122826 (766149), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Після початку стійкої роботи включають вакуумну станцію та відкривають кран 17, рівень вакуума у баку 5 контролюють за допомогою вакуумметра 20. при роботі насосу 1 під вакуумом у баку 5 тиск у колекторі може мінятися, тому його треба регулювати краном 13, кран 22 рівнеоміра під вакуумом преркривається.

Видалення механічних домішків

Видалення механічних домішків робиться за допомогою блока фільтрів 9 або центрифуги 4, для цього необхідно: відкрити кран 13 повністю; перекрити кран 11; відкрити кран 10, при цьому включається випромінювач 8; регулюючи відкриття крана 13, встановити тиск на манометрі 19 величину 8 кгс/см ².

Після обробки олія випромінювачем 8 виробляється очистка олії через блок фільтрів 9 в наступному порядку:

повністю відкривається кран 13; перекривається кран 10 та 11;

відкривається кран 12, поступово перекривається кран 13 та встановлюється тиск в колекторі 2 величиною 2-3 атм., яке контролюється по манометру 18. при цьому, установка працює в циклічному режимі.

очистка олії додатково проводиться за допомогою центрифуги 4.

Коагуляцію восків та механічних домішків здійснюють:

Без нагріву олії (електронагрівач виключений), при температурі нижче точки плавленя восків; тиск олії у випромінювачі Р = 1,5…..2 атм., оптимальне співвідношення Р₁ та тиску Р₂ повинно бути Р₁/Р₂ = 3…4 кгс/см ².

Положення випромінювача – вертикальне; час обробки олії в режимі коагуляції – 30 хв.; тиск олії у колекторі 6-8 кгм/см².

Тонка очистка та висвітлення олії здійснюється:

шляхом підключення блоку 9 фільтрації ( набір фільтрів встановлюється, виходячи з олії та мети очистки);

тиск не більше 5 кгм/см², (оптимальний тиск 2,0….2,5 кгс /см²);

температура олії – до 60 ⁰С;

перепад тиску олії до та після фільтрів не більше 1,5 кгс /см²

Дослідно-експериментальний образець розробленої установки апробований у виробництві. Отримані обнадійливі результати.

Комплексно очищена олія відповідає вимогам ГОСТ 1129-93 «Олія соняшникова , Технічні вимоги.», готова продукція за своїми показниками відноситься до вищого сорту.

Крім того, установка забезпечує отримання екологічно чистої рослинної олії по безвідхідної технології в умовах фермерських господарств, ефективність методу отримання висвітленої екологічно чистої рослинної олії при зберіганні органолептичних якостей та смакових цінностей продукту. Такий ефект досягається використанням при виробництві олії тільки фізико-механічних процесів без використання хімічної обробки. Технологія реалізовується компактною установкою, яка виконана по модульно – блочному типу, якою легко керувати.

Технічна характеристика установки:

виробничість: 150-450, л/ч;

залишкове утримання механічних домі шків не більше % масових 0,005. залишкове утримання води в олії – відсутнє.

споживна міцність 9,5 кВт;

сировина – насіння соняшника та інших олійних культур;

обслуговуючий персонал – один оператор.

Фіг. 1 Гідравлічна схема установки

Фіг. 2 Схема гідродинамічного випромінювача

Наше предприятие занимается разработкой новых технологий и изготовлением опытных образцов высокотехнологического и энергосберегающего оборудования.

Одним из направлений является изучение явления кавитации и изготовление кавитационных смесителей.

Функции навигационного смесителя

- диспергированне ( эмулъгирование) - ( глубокое измельчение и/или перемешивание среды или компонентов на молекулярном уровне с сохранением однородности смеси на 90 и более суток);

- утилизация жидких нефтешламов и превращение его в топливо (создание стабильных толивных эмульсий из нефтешлама);

- обработка обводненного мазута с целью экономии до 18%;

- для обеззараживания и очистки воды безреагентными способами;

- для обработки дизельного топлива с целью его экономии, увеличения филътруемости, снижения зольности, температуры застывания, температуры вспышки;

- для обработки нефти с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов;

- нагрев жидкости до температуры + 95 град.

Преимущества использования:

- глубокое диспергирование продукта на молекулярном уровне;

- имеется возможность настройки и управления процессом диспергирования. От диспергирования ( измельчения) продукта на молекулярном уровне (разрушение полимерных молекул без изменения свойств исходного вещества) до разрушения сложных органических молекул на более простые составляющие, с одновре-меным связыванием свободных радикалов. Это позволяет разрушать пестициды и гербициды до примитивных неорганических компонентов, которые легко сжигаются (без образования вредных веществ) или позволяют извлекать из них необходимые элементы.

Возможные области использования -

- Утилизация подтоварных балластных вод на судах ( Они смешиваются и подаются в маршевый двигатель. Экономия топлива и экономия затрат на слив загрязненной воды);

- Смешивание низкокачественного органического топлива ( мазута) для обеспечения надежного горения в котлах (с отработанным маслом, угольной пылью и др.);

- Обработка нефти перед ее ратификацией на НПЗ (увеличивает выход светлых нефтепродуктов на 5 - 10%);

- Использовано на металлургических комбинатах для обжиговых печей (уменьшается содержание сернистого ангидрида в 10 раз);

- Обработка ДТ- в процессе обработки из дизельного топлива удаляются капельная и связанная вода, механические примеси, части смолисто-асфательновых соединений и высокомолекулярных полициклических ароматических углеводородов.

- Получение смесевого бензина;

- Обогрев помещений;

- Получение БДТ.

Сейчас нет актуальнее проблемы, чем гарантированная поставка недорогого тепла, для любого потребителя -

- в дошкольных и школьных учреждениях;

- в здравоохранении;

- в производстве;

- в быту и т.п.

Нашим предприятием изготовлена установка (тегшогенератор) предназначенная для термообработки бытовых и технологических систем теплоснабжения кавитационно-термическим методом и применяемая в составе систем отопления и горячего водоснабжения.

Нагрев жидкости непосредственно в объеме при ее движении, обеспечивает экологическую чистоту, исключает изменение качества состава жидкости, появление накипи и других неблагоприятных явлений в нагреваемой жидкости.

Нагрев жидкости осуществляется в одном узле без применения нагревательных элементов, что обеспечивает простоту системы нагрева, эффективность и безопасность эксплуатации установки

За счет модульности конструкции и широкого типоразмера установок производительность может быть любая.

Использование современной автоматики позволяет обеспечить автоматический режим работы установки и полный контроль технических параметров продукта нагрева. Потребитель получает горячую воду по заданным температурным параметрам. За счет автоматизации процесса, отпадает необходимость в постоянном обслуживающем персонале.

Оборудование может монтироваться в здании потребителя и включаться в существующую систему подачи горячей воды.

КАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ- ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ

( для нефтяной, топливной, пищевой и лакокрасочной пром-ности )

Функции кавитационного смесителя

- диспергирование ( эмульгирование) - (глубокое измельчение и/или перемешивание среды или компонентов на молекулярном уровне с сохранением однородности смеси на 90 и более суток);

- утилизация жидких нефтешламов и превращение его в топливо ( создание стабильных толивных эмульсий из нефтешлама);

- переработка отработанного машинного масла;

- обработка обводненного мазута с целью экономии до 18%;

- для обеззараживания и очистки воды безреагентными способами;

- для обработки дизельного топлива с целью его экономии, увеличения фильтруемости, снижения зольности, температуры застывания, температуры вспышки;

- для обработки нефти с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов;

- для смешивания и получения высокодисперсных красок;

- нагрев жидкости до температуры + 150 град.

Преимущества использования:

глубокое диспергирование продукта на молекулярном уровне; имеется возможность настройки и управления процессом диспергирования. От диспергирозания (измельчения) продукта на молекулярном уровне (разрушение полимерных молекул без изменения свойств исходного вещества ) до разрушения сложных органических молекул на более простые составляющие, с одновременым связыванием свободных радикалов. Это позволяет разрушать пестициды и гербициды до примитивных неорганических компонентов, которые легко сжигаются ( без образования вредных веществ) или позволяют извлекать из них необходимые элементы.

Возможные области использования

- Утилизация подтоварных балластных вод на судах ( Они смешиваются и подаются з маршевый двигатель. Экономия топлива и экономия затрат на слив загрязненной воды);

- Смешивание низкокачественного органического топлива ( мазута ) для обеспечения надежного горения в котлах (с отработанным маслом, угольной пылью и др.);

- Обработка нефти перед ее ратификацией на НПЗ ( увеличивает выход светлых нефтепродуктов на 5 - 10% );

- Использовано на металлургических комбинатах для обжиговых печей ( уменьшается содержание сернистого ангидрида в 10 раз );

- Обработка ДТ- в процессе обработки из дизельного топлива удаляются капельная и связанная вода, механические примеси, части смолисто-асфательновых соединений и высокомолекулярных полициклических ароматических углеводородов.

производительгость от тонны и

стабильность смеси после обработки 90-120 суток;

исполнение в черном или нержавеющем металлах,

Сейчас нет актуальнее проблемы, чем гарантированная поставка недорогого тепла, для любого потребителя

- в дошкольных и школьных учреждениях;

- в здравоохранении; в производстве;

- быту и т.п.

На базе разработок нашим предприятием изготовлена и внедрена установка ( теплогенератор ) предназначенная для термообработки бытовых и технологических систем теплоснабжения кавитационно-термическим методом и применяемая в составе-систем отопления и горячего водоснабжения.

Нагрев жидкости', непосредственно в объеме при ее движении, обеспечивает экологическую чистоту, исключает изменение качества состава жидкости, появление накипи и других неблагоприятных явлений в нагреваемой жидкости.

Нагрев жидкости осуществляется в одном узле без применения нагревательных элементов, что обеспечивает простоту системы нагрева, эффективность и безопасность эксплуатации установки

За счет модульности конструкции и широкого типоразмера установок производительность может быть любая.

Использование современной автоматики позволяет обеспечить автоматический режим работы установки и полный контроль технических параметров продукта нагрева. 11отребнтель получает горячую воду по заданным температурным параметрам. За счет автоматизации процесса, отпадает необходимость в постоянном обслуживающем персонале.

Оборудование может 'монтироваться в здании потребителя и включаться в существующую систему подачи горячей воды.

Устройство и принцип работы

Установка состоит из электродвигателя, насоса, резервуара, аппарата нагрева, смонтированных на раме, в нижней части рамы установлены резинометаллические амортизаторы, блока управления.

Электродвигатель через полумуфту вращает насос, который обеспечивает циркуляцию жидкости по замкнутому кольцу: насос-аппарат нагрева — резервуар - насос. В аппарате нагрева жидкость разогревается'за счет гидродинамического соударения струй.

Установка укомплектована кранами для отбора жидкости из резервуара и приборами контроля: термометр, манометр с запорным краном.

Блок управления обеспечивает ручной и автоматический пуск и остановку установки в диапазоне заданных температур, для чего в резервуаре и на системе отопления установлены датчики предельной и рабочей температур.

Техническая характеристика:

- принцип действия -гидродинамический, рабочая жидкость - вода, масло; потребляемая мощность. кВт - 1,7 - 5,5,

- напряжение,В - 380

- Тепловая производительность, ккал/час от 6000 до 24000

- Скорость нагрева жидкости в установке, град/мин - 2,4- 4,0

- температура нагрева - до 85 град С; 1. кпд-99%;

- условия работы - пожаробезопасен;

Характеристики

Список файлов статьи