Konspekt_lektsy_tekhmash_ne_dlya_pidaras ov (769980), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

При проектировании расчетами определяется этотпоказатель как. Однако в процессе изготовления и измерения появятсяотклонения соответственно —изг иизм.Рис.4.7. Три вида значений показателяПодточностьюпоказателяпонимаютстепеньприближениядействительного значения показателя к его номинальному значению.Под точностью измерения показателя понимают степень приближенияпознанного показателя к его действительному значению.Нельзя достичь абсолютной точности показателей, поэтому на отклоненияпоказателей от идеала налагают ограничения. Границы допустимых отклоненийпоказателя, предопределяемые требованиями к качеству, количеству илистоимостипроизводимыхизделийназываютсяДопускдопуском.устанавливается в соответствии со служебным назначением изделия, (то естьпотребности человека).В процессе создания машины встречаются величины с различнымисвойствами (скалярные, векторные, функции и другие).

Поэтому и отклонениявеличин и способы задания допуска должны соответствовать свойствамвеличин.Для скалярной величины существует три способа задания допуска(рис.4.8).Рис.4.8. Три способа задания допуска, ограничивающего отклонения показателя:В табл.4.1 приведены формулы перехода от одной формы задания допуска кдругой.Таблица 4.1.

Формулы перехода от одной формы задания допуска к другойФорма задания допускаПереход к другим формамДля вектора допуск задается в виде какой-либо геометрической фигуры,определяющей область, в пределах которой допустимо нахождение концаслучайного вектора. Такую фигуру называют годографом. Например,случайный вектор (рис.4.9). Графическое отображение допуска – окружность,ограничивающая отклонениявектора ; OR – допустимое среднее значение;— допустимые средние значения его проекций. Площадь,ограниченную окружностью следует считать полем допуска R вектора .Рис.4.9. Допуск, ограничивающий отклонения случайного вектораГоворя о точности, различают требуемую (расчетную) и фактическую(познанную). Фактическая точность группы изделий (рис.4.10) по показателю А,являющемуся скалярной величиной, можно охарактеризовать одним из трехспособов:и— наибольшим и наименьшим фактическим отклонениями;и- значениями поля рассеяния и координаты его середины;—инаименьшим и наибольшим фактическими значениямипоказателя.Характеристика фактической точности показателя у группы изделий будетболее полной, если на основании практических данных построить кривуюрассеяния, вычислить среднее арифметическое значение отклонений показателя,характеризующее положение центра группированияотклонений,значения коэффициентови .Рис.4.10.

Величины, характеризующие требуемую и фактическую точность показателяСопоставление фактической и требуемой точности векторной величиныможет быть проведено наложением границ рассеяния значений вектора награнице допуска, заданного частью n-мерного пространства. На рис. 4.11 такоесопоставление сделано на примере двумерного вектора .Рис.4.11.

Характеристики требуемой и фактической точности случайного вектораМашина считается качественной при полном соответствии фактическойточности показателей требуемой, то есть:Показатели качества машины (производительность, мощность, КПД,долговечность и другие) обеспечиваются в конструкции машины связямисвойств материалов деталей и размерными связями, Поэтому при изготовлениимашины необходимо обеспечить соответствие фактической точности требуемойи свойств материалов, и размерных связей.

Служебное назначение машинавыполняет с помощью исполнительных поверхностей и еще целого рядаповерхностей, принадлежащих деталям. Кроме исполнительных поверхностей удеталей различают: основные, вспомогательные и свободные поверхности.Основные поверхности (базы) определяют положение детали в машине.поверхностиопределяютположениедеталей,Вспомогательныеприсоединяемых к рассматриваемой детали. Свободные поверхностизавершают конструктивную форму детали. Качество детали определяется посоответствию свойств материала и геометрического образа детали своемуидеальному прототипу. К свойствам материала детали относятся химическийсостав, структурное состояние, тепло- и электропроводность, прочность,упругость, твердость, распределение и знак остаточных напряжений, качествоповерхностного слоя и др.Представление о геометрическом образе детали дают форма и размерыповерхностей, расстояние между ними и их относительное угловое положение.Поэтому точность геометрического образа детали характеризуется тремяпоказателями.1) Точность размеров и расстояний () (рис.4.12 а);2)Точностьотносительногоповорота(перпендикулярностьипараллельность) (рис.4.12 б);Рис.4.12.

Оценка расстояния между двумя поверхностями (а) и оценка относительныхповоротов (а, б)3) Точность формы:а) макроотклонения (рис.4.13а) – отклонения реальной поверхности отправильной геометрической формы в пределах ее габаритных размеров;б) волнистость (рис.4.13 б)- периодические неровности поверхности,встречающиеся на участках протяженностью от 1 до 10 мм;в) микроотклонения – микронеровности на участках протяженностью до1мм называются шероховатостью (рис.4.13 в).Рис.4.13.

Отклонение формы поверхности детали: а-макрогеометрические; бволнистость; в-микрогеометрические (шероховатость)Между значениями отклонений всех трех показателей существуюткачественные и количественные связиПервые – отображают общую закономерность в соотношениях величинперечисленных отклонений, не затрагивая функциональную зависимость,имеющуюся между ними. Поэтому отклонения формы меньше отклоненийотносительного поворота, а последние, в свою очередь, меньше отклоненийразмеров и расстояний. Без соблюдения соотношений между значениямипоказателей точности детали возникает неопределенность оценки ее точности(рис.4.14).Рис.4.14.

Неопределенность оценки точности детали без соблюдения соотношениймежду значениями показателей ее точностиУчитывается качественная связь следующим образом.1. Допуски на размер больше;2. Оценку точности геометрических показателей качества детали начинают смикроотклонений, волнистости и так далее.В связи с этим обстоятельством ГОСТом 24643 установлено 16 степенейточности формы и относительных поворотов. В зависимости от соотношениямежду допуском на отклонения формы или относительного поворотаустановлены уровни относительной геометрической точности: А (нормальнаяточность);В (повышенная точность);С (высокая точность).ЛЕКЦИЯ 55.

Производственный и технологический процессы изготовлениямашины. Характеристики процесса5.1. Производственный и технологический процессыизготовления машиныПод производственным процессом понимается совокупность всех этаповкоторые проходят все исходные продукты на пути их превращения в готовуюмашину (получение заготовок, механическая обработка, термическая обработка,химико-термическая обработка, контроль, транспортировка, хранение, сборка итак далее).По отношению к объекту производства различные этапы производственногопроцесса проявляют себя по-разному: одни из них меняют его качественное состояние (форму, размер,структуру, химический состав, внешний вид и тому подобное); другие (транспортирование, хранение, контроль и так далее) неоказывают таких воздействий, но нужны для осуществленияпроизводственного процесса.Этапы производственного процесса, на протяжении которых происходятобъектапроизводства,называютсякачественныеизменениятехнологическими процессами.

Например, технологический процессизготовления деталей, сборки, окраски и тому подобное.Можно говорить о производственном процессе не только завода, но и цеха,участка, если присутствуют различные этапы изготовления изделия.Технологическийпроцессвыполняетсярабочимиспомощьютехнологического оборудования, инструментов, приспособлений, размещенныхв (помещении) пространстве. Рабочее место – часть пространства цеха(участка), предназначенная для выполнения операции одним или группойрабочих, в которой размещены оборудование, инструменты, приспособления.Технологический процесс обычно делят на части.Операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая наодном рабочем месте.

Операция является наименьшей частью технологическогопроцесса, для которой разрабатывается технологическая документация, покоторой ведется планирование и учет.Необходимость деления технологического процесса на операции порожденадвумя причинами:1. физическими (невозможно обработать деталь с шести сторон;необходимо различное оборудование для чистовой и черновойобработки);2.

экономическими (целесообразность создания специального станка).Переход – законченная часть операции, выполняется одними и теми жесредствами технологического оснащения при постоянных режимах и установкезаготовки.Переход связан (при резании) с получением каждой поверхности. Например.Обработка отверстия может выполняться несколькими инструментами: сверлом– зенкером – разверткой – в этом случае необходимо три перехода.Растачивание трехступенчатого отверстия блоком резцов – один переход.Различают переходы: основные – непосредственно связанные с осуществлениемтехнологического воздействия (сверление, точение и тому подобное); вспомогательные – действия рабочего и механизмов, необходимыедля выполнения основного перехода (установка и закрепление детали,смена приспособления, отвод, подвод и тому подобное).Прием – законченная совокупность действий, направленных на выполнениеперехода или его части и объединенных одним целевым назначением.Например, переход — «установить заготовку» включает в себя ряд действий:взять заготовку из тары — переместить к приспособлению –забазировать – закрепить.Переход при механической обработке может выполнять за один рабочий ходили несколько (черновая обработка, шлифование).Рабочий ход (проход) – однократное относительное движениеприспособления и заготовки, в результате которого с ее поверхности удаляетсяодин слой материала, равный глубине резания (рис.5.1).Чтобы обработать заготовку ее необходимо расположить относительнорабочих органов станка и закрепить (зафиксировать).Процесс придания требуемого положения детали и закрепление называетсяустановом.

Для полной обработки детали нужно, как правило, несколькоустановов.Для выполнения отдельных частей операции или технологического процессав целом бывает необходимо перемещение объекта производства в пространствевместе с приспособлениемПозиция – каждое новое фиксированное положение объекта производствасовместно с приспособлением, в котором установлен объект, относительнорабочих органов станка.При выполнении любой части операции или технологического процессазатрачивается какое-то количество труда рабочих надлежащей квалификации.Затраты эти измеряются продолжительностью, то есть временем.Рис. 5.1.

Характеристики

Список файлов лекций