Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 22
Текст из файла (страница 22)
скОРОсти дсфсрмнрованнв и н дсформацнн Е кф, МПа кф, Мпа Марна столп ( плаза] Марна стали (сплава( Мнв Мпа ( ам 245 Прокатанное; бв = 10мм, !о=50мм; о= 20 мм/мнн, е = = 0,007с т 412 294 266 190 89 48 28 Прокатанное; = 6 мм, ! = 30 мм; р = $6 мм~?мин, е = .= 0,009 с ' 20ХЕО$418 ОЬХ $6Н1ЗМ2Б $83 85 44 28 Прокатанное; ((о = = 5 мл(; /о — — 25 мм; О=2 мм/мнн, ф= =000! сз 78 75 82 47 53 70 1,СО 1,98 3,56 78 38 23 56 33 17 1000 $ $00 1200 20ХлагН2062 320 290 220 220 127 82 61 50 0,7Ь 1,35 3,33 4,7 80 ,2 66 56 94 95 $00 94 9 "0 1000 $100 (гоо 120 70 30 ло 3!Х19Н9МВБТ (БХ!(МФ 0,26~ Кованое; (! = 6 мм, 0,49 /а= 30 мм! 16 мм/мин е =- 0,009 с з ХН35В Г 18 Х11МН Ф Б 9 0,64 1,$3 ',3 3,2 64 58 61 55 1$0 40 29 22 137 72 42 27 900 $000 1100 1200 (ЗХ(!Н2В2МФ То же ХН35ВТЮ 18Х 12ВМБФР 37 Х 121!ЬГ8МФ Б 16,5 5,9 20,5 52,0 76 86 85 ХН67МВТЮ 09Х14Н(9В2БР( Кованое; Л, = б мм; !оам30 мм; о= 16 мм/мин; е= 0,009 о-т ЬОО 900 ! 000 1100 1200 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1350 700 800 900 $000 1100 1200 1300 $350 800 900 1000 1 100 $200 1250 !ОБО 1100 1150 1200 $250 220 138 65 40 гс 44Ь $94 175 94 53 ЗЗ 9 1! 519 183 Н! 86 48 26 П 17 252 167 85 48 24 20 74 55 42 33 15 259 137 72 28 468 222 216 139 78 36 $! 12 546 207 142 109 67 28 18 19 353 183 94 50 27 21 85 62 47 34 18 24 37 49 51 27 !7 44 30 35 49 62 54 64 13,5 24,5 70 46 47 12 22 38 45 51 21 54 54 42 17 18 67 77 77 70 30,5 87 97 71 87 100 100 97 98 80 92 95 96 100 100 100 100 22 59 78 88 79 41 100 100 93 47 34 0,26 0,56 $,06 1,54 1,11 0,19 0,44 0,34 0,62 1,28 2,90 8,80 8,41 0,15 0,45 0,67 0,89 1,48 3,52 5,43 5,34 0,06 0,32 0,83 1,75 2,89 1,93 1,18 1,50 1,98 1,38 1,90 Кованое, накаленное, отпущенное; ((о = б мм, !,(= 30 мм; и= = !6 ми/мнн, е= =О,ООос ' Прокатанное; Ло = = 6 мм, /о = ЗО мм; и = 1б мм/мин, е= = 0,009 с ( Прокатанное; ((ю = = 6 мм, !о = 30 мм; о = 16 мм/мин, е = =0,009с т Прокатанное и отожженное; ((о= 10 мм, (в= 50 мм; р= = 20 мм/мин, е= = 0,007 с т 700 800 900 1000 ! 100 1200 1300 800 850 900 950 1000 1100 1150 1200 900 9БО 1000 $ $00 1150 1200 1250 700 800 900 1000 $100 1200 800 900 1000 1100 1200 1250 700 800 900 $000 1100 1200 1250 280 280 210 210 116 67 48 42 184 135 100 57 45 3! 28 636 621 224 $0$ 51 35 320 200 103 78 43 37 696 682 538 $99 85 47 41 191 142 106 61 52 41 32 842 645 224 $06 56 38 388 220 114 9О 55 40 899 785 559 20$ 87 60 44 17,5 15,5 !3,0 $4,0 43,0 54,0 23,5 60 52 36 32 64 82 4Б 33 28 28 21 45 54 54 59 68 67 67 64 85 90 91 94 гб 46 67 84 88 90 66 49 70 90 96 97 96 84 26,5 7,2 42,5 82 80 26 40 12 92 $00 $00 40 46,5 84 93 97 100 100 72 46 64 70 92 100 20 11,5 44 94 93 93 95 0,13 0,$8 О,!4 О,!7 0,78 1,8 1,63 0,21 0,23 0,30 0,29 0,67 1,$ 1,49 1,88 0,85 1,57 1,87 2,30 2,60 0,05 0,02 0,4$ 0,94 1,78 1,03 0,12 0,38 0,82 1,08 1,82 2,5 0,02 0,01 0,08 0,47 1,09 1,56 2,13 и сплАВОв 141 Кованое и отожженное; ((а = 6 мм, !о ам =- 30 мм; р= = 16 мм/мин, е = = 0,009 с А Кованое и прессованное( ("о = б мм !о = =30 мм; о= = 16 мм/мин, е =- 0,009 с з Прокатанное и отож.
женное; ((а = 10 мм, !о= 50 мм; о= = 20 мм/мин, е = =000? с т Кованое и прессованное; Лоан б мм, !о= =30 мм; и= = $6 мм/мин, е= = 0,009 с " ДИАГРАММЪ| РЕКРИСТАЛЛИЗАИИИ СТАЛИ И СПЛАВОВ 143 142 ДЕФОРМИРОВАИИЕ Продолжение тзбл. 2 и с(п 163(з, з у= — 100; т .= — зз' — з,з— ! 65(ызх в !з 0,04 О,!5 0,86 2,04 2,86 4,10 22,5 27,5 95 100 100 69 б!6 385 !!1 49 35 16 24 26 80 153 !34 56 800 900 1000 1100 1200 !250 / Кованое и нормализованное; с)з = 5 мм, (з= 25 мм; и= = 1,1 мм!мии, е = = 0,0007 с з Х1.!77ТЮР О,! Т 0,23 0,32 О, 58 0,83 9Т 96 96 98 100 580 420 300 170 !20 Прессованное, закаленное н сосгаренное; бз = 6мм; !з= 30 мм; и = !6 ммТмин, е = = 0,009 с л 900 950 !000 !! ОО 1150 77 78 84 !00 Х Нб" Т!' |П 0,02 0,08 0,29 0,52 1,22 1,49 1,46 Кованое; бз = 6 мм, 1„= 30 мм| и= = 16 мм!мин, в = = 0,009 с ' 820 930 710 730 270 290 170 174 65 68 43 45 17 60 85 90 83 67 66 Н 25 55 60 68 44 45 ТОО 800 900 1000 1100 !200 !250 Х Н7ОВМЮТ вЂ” ! 1 Еч Д= — ~()1+ 7)з+ — ~~7)зг 3~ л 1=! 34 45 2.
ДИАГРАММЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ СТАЛИ И СПЛАВОВ 0,06 0,55 1,23 1,46 32 86 91 51 562 157 74 35 900 !000 1100 !200 20,5 52 80 70 Кованое и норматизоваиное; с(з = 5 мм, 1з= 25 мм; и= = 1,! мм|мин, е= =0,009 с л ХН70СМТЮ 51 26 27,5 71 70 77 82 0,08 0,04 0,10 0,4! 0,70 1,33 1,46 660 67! 522 229 130 65 57 Кованое; с!з = б мм, 1,=- 30 мм; и= = 16 мм!мин, е = = 0,009 с ' 448 492 388 229 !30 60 48 57 30 55 94 91 87 83 700 800 900 !000 !!00 1200 1225 Х Н65ВМТЮ П р а и е ч з ц ц с. Обозззчспяя. Кь !, — начальные диаметр я длина расчетс'б З! с моа части образца, а = — = — где Лт — продслымгсльзость дефорбс Алт ммроззямя.
ствчных материалов, Метод чувствичелен к структуре металла. Испытанием иа кручение выявляют число скручиваний и образца да разрушения (пластичность) и максимальный крутящий момент Ммзх (прочность). Параметры и и А(пззз не учитывают начальные и конечные размеры образца, не являются относительными величинами, их нельзя сравнивать с 6, ф, етр ас, а, и о„(разные единицы измерения).
Оценка по относительному сдвигу у, пределу текучести тз,з н пределу прочности тз при кручении поаволяев учесть изменения размеров образца, получить относительные характеристики и сравнивать их с оцепкзми, получаемыми другнмн методами испытаний где с( и 1 — диаметр н длина образца. Из динамических испытаний самым распространенным является испытание на ударный изгиб. Этим испытанием определяют ударную вязкость КС(Т, т. е. работу, затраченную иа излом надрезанного образца, зависящую от пластичности и прочности. Учитывая, что нагрев образца проводят вне копра и при переносе его из печи к месту испытания теряется тепло на опорах копра, то точно установить температуру испытаний трудно.
При определении численных значений характеристик механических свойств стали нли сплава необходимо иметь в виду, что значения эти условные. Они зависят от внутренних и внешних факторов. К внутренним факторам относятся: состояние (литое, деформированное, кованое, прокатанное н т. п.) и структура (равнаосная, столбчатая, мелкая, крупная); к внешним факторам— темперзтура, схема и скорость деформираваиия, размеры образца, условия нагружеиия (дробное или непрерывное) н др.
Помимо механических испытаний, для выявления ковочиых свойств прнменя|от методы технологических испытаний: прокатку клина иа паласу и!ь стоянной толщины (А. И. Чиопжеико), прокатку специального слитка илн деформированной заготовки постоянного сечения на клин (Ю. М. Чижиков) и осадку слитка на клин. Характеристики механнческих свойств, полученные на образцах, не могут дать достаточную информацию о ковочных свойствах и о поведении при ковке слитков вследствие действия лгасштабного, геометрического н физического факторов, а также различия термомеханических условий испытания образцов и производственной козни слитков (табл.
2). Поэтому возникла необходимость создзния метода определенна деформируемости целого слитка, не прибегая к его разрезке, изго. тавлению и испытанию образцов. Метод осадки слитка на клин предназначен для комплексной оценки средней деформируемости слитков и самой стали (сплава) с точки зрения ковки. Под средней дефармируемостью Д подразумевается способность слитка выдерживать деформацию при осадке нз клин на наклонных плитах, а также способность полученного клина выдерживать деформацию при ковке— протяжке на плоских байках без нарушения сплошности металла.
Критерий Д интегральный; он отражает деформируемость стали (сплава) в питом Рг и деформированном 7)з состояниях, качество слитка и полученных и поковок 7)зз. Количественная оценка 171, 7)з производится в зависимости от характера и количества несплошностей (разрывов, трещин и т. п.) по специально разработанным пятибалльным шкалам. Значение Д находят по формуле Механические и физические свойства металлов и сплавов зависят от химического состава, а также в значительной степени от макрсь и микроструктуры. Сплавы одного и того же химического состава могут иметь сушесгвеиио различные свойства в зависимости от размеров, формы, однородности зерен.
Значения механических характеристик также зависят от структуры. Имеется четкая связь между размерами зерен я пределами текучести и прочности. Крупнозернистая структура снижает пластичность сплавов при нормальной температуре. Служебные свойства вх прн повышенных и высоких температурах обеспечиваются определенной величиной зерен н нх однородностью без разиозеринстости. Для выявления зависимости размеров и формы зерна от степени и температуры деформации строят диаграммы рекристаллизации. Рекристаллиза- 145 ДИАГРАММЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ДГФОРМИРОВАИИЕ СТАЛИ И СИЛАПОВ а в а с.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
