Организация производства и управление предприятием (774812), страница 53
Текст из файла (страница 53)
для оценки степени совершенствования производственной структуры
| #G0Содержание вопроса | Ответ |
| 1. Считаете ли Вы, что на предприятии, в цехе имеются диспропорции в производственных мощностях, «узкие» и «широкие» места? | Да. Нет. Отсутствует определенное мнение |
| 2. Целесообразно ли, по Вашему мнению, создание в объединении самостоятельных производств: заготовительного, инструментального, механосборочного и других с максимальным освобождением цехов от функций технического и материального обеспечения производства? | Да. Нет. Отсутствует определенное мнение |
| 3. Считаете ли Вы возможным организовать на базе Вашего цеха (участка) предметно-замкнутый цех или участок? | Да. Нет. Отсутствует определенное мнение |
| 4. Какой вид специализации цеха и производственных участков в нем Вы считаете наиболее приемлемым в конкретных производственных условиях? | Предметная. Подеталь-ная. Технологическая. |
| 5. Считаете ли Вы, что могут быть упрощены кооперированные связи между цехами, производствами? | Да. Нет. Отсутствует определенное мнение |
| 6. В каких Направлениях следует осуществлять дальнейшее углубление специализации цехов и участков? | Перераспределение номенклатуры между цехами и участками. Увеличение партий деталей. Создание предметно-замкнутых цехов и участков |
| 7. Целесообразно ли создавать филиалы, объединения вне головного завода, в малых и средних городах? | Да. Нет. Отсутствует определенное мнение |
| 8. Считаете ли Вы, что действующая производственная структура обеспечивает возможность быстрой перестройки производства в случае изменения производственной программы? | Да. Нет. Отсутствует определенное мнение |
Вопросы для опроса-интервью по оценке состояния и о мерах по
улучшению организации технического контроля качества продукции
| #G0Содержание вопроса | Оценка состояния и рекомендации |
| 1 . Охватывает ли технический контроль на предприятии все элементы производственного процесса и все факторы, определяющие высокий уровень качества продукции? | |
| 2. Охарактеризуйте структуру службы качества, состав подразделений, их подчиненность и роль в работе по обеспечению надлежащего качества продукции. | |
| 3. Имеются ли на предприятии технологические карты контроля качества, принимают ли работники ОТК участие в их разработке? | |
| 4. Охарактеризуйте недостатки и трудности в работе службы качества. | |
| 5. В каких направлениях, по Вашему мнению, должно идти совершенствование функций ОТК и работников производства при дальнейшем совершенствовании системы бездефектного труда? | |
| 6. Считаете ли Вы возможным ввести изменения в организацию и оплату труда контролеров в связи с внедрением бригадных форм труда? | |
| 7. Привлекаются ли рабочие к выполнению функций контроля качества, а контролеры - к выполнению производственных функций? Считаете ли Вы возможным такое взаимопроникновение производственных и контрольных функций? | |
| 8. В каком направлении следует вести дальнейшее совершенствование системы оплаты труда контролеров? | |
| 9. Удовлетворены ли Вы тем, как организованы рабочие места и технически оснащен труд контролеров? | |
| 10. Считаете ли Вы возможным введение нормативов труда на операции технического контроля качества? |
Результаты обработки анкет и результатов опросов-интервью позволяют составить более полное представление о состоянии организации производства.
Метод исследования организации производства с использованием карт производственного процесса. Суть метода заключается в графическом описании процесса производства с использованием ряда условных обозначений, представленных в табл. 18.4. Анализ организации производства осуществляется на основе карт производственного процесса.
Таблица 18.4
Система условных обозначений, используемых
при формализованном описании производственного процесса
| #G0Формализованный признак | Условные обозначения |
| Технологическая операция |
|
| Транспортирование |
|
| Контроль |
|
| Простои |
|
| Складирование |
|
Указанные карты представляют собой формализованное описание процесса изготовления изделия, выполняются в виде графа, отражающего последовательность всех операций и существующую взаимосвязь между ними с указанием перехода детали на последующие операции, доработку, брак.
Анализ организации производства на основе карт производственного процесса позволяет определить резервы сокращения длительности производственного цикла за счет улучшения организации обслуживания рабочих мест, выявления излишних и экономически необходимых перемещений предметов труда, улучшения планировки отдельных участков (цехов).
Различают пооперационные и маршрутные карты производственного процесса.
Пооперационная карта отражает последовательность и взаимосвязь контрольных и всех производственных операций, за исключением тех, которые связаны с перемещением материала. В карте могут быть отражены и другие данные, необходимые для анализа, например, характеристика условий производства, нормы времени по операциям, среднее время переналадки.
Составление карты начинается с указания общих сведений об исследуемом объекте. Приводятся: эскиз детали, описание технологического процесса, цели исследования (анализ действующего метода работы или разработка проекта). Карта заполняется с правого верхнего угла. Последовательность действий на карте показывается путем соответствующего размещения условных обозначений на вертикальной линии, отображающей ход производственного процесса. Исходный материал, поступающий в процессе производства, изображается горизонтальной линией. Таким образом, на карте фиксируется процесс изготовления всего изделия, начиная с детали, по которой выполняется большая часть операций. На рис 18.2 показана принципиальная схема построения пооперационной карты.
Рис. 18.2. Пооперационная карта производственного процесса
обработки выпускного клапана двигателя (существующий метод)
Маршрутная карта представляет собой дальнейшую детализацию пооперационной карты. Она дает наглядное представление о последовательности всех производственных операций, изображает складирование, транспортирование, контрольные операции, перерывы, возникающие в процессе изготовления изделия. На карте может быть показан как существующий, так и предлагаемый метод работы. Образец такой карты приведен на рис. 18.3.
Рис. 18.3. Маршрутная карта производственного процесса
Составление маршрутной карты начинается с указания единицы измерения. Затем на карту заносится процесс изготовления изделия. Все производственные и контрольные операции, транспортировка, перерывы, хранение получают порядковые номера, соответствующие последовательности операций.
Анализ производственного процесса с использованием маршрутных карт осуществляется путем поиска ответов на вопросы: почему, что, где, когда, кто и как, задаваемые применительно к каждой операции производственного процесса. В табл. 18.5 указано, в какой последовательности ставятся эти вопросы.
Таблица 18.5
Перечень вопросов, используемых для анализа производственного процесса
| #G0Вопрос | Мероприятия по улучшению производственного процесса |
| Что является целью работы? Почему? | Устранение ненужных действий |
| Где должна выполняться работа? Почему? | Совмещение или перемещение места |
| Когда должна выполняться работа? Почему? | Совмещение или изменение времени выполнения действия, изменение последовательности действий |
| Кто ее должен выполнять? Почему? | Совмещение операций или замена исполнителя |
| Как должна быть выполнена работа? Почему? | Упрощение или улучшение метода выполнения работы |
Если в процессе анализа ответов возникает идея, в маршрутной карте указывается мероприятие по ее реализации.
Определение уровня организации производства. Как уже отмечалось, уровень организации производства показывает степень совершенства его форм и методов и определяется сопоставлением фактического и эталонного значений показателей ее состояния.
Взвешивая практическую возможность и экономическую целесообразность достижения оптимальной для данного производства величины каждого показателя, строится модель оптимального состояния организации производства, его базовый эталон. Сопоставляя фактическое и эталонное значения каждого показателя и интегрального коэффициента, можно получить представление об уровне организации производства в целом или его отдельных сторон.
Уровень организации производства по каждому единичному показателю определяется по формуле
(18.8)
где У
- уровень организации производства по единичному показателю; k
- фактическое значение единичного показателя; K
- эталонное значение единичного показателя.
Интегральный показатель уровня организации производства рассчитывается сначала по каждой подсистеме организации, а затем в целом по организации производства в объединении, на предприятии. Интегральный показатель уровня организации производства и ее отдельных подсистем может быть определен по следующим формулам:
(18.9)
(18.10)
где У
- уровень организации производства i-й подсистемы; У - уровень организации производства в целом; 
(i = 
) - уровень организации производства по единичному показателю; 
(i = ) - уровень организации производства по подсистеме; в (i = ) - показатели весомости отдельных коэффициентов уровня; в
(i = ) - показатели весомости отдельных коэффициентов уровня по подсистемам;
Коэффициенты весомости указывают на влияние, которое оказывают различные характеристики состояния организации производства на результативные показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятий. С их помощью удается привести разнородные аналитические показатели к одной базе. Значения коэффициентов весомости могут быть определены различными методами: экспертных оценок, корреляционного анализа и др.
Анализ состояния и оценка уровня организации производства и ее отдельных сторон позволяют выделить направления деятельности по рационализации производства и разработать обоснованные мероприятия по совершенствованию его организации.
Программа анализа состояния организации производства помогает работникам предприятий разработать план совершенствования организации производства.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
