126234 (690971), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Р_мс = М_см (1 - К_м)= 5,61* 0,14 = 0,78 (т), где

Р_мг, р_мс – резерв годовой и сменной мощности, т; М_г, М_см – годовая и сменная мощность, т.

Полученные величины характеризуют количество продукции, которое можно дополнительно произвести за год и за смену при полном использовании мощности (на 100%).

Резерв пропорциональности характеризуется резервом времени, который можно получить при условии синхронизации процесса за счет устранения потерь времени из-за неравенства тактов операций и их несоответствия такту процесса. Этот резерв можно рассчитать по формуле:

Р_пр = (n-1) = 499 (7*0,84-0,82-0,72-0,72-0,6-0,72-0,75-0,77)= 38922, где

Р_пр – резерв пропорциональности (резерв времени), мин. за смену; n – количество единиц изделий, вырабатываемых на линии за смену; Т_пр – такт процесса, мин на один ящик; t – такт операций, мин на ящик; m – количество операций.

Полученный результат показывает время, которое можно высвободить в случае полного устранения всех имеющихся диспропорций процесса.

Резерв параллельности характеризуется величиной возможного сокращения продолжительности производственного цикла в случае применения параллельного вида движения предмета труда вместо проектированного вида. Этот резерв определяется следующим образом:

Р_п = Т_ц - Т_пар =500,13 – 378,60 = 121,53 , где

Р_п – резерв параллельности, мин за смену; Т_ц, Т_пар – продолжительности выполнения сменного задания при проектируемом и параллельном видах движения предмета труда, мин.

По срокам реализации рассматриваемые резервы следует разделить на текущие и перспективные.

Общий резерв мощности составляет 5,61-5=0,61 т в смену (152,5 т в год), в том числе текущий резерв равен 0,14 т в смену (35 т в год), а перспективный – 0,47 т в смену (117,5 т в год).

Полная реализация текущего резерва возможна при загрузке «узкого места» на 100%, это можно обеспечить, установив сменное задание по выпуску продукции равным производительности «узкого места»:

Всм₂=Псм_мин=5,14т

Для экономической оценки текущего резерва использования мощности определяются следующие показатели:

1. Коэффициент использования мощности при реализации текущего резерва (Км₂):

Км₂=Всм₂/Мсм=5,14/5,61=0,92, где

Мсм – сменная мощность, т.

2. Возможное повышение степени использования мощности ( ):

=(Км₂/Км₁)*100-100=(0,92/0,86)*100-100=7%, где

Км₁ – коэффициент использования мощности при установленном сменном задании.

3. Коэффициент загрузки оборудования по операциям (Кз.о.₂) и в целом по линии:

Кз.о.₂=Всм₂/Псм, где

Псм – сменная производительность оборудования по операциям, т готового продукта.

Приёмка молока: Кз.о₂=5,14/5,85=0,87

Пастеризация: Кз.о₂=5,14/7,01=0,73

Сепарирование: Кз.о₂=5,14/5,85=0,87

Ванны пастеризационные: Кз.о₂=5,14/5,61=0,91

Прессование: Кз.о₂=5,14/5,14=1

Охлаждение: Кз.о₂=5,14/5,85=0,87

Фасовка: Кз.о₂=5,14/5,42=0,95

К^озо= =0,94

4. возможное увеличение степени загрузки оборудования в целом по линии ( ):

Кз.о=(К^оз.о₂/К^оз.о₁)*100-100=(0,94/0,87)*100-100=8,04%, где

К^оз.о₁, К^оз.о_{2 –} обобщающий коэффициент загрузки оборудования в целом по линии при установленном и увеличенном сменном задании.

5. Рост производительности труда (Пт) за счет увеличения выпуска продукции при той же численности рабочих:

Пт=(Всм₂/Всм₁)*100-100=(5,14/5)*100-100=2,8%

6. Возможное увеличение выпуска продукции за год (текущий резерв годовой мощности):

Рмг.т=Рмс.т*Ксм=0,14*250=35 т, где

Рмг.т, Рмс.т – текущий резерв годовой и сменной мощности, т;

Ксм – количество смен работы в год.

7. Годовой выпуск продукции при реализации текущего резерва (Вг₂):

Вг₂₌Всм₂*Ксм=5,14*250=1285 т, или Вг₂=Вг₁+Рмг.т, где

Вг₁ – годовой выпуск продукции при заданном объеме производства, т.

8. Годовая экономия от снижения себестоимости продукции на условно-постоянных расходах (Эг):

Эг=(У₁-У₂)*Вг₂, где

У₁,У₂ – условно-постоянные расходы на 1 т продукции при заданном и увеличенном объеме производства, руб.

Сумма условно-постоянных расходов включает часть эксплуатационных затрат: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и зданий, повременную заработную плату с отчислениями на социальные нужды.

Величину У₁ можно определить по данным таблицы 10, а величину У₂ рассчитать следующим образом:

У₂=(У₁*Вг₁)/Вг₂=1267,87

*1250/1355=1169,62руб.

Эг=(1267,87-1169,62)*1355= 133128,75 руб.

При использовании перспективного резерва максимального задания по выпуску продукции (Всм₃) будет равным мощности, а степень ее использования составит 100 %:

Всм₃=Мсм=5,61 т, Км₃=1,0

При оценке перспективного резерва использования мощности необходимо:

1) предложить мероприятия, которые могут быть внедрены в будущем для ликвидации «узких мест»;

2) определить максимально возможное увеличение выпуска продукции за год после ликвидации «узких мест» (перспективный резерв годовой мощности):

Рмг.п=Рмс.п*Ксм=0,47*250=117,5 т, где

Рмг.п, Рмс.п – перспективный резерв годовой и сменной мощности, т.

3) рассчитать коэффициенты загрузки оборудования по операциям (Кзо₃) и по линии в целом при полном использовании мощности:

Кзо₃=Всм₃/Псм

Приёмка молока: Кзо₃=5,61/5,14=1.09;

Пастеризация: Кзо₃=5,61/5,85=0,95;

Сепарирование: Кзо₃=5,61/5,85=0,95;

Ванны пастеризационные: Кзо₃=5,61/7,01=0,8;

Прессование: Кзо₃=5,61/5,85=0,95;

Охлаждение: Кзо₃=5,61/5,61=1;

Фасовка: Кзо₃=5,61/5,42=1,03;

К^озо= =1,02

4) определить повышение степени использования мощности ( Км) и загрузки оборудования в целом по линии ( Кзо):

Км=( Кмз/ Км₂)*100-100=(1/0,92)*100-100=8,6%

Кзо=(К^озо₃/К^озо₂)*100-100=(1,02/0,94)*100-100=8,51%, где

К^озо₃,К^озо₂ – максимально возможный коэффициент загрузки оборудования в целом по линии до и после ликвидации «узких мест».

5) рассчитать возможное повышение производительности труда за счет увеличения выпуска продукции при той же численности рабочих (Пт):

Пт=(Всм₃/Всм₂)*100-100=(5,61/5,14)*100-100=9,14%

6)рассчитать годовой выпуск продукции:

Вг₃=Всм₃*Ксм=5,61*250=1402,5 т

7)годовая экономия от снижения себестоимости продукции на условно-постоянных расходах (Эг):

Эг=(У₂-У₃)*Вг₃

У₃=(У₂*Вг₂)/Вг₃=(1169,62*1285)/1402,5=1071,63 руб.

Эг=(1169,62-1071,63)*1402,5=137430 руб.

Результаты проведенных расчетов сводятся в таблицу 16.

Таким образом, в перспективе можно увеличить объем производства с 1250 т творога в год до 1402,5 т. при этом коэффициент использования мощности составит 0,14 (полное использование мощности), а средний коэффициент загрузки оборудования 1,02. Коэффициент пропорциональности процесса составит 1,03 условно-постоянные расходы снизятся на 196,24 руб. на 1 т продукции (с 1267,87 руб. до 1071,63 руб.).

В результате использования текущих и перспективных резервов увеличения объема производства совершенствуется организация производства – за счет большей загрузки оборудования, полного использования установленной мощности. Эффективность производства повышается за счет увеличения товарной продукции, увеличения объема реализации и прибыли.

Выводы

Для производства творога жирного объемом 5т. в смену были отобраны наиболее предпочтительные варианты оборудования для создания поточной линии. Предварительный отбор оборудования осуществлялся сравнением такта процесса и тактов рабочих мест по операциям. Чем меньше значение такта рабочего места отличалось от такта процесса, тем выше загрузка оборудования и предпочтительней его выбор. Окончательный отбор ведущего оборудования осуществлялся по меньшим приведенным затратам.

Состав технологического оборудования, выбранного для формирования поточной линии:

1. Твороженные ванны для самопрессования 2,5т-2ед.

2. Насосы ротационные 5т-1 ед.

3. Сепараторы молокоочистители 5т-1 ед.

4. Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока 3т-1ед.

5. Охладители пластинчатые 5т-1 ед.

6. Ванны пастеризационные 0,8т-4 ед.

7. Автомат для расфасовки творога 0,84-6 ед.

Кроме основного оборудования для повышения эффективности работы подобранной поточной линии необходимо ввести транспортные средства.

На выбранной поточной линии работает 16 основных рабочих, средний коэффициент занятости рабочих составляет 0,89.

Спроектированная поточная линия экономичнее по сумме приведенных затрат. Общий коэффициент загрузки оборудования составляет 0,87, коэффициент использования производственной мощности – 0,86.

Продолжительность цикла при проектируемом виде движения предмета труда в процессе обработки (параллельно- последовательном) составляет 500,13 мин. Соответственно коэффициент параллельности - 0,76.

Общий резерв мощности составляет 5,61-5=0,61 т в смену (152,5 т в год), в том числе текущий резерв равен 0,14 т в смену (35 т в год), а перспективный – 0,47 т в смену (117,5 т в год).

Таким образом, в перспективе можно увеличить объем производства с 1250 т творога в год до 1402,5 т. При этом коэффициент использования мощности составит 0,47 (полное использование мощности), а средний коэффициент загрузки оборудования 1,09.

В результате использования текущих и перспективных резервов увеличения объема производства совершенствуется организация производства – за счет большей загрузки оборудования, полного использования установленной мощности. Эффективность производства повышается за счет увеличения товарной продукции, увеличения объема реализации и прибыли.

Список литературы

1. Дубровин И.А. Организация и планирование производства на предприятиях. – М.: КолосС. – 2008 – 359с.

2. Дубровин И.А., Лихачев В.Н., Смирнова Л.И. Проектирование организации производственного процесса – методические указания – М.: МГУПБ – 2001

3. Евдокимова А.Ф. Организация, планирование и управление производством на предприятиях мясной промышленности – справочный материал – М.:МГУПБ – 2000.

Размещено на Allbest.ru

Характеристики

Список файлов курсовой работы