Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 83
Текст из файла (страница 83)
Надежным средством предотвращения брака против образования поперечных трещин является промежуточный отжнг полуфабрикатов (заготовок) прн 550 — 600*С перед абрезкой. Если после термической обработки материал по штампуемостн и механическим свойствам не соответствует предъявленным требованиям, он должен быль обязательно заменен. 2. В заннснмости ат качества проката и требований технологии холодной штамповки поверхность сортового проката подвергают обдирке (обтачи. ванню) на токарных станках или автоматах, на шлифовальных станках. Толщвна снимаемого слоя з пределах 0,8 — 2,0 мм. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, тан как после шлнфозания в металле остаются следы абразива, вредно отражающиеся на стойкости штзмпового инструмента и качестве готовой продукции.
Качество поверхности холоднокатаных листов и потос значительно улучшаегся после строгання или фрезерозания. 3. Дефекты (брак) при разделке проката нз штучные заготовки устраняются с помощью строгого соблюдещ!я изложенных выше требований. 4. Вырони на заготовке вследствие налипания материала на штамповый инструмент устраняются путем более тщательного ведения процесса фосфа. тирования (омыливакия). В условиях массовога производства особое внимание уделяется производственному контролю, так как процесс холодного деформировапня применительно к качеству готовых поковок является, как было отмечено выше, многофакторным, н невыполнение хотя бы одного нз пнх может привести к непоправимому браку.
Окончательно контролируют геометрические размеры, внутренние и наружные дефекты и механические свайства. Для контроля размеров применяются в основном предельные приборы (а не универсальный измерительный ннсгрумеит), различные специальные оптические н электрнческие приборы. Наружные и внутреннне трещины, воэвикающие из-за поверхностных н внутренних дефектов исходного материала и при закалке, обнаруживаются а помощью травления, красящих жидко. отей, неразрушающнми методами— магнитной и ультразву козой дефектоскопией, просвечиванием проникающими лучами. Из механических напряжений наиболее часто определяют пределы проч. ности и текучести, относительное удли.
пение прн испытаниях на растяжение. Макро- и микроскопические методы контроля позволяют набл!адать расположение волокон, налнчне трещин, глубину обезуглероженнаго слоя. Список лнтературы !. Автоматизация проектнровання технологии холодной высадки болтов!М Г Амиров Н В Квашина Н. И. Зяблицев и др.ДАвтомобильная промышленност!ь 1983.
№ !. С. 24 — 25, 2. Амиров М. Г., Барыннн Н. П. Опенка технологической деформируемости при холодной высадкеДАвтамобнльная промышленность, 1980, № 9. С. 26 — 28. 3. Букин-Батырев И. К. Применение ЭВМ для разработки технологических процессов холодной объемной штамповки стержневых деталейДКуз. печно-штачповочное пропэзодство. 197?. № !О. С.
12 †!5. 4. Апппег Д, $сЬжапепиа1бе В., Чое!- йпег ТЧ. СА)АСАМ-8уз1еш Рйг Гйещргезэшегйхепйе. — Гег((дппйз1есЬ(пй ппб Ве1пеЬ, !985, 35, Ы, 3, 5, 145 — !47, 5. Войш О,, Магх б., $сЬ)аб!1в Д 5пЬба1ецэре!сйег-Ка!1!!!еэзргеэзеп.— Тесйп!й, !977, 32, )Ч. 9, 5.
500 — 504. 6, Хенйе!Т В., Чае!йпег \Ч. Саде1- йесйпегдеэ10х1е Копн!тай(!оп чоп Гйез эргеээчгегйхепдеп. — Ге!1(йппйз!есйп(й ппб Вег1ПеЬ, 1981, 31, Ы. П, 8, 658 — 660, 64!. 7, ВеЬЬо1х М. Сошрп1ег-А!бей Ргодпс(юп Р!апп(пд ш Со)б Готя!пп.— С!Р)(-Аппа!еп, 1980, 29, Ы.
1, 5. 173— 17?. 8. )(еЬЬо!х М, Е!пэа(хшбк!1сййе!!еп ноп Кесйпегргодгашшеп !п бег Мазз1- иип!огшппй. — Ч()!.Вег!сЬ(е, !982, Ы. 445, 5. 11 — !9. 9. ЙеЬЬо1а М. !п1егай(!аез Ргойгашгпэуэ1еш зпг Егз1ейппд ноп ЕегВдппйзпп1ег1айеп !йг б!е Ка!1шазэ(- чпш1огпщпй. — Вег!сЬ(е апз бега !пэ(!(п( !йг ()гп!огш1есйп(й !!и!чегзИз( 5(а((йаг1, 1980, Х. 60, з. !21, 46 АЬЬ.
! О. Веййо(х М. Тесйп!зсйе Ге!1(кцппэр!апапй !и бег КзВпэащ!чшп1оггпппд.— Ап!огбегпппеп ппб Еоэпппшбе(!сййе(- 1еп. — Ч()1-2е!!зсйг(!1, 1984, 126, Х.3,5 4 — !!. П. )(а(!опа)!ез)егнпй бег !есйпо!о 2Всйеп ЧогЬеге!(ппд гоп шепгэ!п(!йеп Ргахещеп деэ Ка!11! !еэзргеэзепэг(т. ГгоЬ|п, Сс Него!д, П побег, 1Ч. Чо!Е(.— Ге!1(йппйз1есйп!й ппб Ве1иеЬ, 1980, 30, Р). 10, 5, 590 — 593.
12. Чое)йпег ЬЧ. (7есйпегпп!егз!йх1е 1есйпо!од!эсйе ЧогЬегеИппд !и йег П!ш (опп(есйпйс — Гег(!2ппйэ(есйп!й ппс( Ве(г!еЬ, !982, 32, 8. 646 — 650, 641. НРЕДМЕТНЫН уКАЗАтель УКАЗАТЕЛЬ ПРЕДМЕТНЫ Автомат резьбонакатной — Техническая характеристика 260 — холодноаысадочный трекпозициоиный — Техническая характеристиха 258 †2 Автоматы двухроликовые профиленаквтные 64, 66 — 68 — Кннематические схемы 66 — 68 Автоматы для накатки резьб с плоскими плашками 58 — 63 — Бункернозагрузочные устройства 60, 63 — Кинематическне схемы 59, 61 — Технические характеристики 58, 59 — Циклограмма взаимодействия ме. ханизмов 58, 62 Автоматы для накатки резьб с роликом-сегментом 61, 63, 64 — Бункерное устройство 63, 65 — Кинематнческне схемы 61, 64 — Механизмы настройки 64, 65 — Технические характеристики 58, 60 Автоматы дла штамповки шариков и роликов 74 — 77 — Технические характеристики 74, 75 — Циючограмма взаимодействия механизмов 76, 77 Автоматы-комбайны для полного изготовления деталей 43 — 46 — Технологическая схема изготовления болта 45, 46 — Технические харакгеристнки 43, 45 Автоматы многопозициониые для объемной шгамповки стержневых и коротких деталей 43 — 53 — Механизм выталкивания заготовки нз матрицы 48, 49 — Л!еханизм отрезки заготоани 47, 48 — Механизь~ подачи заготовки 47 — Технические характерисзики 45, 47, 50, 51 — 1Ыклограмма гайкоц~тамповочного автомаш 49,50 Авгоматы обрезные и для повторной высадки 53 — 58 — Механизм подачи заготовки 57, 58 — Технические характеристики 54, 55 — Циклограмма взаимодействия механизмов перемещения 53, 54 Автоматы одно- н двухпозиционные для высадки стержневых деталей — 35 43 — Скорость перемегкения ползунов 41 — Технические характеристики 37, 40, 41 — Цнклограмма взаимодействия механизмов 37, 38 Автоматы проволочно-гвоздильные 68 — 74 — Кинематическая схема 68, 70, 72 — 74 — Технические характеристики 74 — Циклограмма взаимодействия меха- низмов 68, 71 Автоматы пружин онавявочные — Ос- новные параметры 357 Автоматы универсально-гябочные и для изготовлении пружинных шайб 83 — 89 — Технические характеристики 83, 89 — Циклограмма работы механизмов 86, 87 Алгоритм выбора и разработки холод- ной объемной штамповки 203, 204 Блок-схема алгоритма выбора варианта штамповки шарового пальца 366, 367 — диаметра исходной загоювки для штамповки шарового пальца 366, 367 блок-схема алгоритма поиска оптимального варианта штамповки с использованием принципа приоритетности операции 371, 372 Виды разрушений врн холодной объем- ной штамповке 378, 379 Винты самоиарезающне с потайной сферической головкой 362 Выдавливание 196, 197 — полостей технологической оснастки 314 †3 Вырубка !16 †1 Высадка холодная — Прапюзированне разрушения металла 229 — 233 Выталкнватели 175 †!77 Гвозди, штампуемые на проволочиогвоздильиых автоматах — Типы и размеры 68, 69 Гибка на автоматах 355 Детали — Качество 376 †3 — выдавливаемые — Барнанзы пра.
вильного и неправильного исполнения 197 — Относительные размеры !97, 198 — стержневые с концевыми гранеными участками 2Г>6 — штампованные — Факторы, влияющие на их точность в качество ?09 Дефекты исходного материала — Бады 376, 377 Дюбель-винт 361 Дюоель-гвоздь 361 Заготовна фасониая для малооблойнюй штамповки шариков 21о — шестигранной гайки после штамповки на четвертом переходе пягипозиционного автомата 220 Заготовки — Подготовка поверхности 114 †!6 — Предварительная н промежуточная тер«шческая обработка 111 — 114 — Продольная устойчивость прн осадке, высадке и редуцирования 221 †2 — Сортамент и исходное состоание матеРиала 109, 110 Спо. собы Разйезки 110, 111 — Упрочнение в процессе пластичесиого формообразования 276 †2 — для выдавливания полых много. гранных деталей — 1"еометрические параметры И7 — для холодного выдавливания поло. стей матриц пресс-форм и штампов— Форма и назначение 328 †3 Заготовки из сплавов цветных металлов и легированных сталей — Особенности технологии штамповки !47 †1 — Повышение технологической деформируемости 151 †!64 — Подготовка поверхности 147 †1 — Резупрочияющая термическая обработка 147 Заготовки пластифицированные Режимы точения 239, 240 — шарика, отштампованные на автомате 215 — гптампованные — Базы для линейных размеров !21 Затраты относительные при различных видах штамповки 21 Инструменты для однопозиционной двухудариой высадки винтов с конической головкой — Размеры рабочих полостей 262 †2 — с цилиндрической головкой — Размеры рабочих полостей 262, 264 Инструмента для прелварительной и окончательной высадки головок иа стержневых деталях 241 — 243 — для четырехпозицнонной высадки болта — Размеры рабочих частей 265, 266 Инструменты отрезные с твердосплавными вставками дли холодновысадочных автоматов 241 Ияструменты твердосплавные для высадки гвоздей 243 — для холодного выдавливания 243— 246 Инструменты твердосплавные для холодной объемной штамповки 237 †2 — Конструктивные особеиностн240 — 246 — Методы изготовления твердосплавных заготовок 237 †2 — Особенности изготовления 246 †2 — З4хйектнвносгь применения 253 Инструменты твердосялаваые для штамповки шари коа 243 — штамповочные для обрезного автомата 53 Калибровка !78, 179 Классификация деталей 13 — 16, 203 205 — 208 — операций 13 — 16, 210, 211 Линна автоматическая 261 — роторнаи 89 — 95 Мастер-пуансоны — Габаритные размеры 326 — Размеры рабочей части 326, 327 Матрацы !69 — 175 Метод комбинирования формоизменяющих операций по принципу приоритетности 368 †3 — перебора вариантов 363 — 368 Муаровые полосы при плоском выдавливании 135, 137, 139, 213, 214 Иавивка пружин на автоматах 355 — 357 Накатка резьб и профилей 332 — 343 Наладка четырехпозиционного штампа дли штамповки колпачковой гайки 189, ГОО Номограмма дла определения потребной силы штамповки при формообразовании граней поперечным обжатием 267, 268 Оборудование для раскатки 77 — Кннематические схемы 77 — 82 — Технические характеристики 80, 82, 83 Отрезка заготовок !!6 — 121 Пакет-штамп для выдавливания глубоких полостей матриц пресс-форч 315, 3!6 — конических заготовок 314, 315 — цилиндрических заготовок 314 Пальцы шаровые большегрузных автомобилей — Технологические параметры процесса формоизмеиения !81, 182 Переходы при изготовлении пружин на универсально-гнбочных автоматах 83 — 89 Переходы при штамповке болта 26 — 28 — деталей на двух- и многопозиционных автоматахфирмы«Слкмаз 270 — 274 — деталей на четырех- и пятипозиционных автоматах фирмы «Нздшруфз 274 — накиднои гайки 29 — 31 — полых деталей с дном 141, 142 — сплошных ступенчатых деталей 130, 131, 133, 134 384 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ вЂ” шаровых пальцев 134 — 136 Пресс гидравлический сиециалиэированный для редуцирования 311, 312 — для холодного выдавливания ретьофных полостей 33! — с программным управлением 310,311 Прокладки опорные 177, 178 Пуансоны 164 †1 Раскатка деталей холодная торцовая 350- 355 Расход энергии примерный в зависимости от способа производства заготовок 22 Расчет потребной силы накатки наружной резьбы 343 †3 Расчет сил высадки и двухстороннего выдавливания 288 †2 — выталкивании после высадки 297,298 — отрезки, осадки, выдавливания и редуцирования 283 †2 — чеканки и калибровки 298 †3 — штамповки 181, 183 †1 Редуцирование при изготовлении стержневых заготовок и деталей 307 — 314 Ролики диаметром 4 †1 мм 2!6, 217 Смазки жидкие технологические для холодной объемной штамповки и высадка на автоматах 233 †2 Станки для профильной вырезки 248, 249 — копировально-прошнвочные злектроэрозиоиные 248, 249 — универсальные ультразвуковые 249 Схема высадки скользящим пуансоном 227 — привода главвого полэуна авто.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
