147430 (691914)
Текст из файла
Курсовая работа
по техническому обслуживанию автомобильного транспорта
Оглавление
-
Основы проектирования АТП
-
Расчет производственной программы АТП по ТО и ТР, а/м
-
КТГ парка
-
КИП парка
-
Вычисление списочного состава, а/м в АТП
-
Вычисление ТО и ТР в АТП за год
-
Расчет программы ТО и ТР а/м и их работ
-
Вычисление объема работ в чел. Час по отдельным видам ТО и ТР а/м в год
-
Трудоемкость работ и численность необходимых рабочих по зонам и отделениям
-
Проектирование зон ТО и ТР а/м
-
Определение числа постов и линий для ТО и ТР, а/м
-
Определение ритма производства
-
Расчет числа постов и линий при поточном ТО периодического действия
-
Определение скорости конвейера
-
Определение такта линий
-
Расчет числа постов для диагностирования при ТО а/м
-
Определение числа постов диагностирования
-
Определение ритма производства зоны диагностирования
-
Определение числа спец постов диагностирования
-
Определение необходимого числа мест для а/м ожидающих ТО и ТР
-
Определение площадей производственных помещений
-
Определение площади зоны ТО и ТР
-
Определение количество мест в стоянке
-
Определение площади стоянки
-
Сведения о техническом оборудовании АТП, необходимом для выполнения ТО и ТР
Основы проектирования автопредприятия
Автопредприятие в свою очередь делятся обслуживающие (базы и станции обслуживания); ремонтные (заводы, мастерские); эксплуатационные, которые в свою очередь делятся на грузовые и пассажирские.
Грузовые авто предприятия делятся на промышленные, торговые, строительные, смешанные, специализированные, междугородние и автотранспортные производственные объединения.
Пассажирские авто предприятия делятся на легковые, смешанные и автобусные.
Легковые в свою очередь делятся на таксомоторные, служебного пользования и авто транспортные объединения.
Автобусные автопредприятия делятся на городские, междугородние и автотранспортные объединения.
Автопредприятие проектируется в случаях строительства нового авто предприятия, или реконструкции имеющего авто предприятия, которое необходимо увеличить по мощности, либо уменьшить по мощности, либо перепрофилировать под другие производственные задачи и автомобили.
Проектирование автопредприятия включает в себя стадии:
-
Разработка технического проекта
-
рабочие чертежи авто предприятия
Эти две стадии проекта содержат технологическую, энергическую, сметную, и экономическую части.
При проектирование автопредприятия прорабатываются несколько вариантов проектных решений, чтобы при их сопоставлении можно было выбрать наиболее эффективное решение.
Расчет производственной программы автопредприятия по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобилей.
Определение периодичности технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава автомобильного транспорта.
Прежде чем приступить к расчету технического обслуживания и ремонтов подвижного состава нужно определить величину пробегов между ними по действующему положению «О техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта».
Приведенные нормативы пробегов автомобилей принимаются без изменений в случае, если проектируемое авто предприятие в центральной климатической зоне. Эксплуатация автомобилей осуществляется только для базовых моделей и в первой категории эксплуатации. Для проектируемых авто предприятий нормативы пробегов автомобилей L1 и L2 (между ТО1 и ТО2) определяется с помощью следующих коэффициентов:
-
L1=L'1*K1 [1, 2]
L2=L'2*K1
L1 и L2 – величины пробегов между соответствующих технических обслуживаний (измеряются в км.).
К1 – коэффициент учитывающий влияние категории условий эксплуатации автомобильного транспорта на пробег между техническими обслуживаниями.
Мы знаем, что L'1 и L'2 это величины пробегов между техническими обслуживаниями. А значит для легкового автомобиля например «УАЗ‑2206» пробег до первого технического обслуживания L1, будет составлять 4000 км; а пробег до второго технического обслуживания составит 16000 км. Коэффициент K1 для первой категории эксплуатации подвижного состава взят из положения «О техническом обслуживание и ремонте автомобильного транспорта» и будет равный 1.
При известных нам значениях мы можем произвести расчет величин пробегов L'1 и L'2 между техническими обслуживаниями:
L'1=4000 км*1=4000 км
L'2=16000 км *1=16000 км
L'1=4000 км
L'2=16000 км
Далее, после вычисления величин пробегов между техническими обслуживаниями определяется цикловой пробег автомобиля-Lk.
Lk – это пробег нового автомобиля до первого капитального ремонта или пробег между капитальными ремонтами. Пробег Lk определяется по формуле:
2. Lk= L'k*K1*K2*K3 [1, 2]
L'k – пробег автомобиля до первого капитального ремонта.
Для нашего автомобиля, т.е. «УАЗ‑2206» этот пробег будет равный 200000 км.
K1 – коэффициент учитывающий влияние категории условия эксплуатации подвижного состава на пробег между техническими обслуживаниями
K2 – коэффициент учитывающий модификацию и организацию работы автомобиля.
Для «УАЗ‑2206» этот коэффициент будет равный 1.
K3 – коэффициент учитывающий климатические условия работы автомобиля. Для холодного климата этот коэффициент равен 0,8.
При известных нам значениях, мы можем вычислить цикловой пробег автомобиля, т.е. «УАЗ‑2206».
Lk=200000 км*1*1*0.8=160000 км.
Lk=160000 км.
Пробеги между техническими обслуживаниями и ремонтами определяется отдельно по группам однотипных автомобилей.
Определения числа технических обслуживаний и ремонтов подвижного состава за цикл.
Определение числа ТО и ТР на один автомобиль за цикл. Определяется по следующим зависимостям:
-
Nk=Lk/Lц= Lk/ Lk=1 [1]
N2=Lk/L2-Nk [1]
N1=Lk/L1 – (Nk+N2) [1]
Neo=Lk/Leo=Lk/Lcc [1]
Nk - число капитальных ремонтов автомобиля за цикл.
N1, N2, Neo-число технических обслуживаний (ТО1, ТО2, ЕО) автомобиля за цикл.
Lcc – среднесуточный пробег автомобиля равный 140 км.
Зная необходимые данные можем произвести расчет:
Nk=Lk/Lk=160000/160000= 1 обслуживание
N2=Lk/L2‑Nk=160000/16000–1=9 обслуживаний
N1=Lk*L1 – (Nk+N2)=160000/4000 – (1+9)=30 обслуживаний
Таким образом, за цикл нашему автомобилю осуществляют (УАЗ‑2206):
Nк = 1 (один капитальный ремонт)
ТО2 = 9 обслуживаний
ТО1 = 30 обслуживаний
ЕО = 1142 обслуживания
Расчет по разнотипным автомобилям ведется отдельно. Обслуживание автопоездов производится без разцепки. Количество технических обслуживаний автопоездов, тягачей и прицепов определяется как для целой единицы, аналогично одиночным автомобилям. Пробег автомобиля за цикл может быть большей или меньшей пробега за год, а производственную программу авто предприятия рассчитывают на год, поэтому полученные значения количества технических обслуживаний и ремонтов за цикл пересчитывают на год с помощью коэффициентов перехода от цикла к году. Для определения коэффициента перехода от цикла к году определяют сначала коэффициент технической готовности автомобильного парка (КТГ или Lг).
Расчетный коэффициент технической готовности автопарка (КТГ или Lг) определяется по следующей формуле:
Lr= | Dэц |
Dэц+Dрц |
Дец – количество дней эксплуатации автомобиля за цикл.
Дрц – количество дней простоя автомобиля в ремонте и на техническом обслуживании №2 за цикл.
5. Dэц=Lk/Lcc [1]
Lk-цикловой пробег автомобиля равный 160000 км.
Lcc-среднесуточный пробег автомобиля равный 140 км.
При известных нам значениях мы можем определить количество дней эксплуатации автомобиля за цикл (Dэц)
Dэц=160000 км/140 км=1142 дня
Таким образом, количество дней эксплуатации автомобиля за цикл составляет 1142 дня.
Но чтобы определить коэффициент технической готовности (Lr), нам сначала нужно вычитать количество дней простоя автомобиля в ремонте и на ТО2 за цикл, т.е. Dрц. Dрц Определяется по формуле:
Dрц=Dk+D (ТО-ТР)*Lk/1000*K'4 [1]
Dk-простая автомобиля в капитальном ремонте в днях. Для нашего автомобиля «УАЗ‑2206» Dk будет равный 18 дней.
D (ТО-ТР) – удельный простой автомобиля на ТО2 и ТР за 1000 км пробега в днях.
Этот удельный простой автомобиля на ТО2 и ТР взят из «положения о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта», и будет равный D (0,4–0,3)
Lk‑цикловой пробег автомобиля
K'4-коэффициент учитывающий влияние пробега автомобиля с начала эксплуатации на величину простоя в текущем ремонте, принимаемый равный 1.
При известных значениях мы можем рассчитать количество дней простоя автомобиля в ремонте и на ТО2 за цикл.
Dрц=18+D (0,4–0,3)*160000/1000*1=34
Dрц=34 дня.
После этого, как мы нашли количество дней эксплуатации автомобиля за цикл(Dэц) и количество дней простоя автомобиля в ремонте и на ТО2 за цикл(Dрц), мы можем определить коэффициент технической готовности автомобиля парка(Lr)
Lr=1142 дня/1142+34 дня=0,971
Lr=0,971
Итак, коэффициент технической готовности парка по нашим расчетам составляет 0,971.
При проектировании автопредприятия следует учитывать, что оно будет эксплуатироваться много лет. Будет переоснащаться новым и универсальным оборудованием; новым подвижным составом, что приведет к снижению автомобилей в ремонте и техническом обслуживании.
Поэтому приведенные в «положение о…» нормативы величин простоя автомобилей в проектировании могут быть снижены на 50%-80%
На основании указанного выше можем определить коэффициент использования парка (КИП или Lи). Lи определяется по следующей формуле:
7. Lи=Dрг/Dкг*Lr [1,2]
Dрг – количество дней работы авто предприятия в году. У нас оно составляет 305 дней.
Dкг – количество календарных дней в году (365 дней)
Lr-коэффициент технической готовности автопарка (0,971)
При известных значениях можем определить коэффициент использования парка (Lи)
Lи=305 дней/365 дней*0,971=0,811
Lи=811
Зная по результатам эксплуатации количество ходовых автомобилей (900 автомобилей) и коэффициент технической готовности парка (Lи) можно определить количество автомобилей (списочный состав) в авто предприятии; который определяется по формуле:
8. Аи=Ах/Lr [1]
Ах – количество ходовых автомобилей на линии для выполнения производственной программы. У нас количество ходовых автомобилей составляет 900 автомобилей.
Lr-коэффициент технической готовности автопарка (0,971)
При известном списочный состав автомобилей в авто предприятии:
Аи=900/0,971=930 штук
Аи=930 автомобилей
Мы по нашим расчетам выяснили, что списочный состав авто предприятия составляет 930 автомобилей. Теперь при известном коэффициенте технической готовности парка (Lr), количество рабочих дней авто предприятия в году. (Dрг) и среднесуточном пробеге автомобиля (Lcc) мы можем определить годовой пробег одного автомобиля (Lr), который определяется по формуле:
9.Lr=Dрг*Lr*Lcc [1, 2]
Lr=305*0,971*140=41461 км
Lr=41461 км
Мы выяснили, что годовой пробег автомобиля составляет 41461 км. Теперь мы можем определить коэффициент перехода от цикла к году, который определяется по формуле:
10.Ŋ=41461/160000=0,259
Ŋ=0,259
Мы выяснили, что коэффициент перехода от цикла к году составляет 0,259. Теперь мы можем вычислить количество технических обслуживаний и ремонтов в авто предприятии составит за год и определяется по формулам:
11.Nкг=N*Ŋ*Au
N1r=N1*Ŋ*Au
N2r=N2*Ŋ*Au [1,2]
Neor=Neo*Ŋ*Au
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.