IPMlections (703704), страница 6
Текст из файла (страница 6)
избыточные (дополнительные) затраты
технически необходимые затраты
N
-
принцип интеграции протекающих процессов, т. е. комплексное воздействие всех процессов на конечный результат.
Этапы освоения.
1. Планирование.
Задачи.
определение плановых технико-экономических показателей;
расчет производственной мощности, необходимой для освоения совокупности новых изделий;
установление взаимодействий и взаимосвязей подразделений на основе форм СПУ или графиков;
увеличение вариантов перехода на выпуск новой продукции.
Методы перехода на выпуск новой продукции.
Последовательный Параллельно - последовательный
N
с остановкой производства N
потери прибыли
потери
прибыли
Nс Nн Nc Nн
остановка T T
N
потери
прибыли
Nн - новая продукция
Nc - старая продукция
Nc Nн
нет остановки T
При методе последовательного перехода без остановки потери прибыли меньше, чем при методе с остановкой. Но подчас остановка бывает необходима.
Существует также параллельный метод, когда на малом конвейере отрабатывают, а затем и выпускают новую продукцию, в то время как выпуск старой идет полным ходом. Данный метод применяется на достаточно крупных предприятиях (например, завод ВАЗ).
2. Материально - техническая подготовка.
(Этап обеспечения предстоящего производства всеми видами ресурсов).
-
установление связей по кооперации;
-
перечень необходимого оборудования и оснастки;
-
ведомость покупных изделий и материалов (если не удалось организовать прямую поставку, выходят на товарно-сырьевую биржу);
-
оформляются заказы обеспечивающим производствам;
-
определение уровня запасов.
3. Этап отработки и развертывания выпуска.
-
обеспечение стабильного процесса;
-
динамика роста выпуска продукции до заданной производственной мощности.
Особенности управления и организации процесса освоения.
При планировании необходимо учитывать динамику последовательного снижения удельных затрат.
-
в процессе освоения интенсивно поступают конструкторско-технологические изменения. Поэтому следует предусматривать резерв времени и денежных средств для реализации этих изменений;
-
в период освоения необходимо учитывать количественные потери от недозагрузки оборудования;
-
определение закономерности потребления (изменения) ресурсов - кривая освоения.
р есурсы
N
Учет влияния конструкторско-технологической сложности на экономические характеристики.
Планирование затрат в период освоения.
В 1936 году американец Райт определил динамику изменения трудоемкости при изготовлении самолетов. Райт обнаружил определенную закономерность, что при каждом удвоении выпуска продукции трудоемкость изменяется на одну и ту же относительную величину (например, кос = 0,8. Следовательно, при каждом удвоении выпуска продукции трудоемкость снижается на 20 %).
Пример 2. Пусть на начальном этапе трудоемкость была 100 чел.-час. При этом выпускалось 4 изделия. кос = 0,8. При 8 изделиях трудоемкость будет 100*0,8 = 80 чел.-час. При выпуске 16 изделий - 80*0.8 = 64 чел.-час.
Уравнение кривой освоения: y = a * xi-b, где:
xi - величина любого объема выпуска;
b - коэффициент крутизны, связанный с кос. кос = 2-b (при удвоении выпуска).
b = lg кос / lg 2.
Ni-1 < Ni < Ni+1.
Для планирования затрат необходимо использовать проектные величины, определяемые на стадии НИОКР.
i = k * (Ni / Nk) -b
На основании динамики удельных показателей определяются объемные показатели.
Объем рассчитываем как площадь фигуры под графиком зависимости трудоемкости от объема производства (т. е. берем интеграл i ).
=( ( k* Nkb)/(1 - b) )* [Nk1-b - Ni1-b].
По результатам объемных показателей определяется время освоения.
Тосв= /месячная.
Чем ближе коэффициент освоения к единице, тем выше степень готовности предприятия, тем ниже время освоения.
N
нормальный уровень выпуска
кос 0.8 0.75 0.7
Т1 Т2 Т3 Т
Лекция № 15.
Алгоритм планирования методом кривых освоения
-
Из перспективного плана производства выбирается совокупность новых изделий для предстоящего промышленного освоения в планируемый период (это обычно проводится в апреле - мае предыдущего года, так как сам процесс планирования занимает около 6 месяцев).
-
Планируемая совокупность делится на однородные группы по степени новизны.
-
На основе анализа состояния готовности производственной системы с учетом предыдущего опыта определяется планируемы коэффициент освоения для каждой группы, а затем и общий коэффициент (чем он ближе к единице, тем лучше).
-
Для каждого изделия устанавливаются проектные показатели по себестоимости, трудоемкости и объему выпуска.
-
Исходя из планируемых показателей определяется динамика изменения удельных показателей. Дискретность (разбиение всего этапа на отдельные участки) устанавливается менеджером.
-
На основе полученных данных определяются объемные показатели, то есть суммарные величины по трудовым и материальным затратам на весь период освоения.
-
Исходя из планируемой мощности, определяется время освоения для новых изделий.
-
Определяется эффективность от освоения новой продукции (имеется в виду эффективность качества реализации процесса освоения).
Для того, чтобы процесс шел по идеальной кривой освоения, необходимо организационное сопровождение освоения (например, с применением оргмодулей).
В оргмодуле основные процедуры различны и связаны со спецификой проблемы; обеспечивающие процедуры являются типовыми и проводятся для обеспечения выполнения каждой основной процедуры, что существенно облегчает работу менеджера по оргмодулю.
Оргмодуль организационного сопровождения освоения
Основные процедуры:
-
установление внешнеэкономических связей и рынков сбыта новой продукции
-
анализ и выбор варианта перехода на выпуск новой продукции
-
оценка уровня организационно-технической готовности к освоению
-
разработка плана производства новой продукции
-
организация производственных процессов изготовления новой продукции
Обеспечивающие процедуры:
-
формирование кадрового потенциала (подбор кадров)
-
создание необходимых условий труда
-
создание системы информационного обеспечения
-
разработка экономического стимулирования (системы мотиваций) с целью ускорения процессов
-
организация системы кооперации и материально-технического снабжения
-
финансовое обеспечение работ
-
транспортно-энергетическое обеспечение
-
экологическая защита от нововведения
Систематизация факторов, воздействующих на процесс обновления продукции
На любой процесс влияет множество факторов. Цель - систематизировать эти факторы, чтобы выделить приоритетные.
Метод приоритетов как метод систематизации факторов
(основан на построении матрицы смежности)
На любую систему производства влияют не просто факторы, а взаимодействующие факторы. Взаимодействие факторов определяется их влиянием друг на друга (обычно определяется методом экспертных оценок) с помощью коэффициентов влияния:
0 - никакого влияния
0,5 - малое влияние
1 - ощутимое влияние
1,5 - сильное влияние
В данном методе исходят из того, фактор влияет сам на себя с коэффициентом 1.
Матрица смежности:
Расчет влияния фактора
Х1 | Х2 | Х3 | аij | Рiабс | Рiотн | |
Х1 | 1 | 0,5 | 0 | 1,5 | ||
Х2 | 0,5 | 1 | 1,5 | 3 | ||
Х3 | 1,5 | 1 | 1 | 3,5 | ||
аij | 2 | 2,5 | 2,5 | |||
| ||||||
Рiотн |
Расчет чувствительности факторов
Столбец Рiабс считается как произведение матрицы смежных коэффициентов на столбец сумм по строкам (аij) (в случае расчета влияния) и как произведение строки сумм по столбцам (аij) на матрицу смежности при расчете строки Рiабс (при рассчете чувствительности).
Рiотн = Рiабс / Рiабс .
Рiотн =1
Затем выстраиваются по приоритетам факторы и цепочки их влияния и чувствительности.
Например:
22, 13, 6 20 21, 18, 16, 4 - означает, что двадцатый фактор влияет на 21, 18,
... 12 ... 16, 4 и подвержен влиянию со стороны 22, 13 и
... 3 ... 6 факторов
...
Попытка упорядочения факторов проводится вытягиванием их в цепочку. Чтобы изменить фактор 20 надо рассмотреть факторы № 22, 13, 6.
Формирование плана проводимых мероприятий осуществляется под конкретные факторы. На проведение мероприятий выделяются исполнители, которым определяется перечень необходимых работ.
Поточное и автоматизированное производства
Производство располагается в пространстве в различных цехах и это расположение обусловлено технологическим процессом.
Поточное производство наиболее эффективно использует все принципы организации, в наибольшей мере приспособлено к автоматизации и является наиболее эффективным.
Поточные линии (ПЛ) обеспечивают прямоточность и самый короткий маршрут движения. Основа ПЛ - конвейер, который обеспечивает транспортный переход от одной операции к другой.
Виды поточных линий:
-
непрерывные
-
прерывные (пульсирующие конвейеры)
Конвейеры бывают:
-
рабочие (конвейер является рабочим местом)
-
распределительные (распределяют работу по рабочим местам)
Основная характеристика ПЛ - такт (ритм) линии, который характеризует время выпуска изделия с последней операции.
34