IPMlections (703704), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

избыточные (дополнительные) затраты

технически необходимые затраты

N

• принцип интеграции протекающих процессов, т. е. комплексное воздействие всех процессов на конечный результат.

Этапы освоения.

1. Планирование.

Задачи.

определение плановых технико-экономических показателей;

расчет производственной мощности, необходимой для освоения совокупности новых изделий;

установление взаимодействий и взаимосвязей подразделений на основе форм СПУ или графиков;

увеличение вариантов перехода на выпуск новой продукции.

Методы перехода на выпуск новой продукции.

Последовательный Параллельно - последовательный

N с остановкой производства N

потери прибыли

потери

прибыли

N_с N_н N_c N_н

остановка T T

N потери

прибыли

N_н - новая продукция

N_c - старая продукция

N_c N_н

нет остановки T

При методе последовательного перехода без остановки потери прибыли меньше, чем при методе с остановкой. Но подчас остановка бывает необходима.

Существует также параллельный метод, когда на малом конвейере отрабатывают, а затем и выпускают новую продукцию, в то время как выпуск старой идет полным ходом. Данный метод применяется на достаточно крупных предприятиях (например, завод ВАЗ).

2. Материально - техническая подготовка.

(Этап обеспечения предстоящего производства всеми видами ресурсов).

• установление связей по кооперации;

• перечень необходимого оборудования и оснастки;

• ведомость покупных изделий и материалов (если не удалось организовать прямую поставку, выходят на товарно-сырьевую биржу);

• оформляются заказы обеспечивающим производствам;

• определение уровня запасов.

3. Этап отработки и развертывания выпуска.

• обеспечение стабильного процесса;

• динамика роста выпуска продукции до заданной производственной мощности.

Особенности управления и организации процесса освоения.

При планировании необходимо учитывать динамику последовательного снижения удельных затрат.

• в процессе освоения интенсивно поступают конструкторско-технологические изменения. Поэтому следует предусматривать резерв времени и денежных средств для реализации этих изменений;

• в период освоения необходимо учитывать количественные потери от недозагрузки оборудования;

• определение закономерности потребления (изменения) ресурсов - кривая освоения.

р есурсы

N

Учет влияния конструкторско-технологической сложности на экономические характеристики.

Планирование затрат в период освоения.

В 1936 году американец Райт определил динамику изменения трудоемкости при изготовлении самолетов. Райт обнаружил определенную закономерность, что при каждом удвоении выпуска продукции трудоемкость изменяется на одну и ту же относительную величину (например, к_ос = 0,8. Следовательно, при каждом удвоении выпуска продукции трудоемкость снижается на 20 %).

Пример 2. Пусть на начальном этапе трудоемкость была 100 чел.-час. При этом выпускалось 4 изделия. к_ос = 0,8. При 8 изделиях трудоемкость будет 100*0,8 = 80 чел.-час. При выпуске 16 изделий - 80*0.8 = 64 чел.-час.

Уравнение кривой освоения: y = a * x_i^-b, где:

xi - величина любого объема выпуска;

b - коэффициент крутизны, связанный с к_ос. к_ос = 2^-b (при удвоении выпуска).

b = lg к_ос / lg 2.

N_i-1 < N_i < N_i+1.

Для планирования затрат необходимо использовать проектные величины, определяемые на стадии НИОКР.

_i = _k * (N_i / N_k) ^-b

На основании динамики удельных показателей определяются объемные показатели.

Объем рассчитываем как площадь фигуры под графиком зависимости трудоемкости от объема производства (т. е. берем интеграл _i ).

 =( ( _k* N_k^b)/(1 - b) )* [N_k^1-b - N_i^1-b].

По результатам объемных показателей определяется время освоения.

Т_осв= /_{месячная.}

Чем ближе коэффициент освоения к единице, тем выше степень готовности предприятия, тем ниже время освоения.

N

_{нормальный уровень выпуска}

к_ос 0.8 0.75 0.7

Т1 Т2 Т3 Т

Лекция № 15.

Алгоритм планирования методом кривых освоения

1. Из перспективного плана производства выбирается совокупность новых изделий для предстоящего промышленного освоения в планируемый период (это обычно проводится в апреле - мае предыдущего года, так как сам процесс планирования занимает около 6 месяцев).

2. Планируемая совокупность делится на однородные группы по степени новизны.

3. На основе анализа состояния готовности производственной системы с учетом предыдущего опыта определяется планируемы коэффициент освоения для каждой группы, а затем и общий коэффициент (чем он ближе к единице, тем лучше).

4. Для каждого изделия устанавливаются проектные показатели по себестоимости, трудоемкости и объему выпуска.

5. Исходя из планируемых показателей определяется динамика изменения удельных показателей. Дискретность (разбиение всего этапа на отдельные участки) устанавливается менеджером.

6. На основе полученных данных определяются объемные показатели, то есть суммарные величины по трудовым и материальным затратам на весь период освоения.

7. Исходя из планируемой мощности, определяется время освоения для новых изделий.

8. Определяется эффективность от освоения новой продукции (имеется в виду эффективность качества реализации процесса освоения).

Для того, чтобы процесс шел по идеальной кривой освоения, необходимо организационное сопровождение освоения (например, с применением оргмодулей).

В оргмодуле основные процедуры различны и связаны со спецификой проблемы; обеспечивающие процедуры являются типовыми и проводятся для обеспечения выполнения каждой основной процедуры, что существенно облегчает работу менеджера по оргмодулю.

Оргмодуль организационного сопровождения освоения

Основные процедуры:

• установление внешнеэкономических связей и рынков сбыта новой продукции

• анализ и выбор варианта перехода на выпуск новой продукции

• оценка уровня организационно-технической готовности к освоению

• разработка плана производства новой продукции

• организация производственных процессов изготовления новой продукции

Обеспечивающие процедуры:

• формирование кадрового потенциала (подбор кадров)

• создание необходимых условий труда

• создание системы информационного обеспечения

• разработка экономического стимулирования (системы мотиваций) с целью ускорения процессов

• организация системы кооперации и материально-технического снабжения

• финансовое обеспечение работ

• транспортно-энергетическое обеспечение

• экологическая защита от нововведения

Систематизация факторов, воздействующих на процесс обновления продукции

На любой процесс влияет множество факторов. Цель - систематизировать эти факторы, чтобы выделить приоритетные.

Метод приоритетов как метод систематизации факторов

(основан на построении матрицы смежности)

На любую систему производства влияют не просто факторы, а взаимодействующие факторы. Взаимодействие факторов определяется их влиянием друг на друга (обычно определяется методом экспертных оценок) с помощью коэффициентов влияния:

0 - никакого влияния

0,5 - малое влияние

1 - ощутимое влияние

1,5 - сильное влияние

В данном методе исходят из того, фактор влияет сам на себя с коэффициентом 1.

Матрица смежности:

Расчет влияния фактора

Расчет чувствительности факторов

Столбец Р_i^абс считается как произведение матрицы смежных коэффициентов на столбец сумм по строкам (а_ij) (в случае расчета влияния) и как произведение строки сумм по столбцам (а_ij) на матрицу смежности при расчете строки Р_i^абс (при рассчете чувствительности).

Р_i^отн = Р_i^абс /  Р_i^абс .

 Р_i^отн =1

Затем выстраиваются по приоритетам факторы и цепочки их влияния и чувствительности.

Например:

22, 13, 6  20  21, 18, 16, 4 - означает, что двадцатый фактор влияет на 21, 18,

...  12  ... 16, 4 и подвержен влиянию со стороны 22, 13 и

...  3  ... 6 факторов

...

Попытка упорядочения факторов проводится вытягиванием их в цепочку. Чтобы изменить фактор 20 надо рассмотреть факторы № 22, 13, 6.

Формирование плана проводимых мероприятий осуществляется под конкретные факторы. На проведение мероприятий выделяются исполнители, которым определяется перечень необходимых работ.

Поточное и автоматизированное производства

Производство располагается в пространстве в различных цехах и это расположение обусловлено технологическим процессом.

Поточное производство наиболее эффективно использует все принципы организации, в наибольшей мере приспособлено к автоматизации и является наиболее эффективным.

Поточные линии (ПЛ) обеспечивают прямоточность и самый короткий маршрут движения. Основа ПЛ - конвейер, который обеспечивает транспортный переход от одной операции к другой.

Виды поточных линий:

• непрерывные

• прерывные (пульсирующие конвейеры)

Конвейеры бывают:

• рабочие (конвейер является рабочим местом)

• распределительные (распределяют работу по рабочим местам)

Основная характеристика ПЛ - такт (ритм) линии, который характеризует время выпуска изделия с последней операции.

34

Характеристики

Список файлов реферата