Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 78
Текст из файла (страница 78)
ным их вращением з плоскости, перпендикулярной к оси детали. Пря деформированни деталь зажнмается от поворота. После наждого обжатня осуществляется подача детали па шаг подачи зя или бойков на глубину подачи И„ = зп 13 а, где а — половина угла острин. Степень вытяжки за каждое обжа- Рис. ЗЗ. Дюбсль-гзоздь (а) и дюбсль-зиит (б) тие равна д( = 2ИаИ(о. Суммарная степень вытажкн а= 1 — (1 — 2ИпИ(о) о п з,(ь Глубина подачи Ип зависит от диаметра стержня исходной заготовки ((о и ее физико-механических свойств. Пря обкатке формирование острия асуп(ествляется на плоских илн роликовых плашках, Для устрзнення праскальзыванин стержня дюбелягвоздя в плашках допускается наличие на цнлнндрической поверхности инструмента выступов, сцепляющнхся со стержнем (рис.
31). Прн производстве д(абелей-вянтов формирование острия и накатку резьбы проводят одновременно, что позволяет избежать образование рисок на стержне. Самосверлящие и самонарезающне резьбу винты значительно повышают производительность труда прн сборке различных строительных сооружений. По конструкции острие винтов выполняется одноперовым и двухперовым (рис. 32, о) (аналогично двухперовому сверлу) н сяужпт для сверления отверстия з скрепляемых деталях. Нижняя резьбовая часть винта работает как метчии для нарезання резьбы в скрепляемых деталях. Для г Рмс.
3(. Схема Эормообразооаяма балли стичсского заострения дюбсасэ: ! — дюбсяь; à — залки спицидлизировднныи рпоцвссы ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИИ И ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ Рвс, 32. Виды вввстрсвва: а — одвавсровве; б — двухвсраввв повышения надежности соединения в риде случаев применяетси двухзакоднаи резьба, которая может иметь переменный шаг и уменьшенный на. ружный диаметр одной из резьб. Технологический маршрут изготовления винта состоит из обрезки заготовки, редуцирования стержни, высадки головки и крестообразного шлица. Эти операции осуществлиются на автоматах для холодной объемной штамповки. Накатка резьбы прово. дитси иа резьбоиакатиых автоматах с плоскими или роликовыми плашками. Образование острия винтов проводится ва фрезерных станках-автоматах, холоднозысадочных автоматах или иа прессах, оснащенных специальными штампами с ориентирующими устройствами.
Однако необходимо иметь в виду, что винты с концом, обработанным механическим способом, выдерживают давление, ие превышающее величину (0,4+0,45) от. При зточ предел текучести о такой же, Рвс. 22. Свмввврсввющвс вввты с латай нвя плоской, потайной сэврнчссвва в сев рвчссвва гавввввмв как у неупрочиениого материала. При формировании острия методом пластического деформировання допускаемая величина давления повышается вследствие упрочнения металла, особенно на вершние острия. При средней деформации острия е = 0,3 —:0,35 давление повышаетси примерно на 25— 30 % и составлиет рх = (О,бви 0 55) с'т. Сачойарезающие винты служат дли иарезания резьбы в предварительно засверлеиных отверстиях и отвечакп требозаииим ГОСТ 1759 †, ГОСТ !0619 — 30, ГОСТ 10620 — 60 и ГОСТ 10621 — 30, Они выпускаются с потайной плоской, потайной сферической и сферической головками (рис. ЗЗ).
Технологический процесс изготов. пения самонареэающих винтов практически не оттичаетси от производства обычных винтов и осуществлиетси в той же последовательности. После оформления геометрической формы винты с крупным шаголс обрабатывасотся до твердости Н)(Св 56 — 62, а винты с мелким шагом до твердости Н)(Св 42 — 46. По требованию заказчика винты изготовляют с противокоррознонным покрытием.
Для проверки качества самонарезающих винтов их ввиич вают а пакеты из двух листов из стал 1О, !5 для винтов с крупным шаго а в листы из дюралюмина для винто с мелким шагом. Список литературы 1. Хыбемяги А. И. Холодное в давлнвание рельефных полостей т нологической оснастки. Мл Машин строение. 1981. 79 с. 2. Экономичные методы формооб зовании деталей(Под ред. К.
Н. Б гоявленского, В. В, Риса. Лд Л издат, 1984, 144 с. 1. ПРИМЕНЕНИЕ ЭВМ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИИ ШТАМПОВКИ И КОНСТРУИРОВАНИИ ШТАМПОВ Прн создании систем автоматиче. ского проектировании (САГ1Р) тех. нологических процессов холодной объемной штамповки применяют два основных метода: метод перебора заранее разработанных вариантов и метод комбинирования формоизмепяющих операций по принципу приоритетности. Метод перебора вариантов.
Для выбора технологического варианта штамповки деталей типа шаровых пальцев автомобилей разработана САПР, базирующаяся на переработке заранее определенных сочетаний формоизме. няюших операций. Алгоритм проектирования вклю. чает в себя следующие этапы: выбор исходной заготовки, выбор варианта технологического процесса, определе. иие геометрических параметров переходов штамповни и исполнительных размеров рабочего инструмента, расчет силовых параметров штамповки. В алгоритме использованы характерные для холодной объемной штамповки правила построения технологического процесса, имеющиеся в справочниках, руководящих технических материалах, а также известные из производственного опыта. Шаровые пальцы относитси к классу стержневых деталей с утолщениями, формообразование которых осуществляют с помощью операций прямого выдавливании, редуцирования в жестких матрицах н высадки.
С учетом этого сформулированы основные пра. вила разработки технологическогэ процесса холодной объемной штамповки шаровых пальцев. 1, Предельная относительная де- формации заготовки при прямом выдавливании ие должна превышать 0,7. 2. Предельная отиоснтельнаи деформация заготовки при редуцнровании не должна превышать 0,3 при угле раствора конической части матрицы не более 30'. 3. При многократном редуцироваиии без промежуточного отжига общая относительнаи деформация заготовки не должна превышать 0,7. 4.
Прн высадке относительная длина деформируемой части не должна превышать 2,5 ее диаметра. 5. Высадка более чем за два перехода не рекомендуетси. 6, Следует избегать штамповки с промежуточными отжигами, так как это удорожает процесс. 7. Общее число переходов штамповки должно быть минимальным дли возможности реализации технологии на одиопозициоиных прессах. Последнее условие связано с тем, что в номенклатуре шаровых пальцев больше половины деталей имеют массу 1 — 3 кг. В то же время программа их изготовления недостаточна для обеспечевпя полной загрузки дорогостоищих многопозициониых автоматов.
Таким образом, применив однопози. циоииые прессы для холодной объемной штамповки и оснастив их соответствующими средствами автоматизации, можно получить достаточный технико-экономический эффект. В результате экспериментальной проработки и изучения производственного опыта установлено что для формообразования технологически и конструктивно оправданных конфигура.
ций шаровых пальцев достаточно 1О вариантов технологических процессов холодной объемной штамповки. Условии перехода к тому или иному варианту зависят от относительной деформации заготовки при выдавливании и редуцирозанви и от отноше- КАЧЕСТВО ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ДЕТАЛЕП 854 ВМ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИИ 355 ПРИМЕНЕНИЕ о ьо ,о \ во оо Ш о Условия вы бора варн- оитх Эскиз переходов штамповка Технологи соскио процессы штомпозкн ф <0,8 п(2,5 Редуцирование конуса и хвостовика с высадкой шаровой головки на заключительной стадии рабочего хода ф< 0,8 а> 2,5 Редуцирование конуса и хвостовика с предварительной конической осадкой. Высадка шаровой головки ф = ) — (б!,/бш), П) ф Прямое выдавливание контов и хвостовика Высадка шаро.
вой головки ф(0,7 а (2,5 ) 27) ссс ш ° (2) ф ( 0,7; 25(а(4 Прямое выдавливание конуса и хвостовика, Двухударная высадка шаровой головки ф) 0,7; а <2,5 Прямое выдавливание конуса н хвостовика с относительной деформацией ф = 0,7. Отжиг и фссфатирование. Окончательное редуцирование хвостовика. Высадка шаровой го- ловки ф ~ 0,7; 25(а(4 Прямое выдавливание конуса и хвостовика с относительной деформацией ф = 0,7. Отжиг и фосфатированве.
Окончательное редуцирование хвастовика, Двухударная высадка шаровой головки И а — ) 27() г+) ш+ )сс( оо Прямое выдавливание конуса и хвостовика Предваритеть ныи набор металла в головку поперечным выдавливанием. Высадка шаровой головки ф* < 0,7 а> 4 ння длины высаживаемой ее части к диаметру, В алгоритме использованы сведующие условные обозначения; ф, ф"— отнаснтельиая деформация при прямом выдавливании или редуцирования; а, а* — относительная длина вывысаживаемой части заготовки; ссзог, сг' , еП вЂ” диаметры заготовок; цог' оаг гссп — диаметр цилиндрического подголовка (шейки) штампованного шарового пальца; 27 — угол конуса посадочного участка шарового пальца; Уг, Усп — объемы головки и подголовка штампованного шарового пальца соогветстаенно; У' — объем высаживаемой части при сптампавке из заготовки с диаметром сс,', " с)~; Р— длина высзживаемой части заготовки с диамшрам с)заг Варизспы переходов штамповки, условия выбора каждого из них и краткое описание соответствующего технологического процесса приведены в табл, Е Варианты штамповки и алгоритм поиска рационального технологического решения основаны на предположении, что наиболее простым, надеокным и экономически эффективным являесся двухпереходный процесс, согласно которому конус и хвоставик детали получают прямым выдавливанием, а шаровую головку — высад.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
