124208 (689915), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Определяем величины длин для каждой поверхности в соответствии с принятой структурой операции, заданными размерами по чертежу, заданными режущими инструментами и необходимостью делать проходы для взятия пробных стружек (Приложение 1, стр. 206, [1]).

Результаты сводим в табл. 5.

Таблица 5.

Длины обработки, врезания и перебега, на взятие пробной стружки, мм.

Определяем основное время для каждого перехода, учитывая данные табл. 4 и 5.

Переход 1, 5. Сверление пов. 1 до Ø8,5:

∑t_{O1, 5} = 2*(15) / (1000*0,315) ≈ 0,1 мин.

Переход 2, 3, 6, 7. Зенкование пов. 6 – фаски 1*45º

∑t_O2,3,6,7 = 4*(3,2) / (800*0,63) ≈ 0,025 мин.

Переход 4, 8. Нарезание резьбы:

∑t_{O4, 8} = 2*(28) / (160*1,25) ≈ 0,28 мин.

Общее основное (технологическое) время, необходимое для обработки всех поверхностей детали, составляет:

t_O= t_O1+ t_O2+ t_O3+ t_O4 + t_O5+ t_O6+ t_O7 + t_O8 = 0,1+0,025+0,28 ≈ 0,4 мин.

Определение вспомогательного времени

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Вспомогательное время на установку и снятие детали весом 1,4 кг в самоцентрирующих призматических машинных тисках с ручным зажимом определяем по карте 9, стр. 43, [1] (позиция №23) t_Уст = 0,15 мин.

Вспомогательное время, связанное с переходом

Вспомогательное время, связанное с переходом, при обработке несколькими инструментами в операции устанавливается по карте №29 для радиально-сверлильных станков, стр. 102-105, [1]

Максимальный диаметр сверления станка 2Н55 составляет 50 мм, следовательно он относится ко ІІ группе

Вспомогательное время, не вошедшее в комплексное время, связанное с переходом:

Переход 1, поверхность 1 – сверление Ø8,4 на проход.

• Для II группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при сверлении по разметке с механической подачей, наибольшим диаметром просверливаемого отверстия до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента 0 мм:

t_Пер1 = 0,11 мин (позиция№1).

• Время на изменение числа оборотов шпинделя

t_п1 = 0,09 мин (позиция №13).

• Время на изменение величины или направления подачи

t_s1 = 0,09 мин (поз. №13).

• Время на смену инструмента диаметром до 15 мм в быстросменном патроне без выключения вращения шпинделя:
  t_РИ1 = 0,05 мин (поз. №15).

• Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 1:

t_Пер1 = 0,11+0,09+0,09+0,05 = 0,34 мин.

Переход 2, поверхность 6 – обработка фаски 1*45º до Ø10,4 на верхней плоскости.

• Для II группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при зенковании с ручной подачей, наибольшим диаметром до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента 0 мм:

t_Пер2 = 0,06 мин (позиция №5).

• Время на изменение числа оборотов шпинделя

t_п2 = 0,09 мин (позиция №13).

• Время на изменение величины или направления подачи

t_s2 = 0,09 мин (поз. №13).

• Время на смену инструмента диаметром до 30 мм в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя
  t_РИ2 = 0,09 мин (поз. №17).

• Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 2:

t_Пер2 =0,05+0,08+0,08+0,09 = 0,33 мин.

Переход 3, поверхность 6 – обработка фаски 1*45º до Ø10,4 на нижней плоскости.

• Для IІ группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при зенковании с ручной подачей, наибольшим диаметром до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента 0 мм:

t_Пер3 = 0,38 мин (позиция №6).

• Время на изменение величины или направления подачи

t_s3 = 0,09 мин (поз. №13).

• Время на смену инструмента диаметром до 30 мм в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя
  t_РИ3 = 0,09 мин (поз. №17).

• Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 3:

t_Пер3 =0,38+0,09+0,09 = 0,56 мин.

Переход 4, поверхность 5 – нарезание резьбы М10 без реверса:

• Для IІ группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при нарезании резьбы без реверса, наибольшим диаметром до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента для обработки следующего отверстия 0 мм:

t_Пер4 = 0,06 мин (позиция №7).

• Время на смену инструмента диаметром до 30 мм в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя:

t_РИ4 = 0,09 мин (поз. №17).

• Время на изменение числа оборотов шпинделя

t_п4 = 0,09 мин (позиция №13).

• Время на изменение величины или направления подачи

t_s4 = 0,09 мин (поз. №12).

• Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 4:

t_Пер4 = 0,06+0,09+0,09+0,09 = 0,33 мин.

Переход 5, поверхность 1 – сверление Ø8,4 на проход.

• Для II группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при сверлении по разметке с механической подачей, наибольшим диаметром просверливаемого отверстия до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента для обработки следующего отверстия до 200 мм:

t_Пер5 = 0,14 мин (позиция№1).

• Время на изменение числа оборотов шпинделя

t_п5 = 0,09 мин (позиция №13).

• Время на изменение величины или направления подачи

t_s5 = 0,09 мин (поз. №13).

• Время на смену инструмента диаметром до 15 мм в быстросменном патроне без выключения вращения шпинделя:

• t_РИ5 = 0,05 мин (поз. №15).

• Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 1:

t_Пер5 = 0,14+0,09+0,09+0,05 = 0,37 мин.

Переход 6, поверхность 6 – обработка фаски 1*45º до Ø10,4 на верхней плоскости.

• Для II группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при зенковании с ручной подачей, наибольшим диаметром до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента 0 мм:

t_Пер6 = 0,06 мин (позиция №5).

• Время на изменение числа оборотов шпинделя

t_п6 = 0,09 мин (позиция №13).

• Время на изменение величины или направления подачи

t_s6 = 0,09 мин (поз. №13).

• Время на смену инструмента диаметром до 30 мм в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя

• t_РИ6 = 0,09 мин (поз. №17).

• Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 2:

t_Пер6 = 0,05+0,08+0,08+0,09 = 0,33 мин.

Переход 7, поверхность 6 – обработка фаски 1*45º до Ø10,4 на нижней плоскости.

• Для IІ группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при зенковании с ручной подачей, наибольшим диаметром до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента 0 мм:

t_Пер7 = 0,38 мин (позиция №6).

• Время на изменение величины или направления подачи

t_s7 = 0,09 мин (поз. №13).

• Время на смену инструмента диаметром до 30 мм в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя

• t_РИ7 = 0,09 мин (поз. №17).

• Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 3:

t_Пер7 =0,38+0,09+0,09 = 0,56 мин.

Переход 8, поверхность 5 – нарезание резьбы М10 без реверса:

• Для IІ группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при нарезании резьбы без реверса, наибольшим диаметром до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента для обработки следующего отверстия 0 мм:

t_Пер8 = 0,06 мин (позиция №7).

• Время на смену инструмента диаметром свыше до 30 мм в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя:

t_РИ8 = 0,09 мин (поз. №17).

• Время на изменение числа оборотов шпинделя

t_п8 = 0,09 мин (позиция №13).

• Время на изменение величины или направления подачи

t_s8 = 0,09 мин (поз. №12).

• Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 4:

t_Пер8 = 0,06+0,09+0,09+0,09 = 0,33 мин.

Общее вспомогательное время, связанное с переходами для всех переходов всех обрабатываемых поверхностей:

t_Пер = t_Пер1+ t_Пер2+ t_Пер3+ t_Пер4+ t_Пер5+ t_Пер6+ t_Пер7+ t_Пер8 =

= 0,34+0,33+0,56+0,33+0,37+0,33+0,56+0,33 = 3,15 мин.

Вспомогательное время на контрольные измерения

Вспомогательное время на контрольные измерения обработанной поверхности устанавливается по карте 86, стр. 185-199, [1], в зависимости от измерительного инструмента, точности и величины контролируемого размера, а также длины измеряемой поверхности.

Контролируемые поверхности: №5 – 2 резьбовых отверстия М10-7Н длиной 10 мм. Контроль выборочный, контролируется одна деталь из десяти. Измерительный инструмент – калибры-пробки резьбовые со вставками двусторонние ГОСТ 17758-72.

Контролируемый размер М10-7Н. Для измерения калибром-пробкой резьбовым двусторонним отверстия точностью 2-3 класса для измеряемого размера до 10 мм и длиной измеряемой поверхности до 10 мм, шаге резьбы до 1,5:

t_Изм = 0,22 мин (поз. № 233, стр. 195) - на одно отверстие

Общее вспомогательное время на контрольные измерения для всех обрабатываемых поверхностей:

t_{ИзмРасч} =2 t_Изм = 2*0,22 = 0,44 мин ;

Общее вспомогательное время на контрольные измерения для всех обрабатываемых поверхностей в расчете на одну деталь (с учетом частоты контроля):

t_Изм = t_{ИзмРасч} / 10 = 0,44 / 10 ≈ 0,04 мин

Вспомогательное время (расчетное) на операцию составляет:

t_в= t_Уст + t_Пер + t_Изм = 0,15+3,15+0,04 = 3,34 мин;

Характеристики

Список файлов курсовой работы