Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 20
Текст из файла (страница 20)
Длв листов толщиной св. 60 мм толщвиа «оррозиовна-стойкого слоя устававлввается по согласовакию кзготавитела с потребителем. 2. Дла ластов, изготовленвык способом литейного плаккро. ванна, допускается увеличение толщины корроэионно-стойкого слоя ка 20 ~', по сравванню с толщкпой, укаэанной в табл. 77. Э. По заказу потребителя ли. сты толщкной св. 1О мм изготовляют с талщивой коррозиониостойкого слав 3 — 4 мм. 4. По соглашавию изготовителя с потребителем допускается увеличение толщивы карроэиояко ° стойко!а слоя. 1олщика 2000 2100 2 ОО 2500 2400 2500 2600 гтоо 2ЗОО 4; 5 6; 7 -! †!— В; 9; 1О 11; 12 14; 16 18; 20; 22; 24 ~ 3400 7900 26; 28; 30; 32; ! 3300 34; 36; 38; 40 ! 6600 3300 3500 5900 5700 3200 ( 3300 ! 3200 ~ 3300 ЗЗОО ! 3300 ЗЗОО ! ЗЗОО 5300 ! 5100 4900 ! 4100 6300 6000 5700 5500 3300 ~ 3400 ( 3300 ~ 3700 3500 3400 Првдельвыа аткаонавив.
% Толщина листов, мм ~10,0 м9,0 -1-7,0 .4-6,0 А-5,0 -ь4,0 От 8 да 9 з 10 э !2 в !4 э 24 э 25 » ЗО э 32 » 50 э 52 э 60 5 Пур Е. И. Семенова Стандарт распространяется на горячекатаные двухслойные коррозионно-стойкие листы с освовным слоем из углеродистой илн ннзколегнрованной стали н планирующим слоем из коррознонно-стойких сталей и сплавов, нинеля и мозель-металла, нзготовленные способамн пакетной прокатки, литейного плакировання н другими спосабамн. 1. Двухслойные листы изготовляют толщиной от 4 до 160 мм. 2. Предельные отклонения по толщине листов должны соответствовать нормальной точности прокатки для листов, изготовленных пакетной прокаткой, толщиной от 4 до 7 мм вкл.
и для ластов всех толщнн, полученных другими методами, ГОСТ ! 9903 — 74; для листов толщиной св. 60 мм — по согла. сованию изготовителя с потребителем. 3. Предельные отклонения по длине н ширине листов н косина реза по ГОСТ 19903 — 74. Откло. пеняя от плоскостности на ! и длины двухслойных листов толшиной 8 мм н более не должны превышать 15 мм. Для листов толщиной менее В мм отклоне.
ння от плоскостности устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Толщина коррозионно-стойкого аюя н общая толщина выпускаемых лнстов, мм Предельные отклонения по толщнне лнстов от В до60мм вкл., наготовленных методом пакетной прокатки Мнннмальная н максимальная длина двухсаойных лнстов, мм !4; Гб ~ 4500 ! 4500 ! 4000 ! 4000 ! 4000 6300 ! 7700 ~ 7200 ! 7000 ! 6600 18; 20; 22; 24 ! 4300 ! 4000 ! 2500 ! 3000 ! 3200 6000 ! 7200 ! 6700 ! 6200 ~ 5800 3300 ! 3300 ! 3400 3300 ! 3400 3300 7500 ! 7100 ! 6800 6500 ! 6300 6100 42; 45; 48; 50; ! ЗЗОО ! 3200 ! 3200 ! ЗЗОО ! 3200 53; 55; 60 / 4700 ! 4500 ! 4300 ! 4100 ! 3900 П Р в м е ч а к к в. ДРУгиа РазмеРы листов, а также РазмеРы экстаз товщп.
ной более 60 мм устапавливаютсв па соглашаншо изготовителя с потребителем. Продолжение табл. 51 СТАЛИ Марка стклк осколкого слоя Мариа стало олаккрующсго слоя 1. МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ сз сс ср ы и 08Х!3 08Х!7Т 15Х25Т 08Х 18Н10Т 12Х18Н !ОТ ОЗХ18Н! 1 10Х!7Н !ЗМ2Т 1ОХ! 7Н(35!ЗТ 08Х17Н15МЗТ 06Х Н28МДТ ОЗХ!6Н15МЗ ХН65МВ Н70МФ ХН78Т Монель НМ)КМц 28 — 2,5 — 1,5 Никель НП-2 + + + -г где о,, ое, оз — главные напряжения; о — интенсивность напряжений. !Этим методом можно определить пластичность хрупких и высокопла- 1.
Пятибалльная шкала ковкости Вклл ~ Кз), %!Мио Ковкость Менее 0,01 0,0! — О,З 0,31 — 0,8 Не куется Низкая Удовлетво- рительная Хорошая Отличная 4 08! — 2 5 2,! и выше загитовки для ковки и штаагповки Сочетание марок сталей основного и плакнрующего слова двухслойных листов, выпускаемых промышленностью (отмечено знаком +) Глбгва ДЕФОР)ИИРОВАНИЕ И СПЛАВОВ Для определенвя допуствмых режимов нагрева, температурных интервалов ковки и штамповки, степени, скорости и схемы деформации, условий охлаждения поковок, а также необходимого усилия машины следует знать зависимость механических свойств обрабатываемого материала от температуры деформировання Механические свойства (пластичносттч прочность, сопротивление деформации, ковкость и др.) определяют различными методами испытаний на растяжение, сжатие, кручение н ударный изгиб.
Под пластичностью понимают свойства твердых тел необратимо деформироваться без разрушения под действием механических нагрузок или внутренних напряжений, под ковкостью — способность металлов и сплавов подвергаться ковке или объемной штамповке без разрушения. Численные значения указанных свойств описывают механическими характеристиками. Самым распространенным является испытание на статическое растяжение. Им выявляют следующие механические характеристики материалов: о — предел текучести (физический); п„л — предел текучести (условный); ав — временное сопротивление; нов истинное сопротивление разрыву; 6— относительное удлинение после разрыва; ф — относительное сужение в зоне разрыва; бв — относительное равномерное удлинение; пш — истинное временное сопротивление.
Численные значения критериев ковкости находят по следующим формулам; Кю = ф,'пги Ка = бтов. Учитывая, что значение 6 зависит от начальной длины образца, предпочтение отдают критерию К,~. По значению К„з и пятибалльной шкале опре. бк делают способность металлов и спла.- вов к ковке и объемной штамповке (табл. !). Испытанием на сжатие (осадку) находят етр с степень деформации, соответствующую появлению на свободной поверхности образца первой трещины при осадке, а также доев удельное усилие при осадке в зависимости от степени деформации.
При испытании на сжатие контактное трение оказывает существенное влияние на получаемые результаты. Козффициент трения имеет переменное значение в зависимости от температуры, состояния контактирующих поверхностей, химического состава материалов и других фанторов, учесть поторые трудно. Испытание на кручение находит все большее применение для исследования механических свойств. При кручении не образуется шейна, как при растяжении, или бочкообразность, как прн сжатии. Срез и отрыв происходят по разным поверхностям. Это позволяет четко оценить сопротивление срезу и отрыву. Напряженное состояние характеризуется козффнциептом жесткости о, +па+из Ж о СПЛАВОВ СТАЛИ И ДЕФОРМИРОВАНИЕ 132 МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛИ 2.
Механические характеристики стали и сплавов при коночных температурах оа 'то,т К,р, МП' Марка стали (Сплава) Марка стали (сплава) МПа Мпа МПа СТЗсп 40 41 38 14 Ст5сп 117 ( 39 50 20 20Х 25 40Х 30 45Г2 35 18ХГТ 0,44 с и и и а и 3 пи О 700 800 900 !000 1100 1200 900 1000 1100 1200 !250 700 800 900 1000 1100 1200 700 800 900 1000 !100 1200 700 800 900 1000 !!00 1200 1300 800 900 1000 1100 1200 700 800 900 1000 ! 100 !200 1300 74 52 39 25 19 14 13! 70 48 41 24 14 20 104 70 56 31 21 15 18 100 64 бб 44 32 25 67 50 29 16 11 56 58 45 28 24 !4 130 91 77 48 31 20 150 98 8! 55 39 23 25 !00 79 49 31 21 152 112 75 52 40 27 23 57 95 84 79 80 84 62 8! 65 59 58 74 36 46 52 58 65 39 51 55 63 59 64 42 57 53 60 60 !01 67 49 53 56 58 64 34 56 54 69 74 85 58 96 95 100 100 100 100 90 90 90 90 90 92 44 49 80 100 100 94 96 100 !00 !00 100 76 78 95 100 !00 !00 !00 98 !00 100 100 100 75 ЮО 100 100 100 100 100 0,96 1,48 1,51 2,27 3,12 4,0 1,34 1;8 3,1 5,6 8,2 1,64 0,76 1,1 2,9 4,17 7,14 О,?2 1,05 1,3 2,08 3,23 5,0 0,51 0,78 1,18 1,83 2,55 4,37 4,00 0,98 1,27 2,04 3,23 4,76 0,49 0,89 0,13 0,19 0,25 0,38 Ссстаяияс стали (сплава), размеры образна, скорости дсфармироваиия в и дафврмапии Е Кованое и нормализованное; (/в = б мм, (з= 30 = 16 мм/мин, е = = 0,009 с з Прокатанное с)а = = 5 мм, 1з = 25 мм; о = 2 мм/мин, е = = О 001 с ) Прокатанно~; Зз =10 мм, /а = 50 мм, о = 1,1 мм/мин, е = = 0,0004 с з Деформированное, с(в= 5 мм 1а= =25 мм; о= = 10 мм/мин, е = = 0,007 с ) Прокатанное; за = = б мм, 1з = 30 мм; и = 16 мм/мин, е = = 0,009 с ' Деформированное; 4= 5мм, 1„= 25мм; о = !О мм/мин, е = = ООО?с ' Прокатанное; 4, = = б мм, 1 = 30 мм; о= 16 мм/мин, е= =0,009 с а к.
, "и и и с и и з я и я ц 700 800 900 !000 1ЮО !200 !300 700 800 900 1000 1100 1200 700 800 900 1000 1!00 1200 700 800 900 !000 !100 1200 700 800 900 1000 1100 1200 800 900 1000 1100 1200 700 800 900 ! 000 1100 1200 101 71 55 29 24 !б !2 140 65 55 35 22 !5 89 46 16 !! 8 8 !20 64 52 34 21 !4 !45 55 42 24 11 !1 99 56 36 27 17 208 78 55 51 25 14 145 113 72 50 38 26 !8 !71 1!5 77 35 27 83 51 37 29 22 !52 95 86 52 34 26 178 100 71 44 26 24 122 75 50 36 26 240 140 97 80 44 26 48 52 55 69 60 87 56 43 58 62 72 81 90 45 43 35 41 49 48 56 64 78 98 33 59 65 68 68 70 34,5 54 59 63 72 46,5 51 55 58 62 56 85 97 100 100 !00 100 100 96 98 !00 !00 !00 !00 98 !00 100 !00 !00 100 89 74 88 97 !00 78 98 !00 ЮО !00 !00 98 98 100 100 !00 88 94 96 100 !00 100 0,64 0,86 1,4 2,02 2,55 3,91 5,73 0,56 0,85 1,30 1,96 2,86 3,7 0,83 1,20 1,96 2,7 3,45 4,54 О, 58 0,78 1,02 1,88 2,94 0,44 0,98 1,41 2,27 3,85 4,!7 0,8 1,31 2,00 2,78 3,85 0,37 0,67 0,99 1,25 2,27 385 И СПЛАВОВ 133 Продолжение табл.
2 Састаяиис стали (сплава), размеры абразив, скорости дсфарияраваиия в и дсфариапии Е Прокатанное; = б з(з), /а = 30 мм; о = ! 6 мм/ м ин, ф = = 0,009 с з Кованое и нормализованное; с/а = 6 мм, мм; = 16 мм/мин, е = = 0,009 с ( Деформированное; За= 10 мм, 1а= = 50 мы; о= 5 мм/мии, еиа 0,002 с ! Кованое и нормализованное; с/з = 6 мм, 1а= 30 мм; р= = 16 мм/мин, е = = 0,009 с ( Кованое и отожженное; За= 1О мм, Еа = = 50 мм; о= бйм/мин, в=0002 с ( Прокатанное и отожженное; За = 10 мм, 1а — — 50 мм; о=, = 20 мм/мин, е = ~1 = 0,007 с ' Кованое н нормализованное; Зз = 6 мм, /а= 30 мм; о= = 50 мм/мин, е = =-003с' СПЛАВОВ СТАЛИ И ДЕФОРМИРОВАНИЕ 134 МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ 135 Продолжение табл. 2 Продолжение табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
