Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 76
Текст из файла (страница 76)
Технологические характеристики полуавтоматов для торцовой раскатки Модель полуавтомате Параметр Риз иР,( — ) Ь>оах СА0424 СА042а Козе>з 125 250 240 150 100?60 †: 60(140 250?60 †: 60?140 Сила деформации Рм кН Производительность, шт?ч Размеры исходной заготовки (>о?7>' Наибольшие размеры бурта готовой детали, мм: ширина Ьмох высота Ь 630 100 280?85 . 70?195 40 25 20 15 12 10 П р и м е ч з и и е.
Предельные размеры Ро и Н зависят от различного размещения заготовки внутри или вне шпинделя полуавтомата. 13. Коэффициент упрочнения п хля различных материалов и ( е Мо>ериол о, о 6 НАВИВКА ПРУЖИН И ГИБКА ПРОВОЛОКИ НА АВТОМАТАХ 0,49 0,81 0,83 0,98 1,0 Мель Сталь !О Армко железо Сталь 25ХГСА » 40 » 46 » !2Х18Ы10Т 0,37 0,6 0,63 0,81 0,81 0,83 0,97 0,70 О,?4 0,91 0,94 0.96 1,!3 0,8 0,5 0,3 тали. Во избежание этого вводятся ограничения на размеры буртов, формируемых за один переход.
При раскагке по схеме высадки устойчивость снижается, когда размер Йо более чем в 2,5 раза превышает толщину стенки заготовки. Торцовой раскаткой получают детали двух типов: с высоким буртом, когда Ь;ж 0,5Ьо, и с низким буртом. При получении высоких буртов отношение ширины Ь бурта к толщине Ьо стенки исходной заготовки ие должно превышать 2,2. При образовании ниэних буртов возможность получения необходимых размеров детали, как правило, не лимитируется снижением устойчивости. Однако в этом случае возникает ограничение, связанное с исчерпанием ресурса пластичности дефорчируемого материала.
Таким образом, максимальная высота бурта ограничивается устойчивостью деформируемой части исходной заготовки, а его максимальная ширина определяется пластичностью материала. При выборе оборудования (таол. 12) приближенную силу деформировавия определяют исходя из того, что при одинаковых технологических режимах формообразования основными параметрами являются материал детали и ширина бурта.
Размеры раскатывземого бурта ограничиваются не только техиологичеснимн возможностями обо. рудования, но и пластичностью материала. Сила раскатки где Ьшох — максимальная ширина бур. та, допускаемая технологическими воз. можностями полуавтомата; Ь вЂ” шири. на бурта раскатываемой детали; и— коэффициент, учитывающий упрочне- ние материала в процессе раскатки. Значение и определяется выражео, вием л — ', где оо =960 МПа— 4>о сопротивление деформированию стали 40 при з = 0,8; о — напряжение те.
чения материала при а = !и —, Ао Ь' Значения коэффициента л для некото- рых материалов при различных величи- нах е приведены в табл. 13. Для других материалов значение а, можно опре- делять по кривым упрочнения, Изготовление металлических изделий из проволоки гибкой и навивкой основано на применении различных автоматоз; универсально-гнбочных, пружиионавивочных, шайбонавивочных, правильно-отрезных, шплинтовых, для аавивки колед, для изготовления и склеивания в блок сшивающих скрепок, сеткоплетильных, цепевязальных и др. Универсально-ги.
*очные и навивочные автоматы по техническому уровню конструкций соответствуют наиболее прогрессивному кузиечно-прессовому оборудованию. Это оборудование особенно распространено в автомобильной, электро. и радиотехнической промышленности. Применение автоматов дчя переработки проволоки и узкой ленты становится экономически более выгодным при партиях деталей свы>пе !Π†!4 тыс. шт. (в зависимости от сложности оснастки и стоимости оборудования) по сраниеиию с изготовлением на универсальных прессах цо переходам 12' илн навивкой на опрзвку с помощью универсального металлорежущего оборудования.
Гибка на автоматах. Технология изготовления метизов штамповкой иа универсально.гибочных автоматах позволяет, как правило, получить полностью законченные изделия. Современные гнбочиые автоматы оспа>цены поперечной (дополнительной) подачей материала, усиленным ползуном реза, устройстиами для нарезания резьбы, клепки. сварки, вращающимися оправками для навивки пружин, ползунамн, резцовыми головками и другими устройствами, значительно повышающими технологические возможности автоматов. Преимущество штамповки на гибочиых автоматах — высокая производительность, особенно для мелких деталей с малой подачей По типу конструкции н технологическим возможностям универсальногибочиые автоматы можно разделять на четырехползунковые автоматы о горизонтальным движением ползунков и многоползунковые автоматы с движением ползунков в вертикальной нли наклонной плоскости.
Навнвка пружин на автоматах. Способом холодной навивки можно изготовлять пружины из проволоки или горячекатаной сортовой стали круглого сечения диаметром до 16 мм. Пружинную проволоку применяют как предварительно упрочненную до навивки, так и в отож>ке>44>ом состоянии. При изготовлении из упрочненной проволоии пружины после навивки подвергают ниэкотемпературвому отпуску, при котором умеиьшакпся остаточные напряжения изгиба и увеличиваются упругий участок нагружения, стойкость к релаксации нагрузки й динамическзя прочность, При иавивке из неупрочненной проволоки пружины подвергают закалке и отпуску. Для упрочнения проволоки применяют в основном два способа: деформациоиное упрочнение в процессе волочения и мартеиситное превраще. ние в результате закалки и отпуска.
Для достижения высоких деформаций на последних переходах волочения стальную проволоку-заготовку предварительно подвергают нагреву до аустенитного состояния и охлажде- НАВИВКА ПРУЖИН НА АВТОМАТАХ 357 СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ 356 14. Основные параметры пружиноиавнвочных автоматов Н«ружныв диаметр пружяяы, ыы Наибольшая с«орос»ь оод»чя, ыуыяя На»больш«о число цяхлоо я ыя" яуту Н»»больш»я для»» ря». ясрткн, ыы Дяяыстр проволоки, ыы Модель Кулисные автоматы 20 1 000 50 ! 600 50 2 000 Ай!09 1 02 — 08 А5Н4 ~ 08 — 25 А5!! 6 1,6 — 4 300 185 150 2 й)уфтные автоматы А5209 А5214А А 52! 6 А52! 8 0,2 — 0,8 0,8 — 2,5 1,6 — 4 3,0 — 6,3 6,3 — !О 10 — 16 20 50 70 80 125 200 8 000 !4 000 20 000 25 000 30 000 32 500 50 60 60 50 40 25 А5220 А5222 ряс.
25. Схемы няяяяхн пружяя иню в расплавленном свинце или соли («патентированию»), Из агой группы материалов в машиностроении широко применяют стальную углеродистую пружинную проволоку по ГОСТ 9389 — 75 круглого сечения диаметром 0,14 — 8 мм нормальной и повышенной точности. В зависимости от механических свойств упэповлены четыре класса проволоки: 1, Н, 1)А и Н!. Проволока класса НА имеет меньше вредных примесей и повышенную пластичность. Для ответственных (клзпанных) пружин применяют про. волоку диаметрам 1,2 — 5,5 мв, упрочнепную закалкой и отпуском.
Танан проволока несмотря на более низкое временное сопротивление стабильнее сохрэняст упругую характеристику вследствие более высоких упругих свойств. Для холодной навивки прувсии, подвергающихся затем закалке, применяют стальную легнронанну2о пружинную пронолоку диаметром 0,5 — 14 мм. Винтовые пружины можно навивать нз оправку по схеме «растяжение+ изгиб» и с помощью подающих роликов нз упорные штифты по схеме «сжэтие + изгиб».
Нзвивку на вращающуюся оправку (рнс, 25, а) как наиболее простой способ применя»от в единичном и мелкоеернйном производстве; применжог также в автоматах для навивки пружин кручения. Развод витков осуществля2от смещением оправки по стрелке А нли смещением направля. ющей втулки.
Если осуществлять скручивание проволоки (по стрелке Б), то можно получить пружины с меж. витковым давлением (с предвзритель. ной нагрузкой). Для получения пружин растяжения с большим межвитковым давлением применяется способ навивки с атгибом и обкаткой роликом (рис. 25, б). Недостатками навивки на оправку являются трудности в автоматизации изготовления пружин сжатия и невозможность регулирования дизметрз без смены оправки, Способы навивки по схеме «сжатие+ изгиб» не имеют этих недостатков н получили наибольшее распространение.
Для подачи проволоки можно использовать подающие ролики с канавками или клещевой зажим. В последнем случае подача может быть только прерывистой и на короткие развертки. Нз рис. 25, в приведена одноштифтовзя (одноупорпая) схел»а навивки. Проволока в этом случае перегнбзется через оправку, т. е. касается ее. Если увеличинать угол ф, установки упора, то при некотором угле () = йяр (см.
Рис 27) пронолокэ отрывается от оправки и необходим пторо21 упорные штифт (рис. 25, г), т. е. схема докритическая перехо. дит в закритическую, в которой оправка нужна только как внутренний нож. Разведение витков яэ определевный шэг осуществляется в пргцессе навивки с помощью клина 1, внедряемого между первым витком и направляющей планкой, нли шаговой лапкой 2, перемещающейся вдоль оси спирали. Для навивки пружинных шайб часто применнют упорный ро. лик вместо упорного штифта, а для установочных колец (навивки на ребро) — упорный ролик с глубокой ка.
павкой. Пружинонэвиаочные автоматы для холодной навивки пружин, работающие по схеме «сжатие + изгиб», могут быть двух типов: кулнсные и муфгные. В автоматах кулисного типз длина заготовки навиваемой пружины регулируется изменением радиуса кривошипа, т. е. изменением угла качания зубчатого сектора кулисы. В автоматах муфтного типа подача регули. руется изменением времени включе- ния и выключения муфты подачи управляемой регулируемыми кулачками. К преимуществзм автоматов кулисного типа можно отнести высокую производительность при навнвке пружин с небольшой длиной развертки, точность подачи по длине (0,5 — 2 мм), бесступенчзтое и точное регулирование длины подачи, бесшумность работы, надежность. Недостатком их является малая длина подзчи, пизкнй КПД по сравнению с муфтными автоматами.
Недостаток антон атон муфт ного типа— неточность подачи по длине заготовки (5 — 30 мм) вследствие неравномерности проскальзывания муфты н проволоки при ударном вкл2очении. Основные параметры и размеры пру. жинонавнвочных автол»атон регламентированы ГОСТ 9224 — 74 (табл. 14). Универсальные автоматы должны обеспечивать навивку цилиндрических, конических и бочкообразных пружин с постоянным и переменным шзгом, правой и левой навивки вз проволоки нруглого сечения Скорость подачи проволоки устзнэвлвва2от н зависимо. сти от вида, размера, точности и материала пружин. С увеличением средней скорости подачи до 40 м1мнн и выше (в зависимости от индексз и др.) начинает возрастать разброс геометрических и силовых парэметрон пружины вследствие разброса мехз- нических свойств проволоки, проявления «запаздываяия текучести», уве личения инерционных сил.
При ма2«симально возможной по циклу скорости подачи р яы 95 м/мин этот разброс резко увеличивается. Нэ такой скорости невозможно навивать даже пружины П1 класса точности. Для пружин с малым шагом и большим индексом, с большим или очень малым диаметром проволоки возможные скорости навивки устанавливают зксперимевтально (рйь ( 40 м/мин). Современные отечественные и зарубежные автоматы могут оснащаться приставками для отгиба ушков у пру.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
