146117 (729227), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Подъем плотин весной производят на спаде половодья. Средние даты установки НПУ бьефов приходятся на период 15-20.04. В маловодные годы сборка плотин производится раньше - в конце марта и низкие половодья пропускаются вниз через собранные плотины (например, 1987-89гг).

Начало навигации на участке ниже Перервы приходится в среднем за последние 10 лет на 1.04. конец - навигации – на 26.11.

4.5. МУТНОСТЬ ВОДЫ

Измерений мутности воды р. Москвы Госкомгидрометом в черте города не производится.

По данным измерений у г. Звенигорода средняя годовая мутность р. Москвы выше гороа составляет около 40 г/м³.

Наибольшая мутность в период весеннего половодья может достигать величины 600-700 г/м³, составляя в среднем около 300 г/м³. Число дней в году с мутностью более 50 г/м³ невелико - в среднем около 20.

Непосредственно в исследуемом районе (в 3 км выше водпоста Заозерье) Гипроречтрансом в мае 1983г. были сделаны определения мутности воды, которые составили в среднем около 20 г/м³ (изме­няясь в интервале 13-33 г/м³).

5.Технология и механизация строительных работ.

5.1. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ

В соответствии с заданием на проектирование проектом предусматривается укладка двум новых ниток газопровода на участке подводного перехода через р.Москву.

Газопроводы приняты из полиэтиленовых труб ПЭ 100 SDR9 с номинальным наружным диаметром 225 мм и толщиной стенки 25,2 мм по ТУ 2248-048-00203536-2000. Рабочее давление газа 0,6 МПа.

Створы проектируемых газопроводов приняты: верхняя нитка - в 15 м выше по течению от существующей верхней нитки газопровода, нижняя нитка - в 15 м ниже по течению от существующей верхней нитки газопровода.

Трассировка трубопроводов в плане принята в основном прямо­линейной с кривыми упругого изгиба в вертикальной плоскости.

Траектория прохождения пилотной скважины строилась на основе геологических данных,с тем что бы по возможности обойти все неблагоприятные для бурения фильтрующие грунты.

Верхняя нитка.

Нижняя нитка.

План и профили подводного перехода трубопроводов показаны на чертеже N листы 3,4,5.

Рабочим проектом предусматривается осуществить строительство газопроводов на русловом участке перехода через р.Москва методом ННБ, на береговых участках перехода - укладкой трубопроводов в предварительно разработанные траншеи шириной по дну 0,8 м.

Длина проектируемых газопроводов составляет;

верхний створ - 273 м, в том числе укладываемого методом ННБ - 199м;

нижний створ —259 м, в том числе укладываемого методом ННБ -213 м.

На русловых участках перехода заглубление газопроводов при­нято в соответствии с п.2.1.5 ВН "Строительство подводных перехо­дов газопроводов способом направленного бурения" не менее 2 м ни­же линии возможного размыва русла и берегов и не менее 6 м ниже естественных отметок дна реки. Заглубление береговых участков га­зопроводов принято не менее 1,0 м с учетом Фактического заглубле­ния действующих газопроводов.

Суть укладки трубопровода способом ННБ состоит в том, что в намеченном створе перехода с помощью специального бурового обору­дования пробуривается скважина, через которую протаскивается смонтированная и испытанная плеть рабочего трубопровода.

За точки отсчета при разбивочных работах на строительных площадках (на обоих берегах) приняты точки входа и выхода оси трассы газопровода, расположенные за пределами линии возможного размыва русла и берегов, но не ближе 30 м от основания береговых откосов реки.

Нижняя нитка — точка входа С_но на правом берегу (ПК 0+22,5), точка выхода С_н1 на левом берегу (ГК 2+21,5);

верхняя нитка - точка входа С_во на правом берегу (ПКО+29,5), точка выхода С_в1 на левом берегу (ГК 2+42,3).

Углы наклона буровых скважин на входе и на выходе приняты равными 15⁰.

Поэтапное расширение скважины показано на листе 7.

Проектом предусматривается сварка полиэтиленовых труб "встык" нагретым инструментом в соответствии с ГОСТ 50838—95 (с изменением 1) с последующим контролем качества сварных соединений Физическим методом в объеме 100% стыков и механическими испытани­ями пяти стыков в соответствии с требованиями п.в.7 СНиП 3.05.02-88*.

В соответствии с разделом 9 СНиП 3.05.02—88* русловые участки газопроводов, укладываемые способом ННБ, испытываются воздухом в три стадии;

на прочность — после сварки труб до укладки в проектное по­ложение давлением 0,75 Мпа;

на герметичность - после укладки в проектное положение дав­лением 0,6 МПа;

на герметичность - при окончательном испытании на герметич­ность всего газопровода в целом давлением 0,6 МПа.

Береговые участки газопроводов испытываются воздухом в две стадии:

на прочность — после их монтажа в траншее и присыпки на £0-£5 см выше верхней образующей труб давлением 0,75 МПа;

на герметичность - после полной засыпки траншей, совместно с русловыми участками газопроводов давлением 0,6 МПа.

До начала первой стадии испытаний производится продувка смонтированных плетей и секций трубопроводов.

Продувка и испытание трубопроводов производятся в соответс­твии со специальной (рабочей) инструкцией, разработанной совмест­но Заказчиком и строительной организацией.

На русловых участках перехода газопроводов черев р.Москва дополнительная балластировка трубопроводов не требуется.

Проектируемые газопроводы на участках примыкания к действую­щим газопроводам d = 219 мм выполняются из стальных труб d = 219х7 мм по ГОСТ 10704-91 из стали ВСт 4кп по ГОСТ 10705-8O. Сты­ковка полиэтиленовых труб- со стальными предусмотрена при помощи неразъемных соединений усиленного типа (переходников) "полиэтилен- сталь", изготавливаемых из тех же труб в базовых условиях по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Врезка проектируемых газопроводов в действующие в состав проекта не входит и выполняется силами Заказчика.

Сварочно-монтажная схема показана на чертеже 250101, лист 6.

Монтажные стыки стальных труб выполняются ручной электродуговой сваркой с контролем всех сварных стыков физическим методом.

Для защиты от почвенной коррозии в соответствии с п.4.33 СП 42-101-96 проектом предусматривается покрытие стальных труб уси­ленной изоляцией по ГОСТ 9.602-89; грунтовка типа ГТ-760 ин, два слоя ленты поливинилхлоридной типа ПВХ-БК, один слой защитной обертки типа ПЭКОМ.

В соответствии с п.2.9 СП 42-101-96 проектом предусматрива­ется обозначение полиэтиленовых газопроводов на местности путем установки опознавательных знаков (приложение 15 СП 42—101—96) на поворотах трассы и в местах ответвлений.

Перекладка газопроводов начинается с середины октября после окончания сельскохозяйственных уборочных работ и заканчивается в конце ноября.

До начала производства работ Заказчик должен оформить и пе­редать подрядной организации разрешение на производство строи­тельно-монтажных работ, а со стороны строительной организации должны быть выполнены мероприятия и работы по подготовке строи­тельного производства в объеме, обеспечивающем осуществление пе­рекладки газопроводов запланированными темпами, включая проведе­ние общей организационно-технической подготовки, подготовки к строительству объекта, подготовки к производству строительно-мон­тажных работ, составление проекта производства работ (ППР).

Строительно-монтажные работы начинаются с работ подготовительного периода продолжительностью 0,5 месяца (по 1 неделе на каждую нитку газопровода).

В подготовительный период выполняются следующие работы;

создается Заказчиком опорная геодезическая сеть (высотные реперы, главные оси сооружений), закрепляются в натуре границы строительной площадки;

осваивается строительная площадка: вырубка древесно-кустарниковой растительности с вывозкой ее и использованием Заказчиком на собственные нужды, срезка растительного слоя грунта, планиров­ка территории строительства, устройство временных подъездных до­рог;

устраивается временное ограждение территории строительства;

монтаж и установка основного оборудования, составляющего проходческий комплекс: буровая установка, кассеты буровым штанг, смесительная установка для приготовления бентонитового раствора, рукава для подачи бентонитового раствора, генератор, насос для забора речной воды, автокран, плеть рабочего трубопровода;

выполняются работы по устройству сварочно-монтажной площадки;

устанавливаются временные здания контейнерного типа, устраи­ваются временные внутрипостроечные проезды и площадки для склади­рования строительных материалов, устраивается временная площадка для стоянки строительных механизмов и автотранспорта, устраивает­ся освещение мест производства работ;

завозятся основные строительные малины, изделия и материалы. Окончание подготовительных работ в объеме, обеспечивающем перекладку газопроводов запланированными темпами, должно быть подтверждено актом, составленным Заказчиком и Генподрядчиком.

После завершения работ подготовительного периода приступают в работам основного периода.

Основные строительно-монтажные работы по каждой нитке выполняются в следующей последовательности:

- подготовка к укладке рабочей плети (сварка труб в плеть, контроль сварных стыков, испытание плети на прочность);

- бурение пионерной скважины с последующим её расширением;

- протаскивание рабочей плети в подготовительную скважину и испытание газопровода на герметичность;

- разработка береговых траншей;

- сварка труб береговых участков с контролем сварных стыков и испытанием труб на прочность;

- укладка береговых участков газопровода в траншеи и пристыковка их к русловому участку;

- засыпка береговых траншей и испытание всей нитки на герметичность.

5.2. КОНТРОЛЬ БУРЕНИЯ ПИЛОТНОЙ СКВАЖИНЫ

Контроль пространственного положения пилотной скважины в процессе бурения осуществляется переносным прибором локации DIGITRftK с дублированием показаний прибора на дисплее у оператора буровой установки.

Контроль направления бурения скважины осуществляется через каждые 9 м проходки по сигналам системы ориентации. Контроль бурения под руслом реки осуществляется с помощью катера с оборудованием системы локации.

Схему контроля бурения над руслом смотри на лист 6.

5.6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА

Управление качеством строительно-монтажных работ должно осуществляться строительной организацией и включать совокупность ме­роприятий, методов и средств, направленных на обеспечение высоко­го качества строительно-монтажных работ и построенных объектов и их соответствия требованиям нормативных документов и указаниям проектной документации.

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конс­трукций, изделий, материалов и оборудования, оперативный контроль строительных процессов, производственных операций и приемный контроль строительно-монтажных работ.

При входном контроле проектно-сметной документации проверя­ется ее комплектность и достаточность в ней технической информа­ции для производства работ.

Запрещается применение строительных материалов и изделий, не имеющих паспортов, сертификатов и т.п., подтверждающих их соот­ветствие требованиям государственных стандартов или технических условий.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения стро­ительных процессов или производственных операций и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению. При операционном контроле проверяется соответствие технологии стро­ительно-монтажных работ строительным чертежам, строительным нор­мам, правилам, стандартам.

Характеристики

Список файлов реферата