Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 23
Текст из файла (страница 23)
в в с Услсввыа авав Характеристика Услсввыа знак Харавтсрвствва ыа $ ыо - ты . тм " зм в ви й тщ с мо Равноосные ста. рые зерна и на их границах новые разрозненные субзерна занимают приблизительно 5% площади (разнозернистость) начало первичной рекристаллнзации равноосных зерен Равноосные одно- родные зерна Я и то ж ы то с Нераввоосные однородные зерна, вытянутые в нап. равленни, перпендикулярном на. правлению осадки б- .--.у а) с-- .=ь д') Равноосные старые и новые субзерна занимают приблизительно 50 % площади (р азнозернистость)— первичная рекристаллизацня равноосных зерен Вытявутые старые~ зерна и на их тра. ницах новые раз. розиенные субзерна (бто и мельче, занимают приблизительно 5 % пло. щади) — начало первичной рекрв.
сталлнзации вытя. нутых зерен Непрерывные це. почки новых суб. зерен занимают приблизительво 95 % площади— конец первичной рскрнсталлизации равпоосных зерен Вытянутые старые зерна с залсгатощими на границах и внутри новыми субзернамн (Ото и мельче, занимают приблизительно 30% площади)— первичная рекристаллизация вытянутых зерен ЯДф~ 9 Новые равноосные зерна, занимающие приблизительно !00% площади — начало собирательной ре- кристаллизацни Непрерывные цепочки новых субзсрен (бо и мель те, занимают прнбли. вительно 75 % площади) вокрут н внутри старых вы.
тянутых зерен— конец первичной рекристаллизации вытянутых зерен Единичные двойники в нескольких зернах !О Двойники (один илн несколько) в ботьшиистве зерен Бсрсмвовсвва д. И. Новый твв Анаграмм рсвристаллваадвв в методика вх постросввв. — заводская лабораторвя, 1вач, № 12, с. 14аз. Рис. т.
Дваграмма раарвсталлвааввв И рода свлава твоа хи77тюр (дла давамвчссваго дсэтармврввавввт цией называется процесс образования м роста новых зерен с неискаженной решеткой на границах или внутри старых вытянутых зерен той же фазы. При ре кристалл из ации происходит полная или частичная замена одних зерен данной фазы другимн зернами той же фазы с меньшей энергией, совершающаяся путем возникновения и движения (первичная рекристаллизация) или только движения (собирательная и вторичная) границ с большими углами разорнентировки.
Диаграмму рекристаллизации строят в координатах Р (илн ()) — еб — 7, где Р— средняя илн максимальная площадь зерна (Р— диаметр зерна) в зависимости от фактической степени деформации еф н температуры 7 (отжига то,» или деформирования тд). Диаграммы рекристаллизацин нужйы для выбора температуры промежуточных отжнгов (при холодной штамповке), допустимых температур деформации (при ковке или горячей объемной штамповке), а также режима термической обработки. Существутот три рода (типа) диаграмм рекристаллнзации. Диаграммы рекристаллизацни 1 рода строят в координатах Р— еп,— готов.
Их используют для изучения процесса рекристаллизации и микроструктуры после отжига наклепаиного металла, главным образом, при листовой штамповке. Цель рекристаллизацни — снятие нагартовкн и обеспечение требуемой штампуемости металла. Для изучения процесса рекристаллизацни при обработке металлов давлением в горячем состоянии диаграммы рекрнсталли- зации 1! рода строят в координатах Р— епт — тд (или 17 — еф — гд) (рис. !). Цель построения этих диаграмм определить условия для получения требуемого размера зерна в поковке или готовой детали.
Недостаток диаграмм рекристэллизацни 1 и П рода заклточается в том, что откладываемое значение Р (или О) не характеризует особенности микроструктуры металла. Если мнкроструктура разнозернистая с равным числом зерен № ! и № 8 (61 и б см. ГОСТ 5039 — 82), то на диаграммах рскристаллизапин 1 и 11 рода она будет представлена средней площадью втих зерен Рср, соответствующей 0в. Такая микроструктура по длительной прочности и пластичности несопоставима с однородной равноосной микро- структурой, у которол все зерна соответствуют бо. По диаграммам рекрнсталлизацни Н рода можно определить критические степени деформации, но невозможно установить температуру и условия, при которых протекают первичная, собирательная и вторичная рекристаллизации, определяющие микроструктуру. Перечисленных недостатков (т. е.
усреднения размеров зерев и невозможности выявить этапы рекристаллизации) не имеютдиаграммы рекристаллизацни П1 рода. Эти диаграммы отражают все особенности микроструктуры, в том числе среднюю площадь зерна Р в двух состояниях: после деформапии и после термической обработки '. По этим диаграммам можно установить температуру и степень деформации, обеспечивающие требуемую и, в частности, однороднуто микроструктуру металла. Для построения диаграмм рекристаллизации 1Н рода разработана таблица микроструктур различных металлов и сплавов в деформированном и термически обработанном состояниях. Каждой микроструктуре присвоен номер н условный знак.
Геометрическая форма знака отражает форму микроструктуры, видимую под микроскопом (табл. 3). Для детализации процесса первичной рекристаллизации различают его начало (микроструктуры № 3 и 6) и конец (микроструктуры 3. Условные обозначения и характеристики микроструктур сталей и сплавов к диаграмме рекристаллизацни 111 рода 147 ДЕФОРМИРОВАИИЕ СТАЛИ И СПЛАВОВ 146 Продолжение табл. 3 с й с с. Й е Условный зие« Характеристика Хзрз«терес«икз Услпзимй зиек Равноасные неоднородные зерна (разнозервистость) 12 Равноосные мелкие эе рн а и зсрн а-гиганты (резкая разнозерннстость) вторичная рекри- сталлнзапия Неравноасные неоднородные зерна (разнозернистость) 13 ж — велич и ие зерне — после осадки № 5 и 8).
Начало первичной рекристаллизации изображают разрозненными мелкими кружками, обозначающими новые субэерна на границе старых вытянутых или округлых зерен, конеп— непрерывными кружками (поные субэерна) на границе и внутри старых зерен. Чтобы численно описать различные этапы процесса первичной рекристаллнзации, условные обозначения связывают с площадью, занимаемой новыми мелкими зернами, образовавными в процессе рекристзллизации, а также крупными старыми нерекристаллизованнымизернами(микроструктуры № 3 — 8), При подсчете значения г не учитывают новые зерна, образовавшиеся в результате первичной рекристаллизацин вытянутых зерен, так как определить их площадь практически невозможно, поэтому учитыва«от только зерна, образовавшиеся в результате первичной рскристаллизации равноосных однородных зерен.
За начало собирательной рекристаллизации (микраструктура № 9) принят момент исчезновения старых зерен н старых границ и появления равноасных однородных мелких зерен. После выяцчевия особенностей микроструктуры (записывают номера структур) и значений г в функции еф строят нижнюю кривую диаграммы рекрнсталлизации 1П рода, отражающую микроструктуру образца, подвергнутого осадке при данной температуре. После термической обработки этого образца на плоской поверхности, иа которой была исследована микро- структура, вторично готовят шлиф и снова изучают микроструктуру. Та- ким образам, на одном шлифе и при одинаковых степенях деформации изучают микроструктуру металла (сплава) до н после термической обработки, что дает более точные результаты исследования по сравнению с использованием нескольких образцов. По характеристикам микроструктуры, полученным после термической обработки, строят верхнюю кривую диаграммы н указывают новые значения Г.
На нулевой ординате диаграммы дают характеристику микроструктуры и значение г в исходном состоянии («состояние поставки») и паоле термической обработки (нагрева и закалки без деформации, «свидетелю), Построенную диаграмму рекристаллизации проверяют на нескольких плавках.
Для высоколегированных стали и сплавов, у которых служебные свойства сильно зависят ат структуры, построение диаграмм П1 рода является обизательным. На рис. 2 дана диаграмма рекрнсталлизации !П рода сплава ХН70ВМЮТ, Нижние кривые построены по результатам исследования микроструктуры цилиндрических образцов (бе = 27, = 38 мм), подвергнутых осадке на гидравлическом прессе за один ход со скоростью деформации е = 0,75 с з, фактическая степень деформации еф = 50 еуе, Верхние кривые — после термической обработки этих же образцов; закалка 1150 'С вЂ” 3 ч — масло, отпуск 800 'С вЂ” 20 ч — воздух, В состоянии поставки сплав имеет микроструктуру Л4 1 (см. табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
