Организация производства и управление предприятием (774812), страница 51
Текст из файла (страница 51)
В то же время резервы улучшения использования орудий труда за счет сокращения времени пребывания оборудования в ремонте могут быть достигнуты путем совершенствования организации ремонта, а сокращение брака - путем активизации человеческого фактора, организации работы групп качества и т. д.
На рис. 18.1 приведена схема организационных резервов и основных направлений их реализации.
Рис. 18.1. Схема организационных резервов производства и основных направлений их реализации
18.2. Исследование состояния организации производства
Для того чтобы разработать пути совершенствования организации производства в объединениях и на предприятиях, необходимо оценить состояние и уровень организации производства.
Состояние организации производства характеризует ее действующую систему в объединениях и на предприятиях и отражает количественные и качественные параметры того положения, в котором она находится в данный период времени, а также степень реализации ее научных принципов.
Уровень организации производства характеризует степень совершенства форм, методов и способов осуществления производственных процессов в пространстве и во времени и определяется путем сопоставления фактического и эталонного значений показателей состояния организации производства.
Анализ состояния организации производства - это комплекс мероприятий, направленных на выявление положительных сторон и недостатков организации производства на предприятии и формирование целей и конкретных направлений ее совершенствования.
Анализ должен охватить те стороны производственно-хозяйственной деятельности, которые непосредственно характеризуют состояние, уровень и эффективность организации производства, комплексно определяют наиболее существенные производственные и технико-экономические характеристики предприятия, ориентируют на выявление недостатков в организации, тормозящих повышение эффективности производства.
Анализ распространяется на все основные стороны организации производства: организацию труда, функционирование орудий труда, движение предметов труда; организацию подготовки производства, производственных процессов, производственной инфраструктуры, материально-технического обеспечения производства, сбыта и реализации продукции; производственную структуру и организацию оперативного планирования производства.
Основой методики анализа является комплекс технико-экономических показателей, отражающих состояние тех или иных сторон организации производства. Эти показатели подразделяют на три группы:
1) отражающие результативность (эффективность) организации производства;
2) характеризующие степень реализации научных принципов организации производственных процессов;
3) отражающие состояние организации производства по подсистемам.
Показатели результативности организации производства отражают лишь те параметры, которые являются результатом собственно работы в этом направлении. Перечень и расчетные формулы этих показателей приведены в табл. 18.1.
Таблица 18.1
Показатели, отражающие результативность (эффективность) организации производства
| #G0№ п/п | Наименование показателя | Формула для расчета |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Выполнение плана производства по номенклатуре | где Q% - процент выполнения плана по номенклатуре; Q |
| 2 | Выполнение плана поставок | где Q |
| 3 | Ритмичность производства (по декадам) | где K |
| 4 | Сменность работы оборудования | где К |
| 5 | Степень использования рабочего времени | где К |
| 6 | Коэффициент загрузки оборотных средств на 1 руб. реализованной продукции | где К |
| 7 | Коэффициент внутризаводского качества выпускаемой продукции | где К |
и Q
- объемы производства фактически и по плану, млн руб.; S
- стоимость изготовленных изделий, не предусмотренных планом, млн руб.; S
- стоимость изделий, выпущенных сверх плана, млн руб.
- фактический объем производства продукции, но не выше планового, млн руб.; S
- стоимость поставок, не выполненных предприятием, млн руб.
и K
- коэффициенты ритмичности декадной и общей; Q
#S - объем фактического подекадного выпуска продукции (но не выше планового), млн руб., нормо-ч; Q
- объем планируемого подекадного выпуска продукции, млн руб., нормо-ч.
- общее число установленных станков, машин, агрегатов; T
- коэффициент использования рабочего времени; П
- потери рабочего времени: внутрисменные и целосменные простои, прогулы, отпуска по разрешению администрации; Ф
- годовой фонд времени одного рабочего, ч; Р - фактическое среднесписочное количество рабочих 
- коэффициент загрузки оборотных средств; О - средний остаток оборотных средств выданном периоде, млн руб.; Р - сумма реализованной продукции за тот же период, млн руб.
- коэффициент внутризаводского качества продукции; Б - издержки производства из-за брака, % к себестоимости продукции; П
- сдача продукции с первого предъявления, %; ВПриведенные в табл. 18.1 показатели определяются как по объединению, предприятию, так и по их отдельным подразделениям. Анализ этих показателей в динамике за ряд лет и в сравнении с другими предприятиями указывает на эффективность принятой организации производства, характер тенденций ее изменений во времени и косвенно - на состояние и прогрессивность организации производства.
Степень реализации принципов организации производства также характеризует состояние организации производства и имеет количественное измерение. Далее приведены показатели степени реализации некоторых принципов организации производственных процессов и методы их расчета.
Коэффициент непрерывности производственного процесса характеризует непрерывность движения предметов труда и рассчитывается по формуле
(18.1)
где 
t
- время, необходимое для выполнения всех технологических операций, ч; Т
- длительность производственного цикла, ч.
Коэффициент параллельности при организации производственных процессов может быть рассчитан по формуле
(18.2)
где Т - общая длительность производственного цикла изделия, узла, детали, ч; Т
- сумма циклов узлов, деталей, составляющих изделие, ч.
Коэффициент пропорциональности использования средств труда определяется по формуле
(18.3)
где Ц
- число участков (групп оборудования) в цехе или число цехов на заводе, являющихся узким местом; Ц
- общее число участков (групп оборудования) в цехе или цехов на заводе. (Узким местом считается наиболее загруженное оборудование, коэффициент использования которого превышает принятый в расчетах.)
Для оценки состояния специализации применяются следующие показатели:
- коэффициент специализации рабочих мест
(18.4)
где t
- суммарные затраты времени на все переналадки оборудования в течение рабочей смены, мин; Т
- сменный фонд времени работы единицы оборудования, мин; N - число единиц оборудования;
- коэффициент предметной специализации
(18.5)
где 
- число видов изделий, производимых в данном подразделении; 
- трудоемкость каждого вида изделия, нормо-ч; 
- удельный вес данного изделия в суммарной трудоемкости продукции, = T
/ T ; T - суммарная трудоемкость всей производимой продукции, нормо-ч.;
- коэффициент подетальной специализации
(18.6)
где - число деталей или узлов, производимых в данном подразделении; - трудоемкость каждой детали или узла, нормо-ч; 
- удельный вес данной детали или узла в суммарной трудоемкости производимой продукции; 
- суммарная трудоемкость всех деталей или узлов, нормо-ч.;
- коэффициент технологической специализации
(18.7)
где 
- число технологических процессов или операций, выполняемых в том или ином подразделении; 
- трудоемкость отдельных технологических процессов или операций, нормо-ч; 
#S - удельный вес отдельных процессов или операций в общей трудоемкости выполняемых работ; 
- суммарная трудоемкость всех работ, нормо-ч.
Комплекс показателей, охватывающих отдельные подсистемы организации производства, содержит две группы:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
