ch 2 (729786), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Э_р = (С₁ + Е_н К₁) – (C₂ + Е_н К₂) = (1459419,23 + 0,15  1216388,8) – (1342691,67 + 0,15  1108544,83) = 282904,16 грн, (5. 25)

где Е_н – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, Е_н = 0,15.

В этом случае критерием эффективности проекта является коэффициент эффективности:

Е =  Е_н (5. 26)

Е = = 0,19  0,15

5.4. Технико-экономические показатели цеха.

5. 5. Выводы организационно-экономического раздела.

При выполнении раздела поставлены и решены следующие задачи:

• применение высокоэффективной новой техники и технологий производства;

• повышение фондоотдачи;

• повышение производительности труда, оборудования, съема продукции с 1м² производственной площади;

• снижение материалоемкости и энергоемкости продукции за счет организационных мероприятий и применения системы прогрессивных норм и нормативов;

• снижение себестоимости продукции;

• повышение энерговооруженности рабочих и другие.

6. Охрана труда и окружающей среды.

Высокий уровень охраны труда, закрепленный законодательством является определяющим. В числе важнейших мероприятий по охране труда и оздоровлению условий труда – замена ручного труда машинным, повышение оснащенности предприятий современными средствами техники безопасности.

Задачи кузнечно-прессового оборудования определяются, в первую очередь, повышением производительности и сокращением ручного труда, экономным расходом металла. При проектировании цеха листовой штамповки завода автоматических телефонных станций приняты технические решения и разработаны мероприятия, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия в рабочих помещениях и рабочих местах, соблюдение техники безопасности, не допущено загрязнение окружающей среды.

Характеристика помещения и размещения оборудования.

Площадь проектируемого цеха листовой штамповки составляет 1440 м². Всего работающих в цехе листовой штамповки составляет 34 человек, работа в цехе 2-х сменная, следовательно в одну смену в цехе работает 17 человек.

Объем производственного помещения на каждого работающего должна быть не менее 15 м³. в разработанном цехе листовой штамповки объем производственного помещения соответствует требованиям ГПР, МОП, СКП, для служебных помещений площадь, приходящая на одного служащего, должна быть не менее 4…6 м², в цехе, проектируемом в дипломном проекте, площадь соответствует требуемым нормам. Административно-конторские помещения, помещения технологических служб и других, расположенных в данном цехе изолированы от шума цеха звукоизолирующими перегородками. Бытовые помещения спроектированы согласно требованиям СН и П – П – 96 – 76. В проектируемом цехе листовой штамповки пресса и вспомогательное оборудование размещено согласно ГОСТ 12. 2 017 – 83 ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности. М. 1983 г.

6.1. Анализ производственных опасностей и вредностей. Разработка мероприятий по их снижению.

6.1.1. Метеоусловия.

Метеоусловия или микроклимат в производственных условиях определяется следующими параметрами: ГОСТ 12 – 1. 005 – 83

• температура воздуха t (C⁰),

• относительная влажность  (%),

• скорость движения воздуха на рабочем месте V (м/с). Работы, выполняемые в цехе, относятся к категории работ средней тяжести 2 б, затраты энергии на эти работы не превышают 628 кДж/с.

Нормы метеоусловий для холодного и переходного периодов и для теплового периода года:

• для холодного и переходного периодов при температуре наружного воздуха ниже 10⁰ С – температура воздуха в производственном помещении 17…19⁰ С, влажность воздуха 30…60 %, скорость движения воздуха не более 0,3 м/с;

• для теплого периода года при температуре наружного воздуха 10⁰ С и выше - – температура воздуха в производственном помещении 20…22⁰ С, влажность воздуха 75 %, скорость движения воздуха 0,7…1,5 м/с.

Для поддержки таких метеоусловий в цехе предусмотрена в холодный период года центральное паровое отопление, в качестве нагревательных приборов применяются радиаторы, ребристые трубы и регистры из гладких труб. Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеоусловий в производственном помещении. Вентиляция достигается путем удаления загрязненного воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха. В цехе, в теплый период года, происходит естественная вентиляция, аэрация, за счет открытых дверей, ворот и оконных фрамуг. Аэрация в помещении происходит за счет разности температуры воздуха в производственном помещении и температуры воздуха вне помещений цеха. Так как высота цеха 8,4 метра, то при аэрации перемещаются большие объемы воздуха, но этого не достаточно, особенно в теплый период года, поэтому применяют обще-обменную вентиляцию. При обще-обменной вентиляции обеспечивается поддержание необходимых параметров воздушной среды во всем объеме помещения. Система обще-обменной вентиляции – притоко-вытяжная вентиляция. Требуемая производительность вентиляции определяется исходя из количества работающих в помещении цеха. Требуемый расход воздуха:

L = N  N, (6. 1)

где L - требуемый расход воздуха для производственного помещения м³/ч;

N – количество работающих человек, N = 17 чел.;

N^’ – расход воздуха на одного работающего, N = 123,5 м³/ч

L = 123,5  17 = 2100 м³/ч

Подбор вентилятора производится по его аэродинамическим характеристикам:

• требуемая производительность вентилятора L_в = ( 1,10…1,15 ) L = 2420 м³/ч;

• развиваемое давление Н_в = 1,1 Н_п = 1,1  805 = 886 Па.

При выборе вентилятора по аэродинамическим характеристикам КПД вентилятора ЦЧ – 70 № 32  = 0,8, число оборотов крыльчатки n = 250 с^-1. Выбираем по полученным данным электродвигатель для чего используем КПД вентилятора и число оборотов (3).

Предварительно рассчитываем потребную мощность электродвигателя:

, (6. 2)

где L_B – производительность вентилятора, L_B = 2420 м³ / ч;

H_b – развиваемое вентилятором давление, H_b = 886 Па;

K – коэффициент запаса мощности, К = 1,05 … 1,10;

_b – КПД вентилятора, _b = 0,8;

_n – КПД подшипников, _n = 0,96 … 0,97;

_p – КПД передачи (ременной или редуктора) _p = 1

Выбираем электродвигатель серии А, тип двигателя А 02 – 31 – 2, мощность 3кВт (3000 об/мин).

6.1.2. Освещенность.

Цех листовой штамповки авиационного завода работает в две смены, следовательно цех не может полностью в течении рабочего времени быть обеспеченным естественным светом, а также в дневную смену в зимнее время и в пасмурную погоду части требуется искусственное освещение.

Искусственное освещение выполняется системой общего освещения. Для освещения помещения высотой более 6 метров, а наш цех имеет высоту 8б4 метра, применяют лампы высокого давления ДРЛ, ДРИ. При использовании этих ламп и системы общего освещения равномерное освещение горизонтальной поверхности для расчета применяется метод горизонтальной поверхности коэффициента использования светового потока. Световой поток лампы:

, (6. 3)

где Е_н – нормируемое значение освещенности, Е_н = 200 Лк;

S – площадь освещенного помещения, S = 1980 м²;

k₃ – коэффициент запаса, учитывающий зануленность помещения и уменьшение светового потока лампы в процессе эксплуатации (для газоразрядных ламп) при содержании в рабочей зоне пыли от 1…5 на 1 м², k₃ = 1,8;

Z – коэффициент неравномерности освещения, Z = 1,15;

N – количество светильников в помещении цеха;

 - коэффициент использования светового потока, устанавливается в зависимости от индекса помещения и коэффициента отражения потока _n, смен _c, рабочей поверхности или пола _p,  = 0,71.

Количество светильников в помещении цеха рассчитывается по формуле:

, (6. 4)

Характеристики

Список файлов реферата