Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 79
Текст из файла (страница 79)
кой. При этом диаметр заготовки соотвстссвует диаметру шейки под головкой штампованной детали (см. табл. Е вариант 3). Принцип поиска заключается в постоянном анализе каждой новой детали применительно к вааможносьл ос>щесгвлення данного варианта. Варианты 8 и 9 предусмотрены для случаев, когдз у детали имеется слишком бальшои перепад сечений по стержню (ф ) 0,7) и относительно небольшая по объему шаровая головка [а ( (2,5). Эга позволяет выполнять прямое вылавливание резьбового хвостовика н прнлегасощей к нему часги конуса и высадку остальной часта стержня и шаровой головки за один (вариант 8) нли два (вариант 9) пере- хада. Вариант !О рекомендуется для слу.
чзя, когда шаровой палец прн го- лавке большого объема (а ~ 2,5) имеет стержень с небольшим перепадом се. ченнй (ф ( 0,7). В этом свучае оказывается возможным увеличить диаметр заготовки до получения а* ( 2,5 при ф ( 07. Логнка этапа выбора исходной за. готовки построена на анализе возмож. ности равенства баас = с)ш.
В ЭВМ вводят данные, включающие размеры всех геометрических элементов, образующих конфигурацию детали. Рассчитывают объемы Уг и Уш, общий объем штампованной летали и ее массу. ЭВМ, согвасно программе, переходит к расчету относитевьной деформации по формуте где бхо — лиахсетр хвостовика. При выполнении условия ф . 0,7 рассчитывают параметр В случае, если а(2,5, принимаесся, что сззаг = ссссс. Если в начальной стадии расчета не будет выполнено условие ф ( 0,7, то алгоритмом и программой предусмотрено уменьшение диаметра товки до получения ф = 0,7. Далее расчет осуществляетс формулам б;х, = У' ~-„,~О,З; Г == (Й вЂ” сс„'ш)72 ТяеИ сц + ш оог + (С)заг) Если при этом будет выпал условие а' (4, то можно пр чта баог = г).,'ог.
При а" ) 4 п мается с)оаг = "ш. В слу сае, если 2,5( а ( 4, ратман предусмотрена папытк которога увеличения диаметра тонки с целью уменьшения а тельной длины той ее части, из к формируется головка до полу а = 2,5. Расчет и опенка го 1. Вврнзнтм штамппвкм шаровых пальцев и условия их выбора ПРИМЕНЕНИЕ ЭВМ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИИ 367 КАЧБСТВО ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ДЕТАЛЕЙ 366 Продолжение табл. 1 Условия вы- бора вари- анта л- хс Технологические процессы штамповки Эсхцх переходов штамповки ф' (0,7; а(2,5 Прямое выдавливание конуса и хзостовика из заготовки уменьшенного диаметра обеспечивающего ф* ( 0,7. Высадка верхней части конуса, шейки н шаровой головки 3 Р* ( 0,7; 2,5( а (4 Прахюе выдавливание конуса н хзостовика из заготовки уменьшенного диаметра, обеспечивающего ф* (О;1.
Предварительная осадка шейки, верхней части конуса н головки, Высадка шаровой головки Щ$ Першср х лхрхрмрхлл „амбар шрххххм ммшхсям» !О ф ( 0,7; а* ( 2,5 Прямое выдзвлнванне конуса н хзостовнка нз заготовки уве. лнченного диамегра обеспечн. вающего а* ( 2,5. Высадка шаровой головки П р и м е ч а н н е. Величины хч и а' для вариантов штамповки, заготовки с увеличенным диаметрам осуществляются по формулам бхсг = у' 0,51Рш (7) (аххв/(азаг) ). 18) Если, несмотря на увеличение диаметра заготовхи, будет выполняться условие ф* (~ 0,7, то согласно алто. ритму ' величину с) ш следует принять за окончательный диаметр заготовки. В противном случае программа выполняет условие с(заг = аш.
К такому же конечному результату долхсен приводить вариант фл ) 4. Блок-схема этой части программы приведена пз рнс. 1. Определение варианта технология основано на сопоставлении выбранного диаметра за. готовки с диаметром шейки изделия н Ва сочетаниях величин ф и а согласно описанным условиям, определяющим зтн варианты. Так, условие дзаг = г)ш в зависимости от значений ф н а допускает варианты штамповки ! — 7 (см. табл. 1).
Выполнение условия б;хг( бш приводит к вариантам 8 и 9, а следствием условия г);сг ) бш всегда является вариант 10. Блок. схема этой части программы приведена на рис. 2. Проектирование переходов штамповки заключается главныч образом в определении нх геометрических размеров, расчете ходов н некоторых параметров штамповочного инструмента. Длины различных участков ааготовок на переходах штамповки вычисляют из условия постоявства объема.
Прн расчете диаметров выдавливаемых хзостовнков руководствуются следующими правнламн. 11ри ф ) 0,7 (варианты 5 и 6) диаметр хвостовика на первом переходе б„х= б„„~ 0,3. Во всех остальных случаях и для определения размеров хвостовика на втором переходе при штамповке по вариантам 5 и 6 номинальный диаметр под иакатывание резьбы уменьшают на величину упругого восстановления размера, соответствующую 0,05— 0,15 мм.
Выбирается также угол конуса матрицы для прямого выдавливания. При вариантах 2, 4, 5, 6 и 9 применяется операция предварительной конической осадки. В этом случае программой предусмотрено определение исполнительных размеров выса- дочных пуансонов по известным соот. ношениям. На заключительном этапе автоматического проектирования рассчитываются силовые параметры штамповки. Этот расчет не связан с предыдущими этапамн разработки технологии. Его результаты не используются в качестве граничных условий, на основании которых решается вопрос о выборе варианта штамповки.
Давления и сила штамповки, а также работа деформации определяются только для выбора оборудования и ориентировочной оценки прочности инструмента. Такой подход к решению поставленной задачи объясняется прежде всего недостаточной для втой цели точностью практически любых методов аналнти. ческого расчета снл. Аагорнтм расчета предусматривает определение степени деформации для данной операции формоизменення, расчет сопротивления деформации для данной марки стали, вычисление уделъных я потных усилий штамповки и работы деформации.
Исходными данными для расчета силовых параметров являются номер технологического варианта штамповки, цифровой код, присвоенный каждой марке стали, необходимые геометричесхие размеры, рабочие ходы пуансона и т. п. Напряжение течения а — Аел'лх. формула получена в результате аппроксимации кривых упрочнения!Ома- Рис. И Блох-схсма алгоритма выбора днх метра нсхсхцоя хаготсххм Ххя штхмлсвхм шарового палица рок хоиструкционных сталей, наиболее часто применяющихся для изго.
товлення шаровых пальцев и подобных им деталей. Здесь з — средняя логарифмическая степень деформации; А, л — хоэффнцненты. А(ассив последних содержится в программе и Рцс. а. Блок-схема алгоритма выбора ха рцанта штамцсзхц шарового лххьцз кдчествО при производствн детдлей ПРИМЕНЕНИЕ ЭВМ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТБХНОЛОГИИ 369 н н ма "н а и ш н Холодно- выоадочныо автоматы Твхнологнчеонн а процесс шгалшавкн Эскин переходов штамповки Четырехпозицион ный автомат Обрезка высаокеш ной головки под ше- стиграи- ники Диаметр заготовхи соответствует диаметру глалкой части стержня болта Двухударная высадка с редуцированием Диаметр заготовки со. ответствует диаметру гладкой части стержня болта Редуцирование стержня совиещено с высадкой головки Обрезка высаженной головки под шестигран- ник Трехпози- циониый Обрезной автомат Диаметр заготовки соответствует диаметру гладкой части стержня болта Предварительная высадка, совмещенная с редуцированием.
Окон. чательная высадка головки Обрезка высаженной головки под шестигран. ник а! Двухудар- иый автомат Обрезной автомат Диаметр заготовки в !, !5 раза больше диаметра гладкой васви стержня болта Двойное редуцироваиие стержня и двухкратная высадка головки. Обрезка высаженной головки под ше. стиграниик Четырехпозиционный автомат вводится вместе с ней в память ЭВМ при расчетах. В программе расчета силовых пара. метров использованы известные фор. пулы, полученные различными спе. циалистами для операций прямого выдавливания в двухступенчатых конических сужающихся матрицах, предварительной конической осадки, поперечного выдавливания и высадки шаровой головки, Для болтов с шестигранными головками, как и в предыдущем случае, выбирают один из шести заранев разработанных технологических процессов, практически обеспечивающих изготовление любых болтов из рассматриваемой группы иа холодновысадочиых автоматах.
Эскизы пере. ходов штамповки болтов по данным вариантам и описание особенностей технологических процессов и применяемого оборудования приведены в табл, 2. Варианты ! — 3 применяют только для изготовления болтов сравнигельно невысокой точноств и прочности. Варианты ч — 6 благодаря двукратному редуцированню обеспечивают более равномерное распределение механических свойств вдоль оси болта. В алгоритме автоматического проектирования учтены также пластичность высажнзаемого материала и стойкость инструментальной оснастки, которые являются основными критеринми прн выборе того или иного варианта штамповки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
