — обрезка зз одну операцию с рззрезков отхода из части: б — рзспредалеяяе зон 1-й к З-а обрезок к Фрагмент сечения я~тян- и« нрн обрезке зз дяе опер»яки а1 рнс. щ. Примеры язрззюртыязюаза««я яряжяыяой няазрхяоатя; а — « наложением крязязяы зо еззянио кернекдякулярных направлениях: б — с различным язнрзяленнем крнзязяы яз яроткяояоложкых стоРонах от«еретик к»»- рицы Радиус»дои« иа,и о уо мп лщ Радауг д мане иа раат,и о уо мп но гпп Гуда а д та а,ии Ряс.
13. Ззяяаямость радиусе я плане матрицы от глубяяы яытяжкн я рзяну«а яуяясояа 528 ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Рнс. Э. Сяособы улучщекяя у«локка зытяз«кк я Флзнцоякн: а — укеяьщеяне глубины, увеличение рздяусз; б — то же, с нзклаяаы стенки; а — уярощеяне крнзкзны з зоне рздяусз; а — рззгябкз лет»ля: д — ззедеяяе ступенек для облегченна Флзяцозкя 3. Выбор метода торможения фланца. Для сложных, глубоких, с неравномерной глубиной деталей в ряде случаев можно применять перетяжное ребро, в частности, если по периметру матрицы (прижима) на различных участках требуется различное, резко изменяющееся по интенсивности торможение фланца. Однако более раци. опальным для всех деталей является применение перетяжного порога.
Применение перетяжного порога позволяет значительно уменьшить площадь заготовки, находящуюся под прижимом, и глубину технологической ступеньки. Пороги выполняют на стальных секциях вытяжного штампа копированием по рабочей модели, на которую их наносят при изготовлении модели вытяжки («гипсовки»). Размеры порогов устанавливают в зависимости от типа детали. Для деталей малой кривизны, ориентированной в одном направлении, можно применять метод обтяжки-формовки, который осуществляют при жестком защемлеиии фланца. 3. Определение наклона прижимной поверхности вытяжного штампа.
Целью отработки оптимального наклона прижимной поверхности к горизонтальной плоскости является создание сбалансированных условий для различных участков при вытяжке. При этом необходимо обеспечить удобную загрузку ее в штамп и возможность удаления полуфабрикатов средствами автоматизации и механизации. 4. Построение прижимной поверхности вытяжного штампа.
Форма и положение прижимной поверхности должны быть максимально приближены к форме полуфабриката после обрезки, находящегося в положении, соответствующем п. 3. Прижимная поверхность должна обладать достаточной плавностью переходов с тем, чтобы при зажатни фланца между прижимом и матрнцей, а также при воздействии пуансона иа заготовку на се поверхности не возникали гофры и складки. Поверхность прижима дла простых случаев может быть развертывающейси, ио, чаще, в связи с усложнением формы деталей, применяют иеразвертывающукюв поверхность (рис. 12).
ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССС1В 529 Предварительно найденные иа начальном этапе значения глубины Н технологической ступеньки (см. рис. 10) увязывают с формой прижима. Для лицевых деталей недопустимо перетекание материала заготовки через «гребень» пуансона (линию пересечении двух поверхностей пуансона) и проникновение иа лицевую поверхность следов перетекания заготовки по кромке матрицы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
