124174 (689889), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

где х =1м – расстояние от ложного потолка до плоскости размещения бедренных частей мясных полутуш

h = 2·( l+0;051 )·0,97 = 1.9 м

При h = 1,9 м вся поверхность полутуши будет находиться в зоне обдува, так как ширина полутуши в наиболее утолщенной (бедренной) части значительно меньше, чем ширина воздушной струи.

Определяем осевую скорость движения воздушной струи:

на выходе из сопла

(2.31)

где ω_рек=3 м/с - рекомендуемая скорость движения воздуха на уровне размещения бедренных частей полутуш;

м / c

на расстоянии х = 1 м

; (2.32)

м/с

Для определения расхода приточного воздуха предварительно определяем рабочую длину подвесных путей (по чертежам):

L _п.п = 16×6×2 = 192 м

Масимально возможная масса продукта, загружаемого в камеру

G_пр = L _п.п × q_i (2.33)

где q_i=250 кг/м — норма загрузки 1 м подвесного пути;

G_пр = 192×250 = 48 т

Объемный расход приточного воздуха

V_B = b_C × l_C × n_C × ω₀ (2.34)

где n_С – количество сопел , шт.

(2.35)

где l_с = 0,1 м - длина сопла;

l_c´=0,5 м - расстояние между соплами;

шт

V_B = 0,1×0,1×320×10.6 = 33.9 м³/с .

Объемный расход воздуха, движущегося на расстоянии x =1 м

(2.36)

м³/с

При известных значениях V_B и V_B.х массовый расход воздуха составляет

G_B= 33,9 ×1,496 = 50,71 кг/с;

где 1,496 —плотность воздуха при температуре, равной - 37°С, кг/м³ .

Принимаем, что температура приточного воздуха, выходящего из щелей ложного потолка, на 2°С ниже температуры воздуха на уровне бедренных частей полутуш, тогда

G_B.х = 118 × 1,484 = 175 кг/с

где 1,484 кг/м³ - плотность воздуха при температуре, равной - 35 °С,

2.7 Расчет воздушной завесы для двери холодильной камеры

Проведем расчет воздушной завесы для двери камеры хранения мороженых туш, выходящей в коридор. Температура воздуха в камере t_кам=-20°С (плотность воздуха ρ_в = 1,35 кг/м³), температура воздуха в коридоре t_кор = 0°C (плотность воздуха ρ_в =1,29 кг/м³) . Размер дверного проема - 1,7×2,2 м. Воздух для создания завесы забирается из коридора. Угол между направлением оси струи воздуха, выходящей из плоского сопла завесы, и плоскостью двери принимаем равным 30°.

Отношение площади отверстия сопла завесы к площади дверного проема обычно находится в соотношении

(2.37)

Так как завесы холодильных камер не несут тепловой нагрузки, то можно для их дверей брать минимальное отношение, т. е. .

Для максимального уменьшения количества холодного воздуха, вытекающего из камеры через открытую дверь при действии завесы, целесообразно принять отношение

(2.38)

Так как V_пр =V_з +V_к т. е. через дверь проходит весь воздух, выходящий из щелевого сопла V₃, и воздух, прорываюшийся из камеры V_к, то равенство q=1 означает, что V_К , т.е.количество воздуха, прорывающегося из камеры, будет близко к нулю.

Коэффициент расхода воздуха через дверь при работе завесы по уравнению Эльтермана :

(2.39)

где D – коэффициент , определяемый по формуле

(2.40)

где q - отношение количества воздуха , подаваемого в завесу , к количеству воздуха , проходящего через двери;

μ₀ - коэффициент расхода воздуха через дверной проем при бездействии завесы (для дверей холодильных камер μ₀=0,8 );

F_Д - площадь дверного проема;

F_щ— площадь щели, через которую выходит струя воздушной завесы;

α – угол между направлением выхода струи завесы и плоскостью дверного проема;

γ_з – плотность воздуха , подаваемого в завесу;

γ_см – плотность смеси воздуха камеры и завесы;

В связи с тем что воздух из камеры протекает через дверь в малом количестве, можно с достаточной для расчета точностью считать

γ_з= γ_см= γ_н (2.41)

Таким образом

Количество воздуха, которое будет проходить через дверь при работе завесы, можно найти, предполагая, что высота нейтральной зоны h_н.з. равна высоте дверного проема Н:

(2.42)

где b = 1.7 м – ширина дверного проема;

H = 2,2 м – высота дверного проема;

μ = 0,176 – коэффициент расхода воздуха через дверной проем;

g = 9.81 м/с² – ускорение свободного падения;

м³/с

Поскольку V_ПР =V_З, то через щелевое сопло должно проходить также V_З = 0,62 м³/сек воздуха.

Площадь отверстия щелевого сопла

(2.43)

м²

Если считать длину щелевого сопла равной ширине дверного проема 1,7м, то ширина сопла, т.е l_щ = b =1,7 м , то ширина сопла

(2.44)

м

Скорость выхода воздуха из сопла

(2.45)

м/с

Путь, пройденный струей до входа ее в дверной проем определяем по формуле

(2.46)

м

Температура смеси струи воздушной завесы определяется по формуле

; (2.47)

В этом выражении коэффициент β вычисляется по формуле

(2.48)

Тогда

ºС

Сравним теплопритоки в камеру при работе воздушной завесы и при ее отсутствии .

Количество тепла, проникающее в камеру при работе завесы составит

(2.49)

кДж·ч

Количество воздуха V₀, проникающее через открытую дверь камеры при бездействии завесы (или при ее отсутствии), может быть определено по формуле Тамма

(2.50)

м³/с

В этом случае количество тепла, проникающего в камеру, составит:

кДж·ч

Таким образом, наличие воздушной завесы уменьшает теплопритоки в камеру через дверной проем почти в два раза.

3 Ремонт монтаж и эксплуатация холодильного оборудования и трубопроводов

3.1 Монтаж холодильного оборудования и трубопроводов

Монтаж холодильного оборудования и трубопроводов должен производиться с соблюдением требований СНиП. III-А. II-70 "Техника безопасности в строительстве", "Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах", "Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства" и настоящего раздела Правил.

Допуск рабочих к монтажу холодильного оборудования без вводного инструктажа по технике безопасности и инструктажа на рабочем месте категорически запрещается.

При производстве сварочных работ и резке материалов должны быть выполнены соответствующие требования: ГОСТ 12.2.007.8-75 "ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности", ГОСТ-12.3.003-75 "ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" глава Э III-"Электрическая сварка", ГОСТ 12.2.008-75 "ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности".

К сварке аммиачных трубопроводов должны допускаться сварщики, имеющие удостоверение об аттестации в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором.

При выполнении сварочных работ на аппаратах /сосудах/ надлежит руководствоваться ТУ на изготовление сосудов и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". При выборе электродов необходимо руководствоваться действующими нормативами.

Запрещается производить какие бы то ни было работы на оборудовании или его деталях /или под ними/ в то время, когда они находятся в приподнятом положении и поддерживаются лебедками, домкратами и другими подъемными механизмами.

Присоединение нагнетательных труб к магистралям должно производиться с загибом труб по ходу движения паров аммиака. При монтаже запрещается допускать "мешки" на всасывающих и нагнетательных трубопроводах.

Фланцевые, сварные и другие соединения аммиачных трубопроводов не должны размещаться в стенах, перекрытиях и неудобных для ремонта местах.

Запорную арматуру надлежит устанавливать по направлению движения аммиака с поступлением его под клапан.

Для электромагнитных вентилей и вентилей с приводом направление движения аммиака должно соответствовать указанному в инструкции завода-изготовителя.

Заполнение системы аммиаком после монтажа установки разрешается производить только при наличии актов о продувке и испытании системы на прочность и плотность /включая вакуумирование/.

Запрещается выполнение работ по монтажу холодильной установки без утвержденного проекта. Не допускается выполнение монтажных работ с отступлением от проекта без согласования с проектной организацией.

Сварочные работы на трубопроводах действующих холодильных установок разрешается производить только на отключенных и освобожденных от аммиака /с продувкой воздухом/ аппаратах и участках трубопроводов по согласованию с представителем пожарного надзора и при наличии письменного допуска. При этом должны быть приняты меры для предохранения всех смежных аппаратов от повреждений: разъединение фланцев, постановка заглушек, отделяющих аппараты, пломбирование вентилей в закрытом состоянии. Эти работы следует производить при открытых окнах и дверях или при непрерывной работе аварийной вентиляции.

При монтаже трубопроводов необходимо применять штампованные переходы. Использование сварных лепестковых переходов запрещается. Допускается применение переходов с одним продольным швом.

Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства монтажных работ и безопасности работающих /лестницы, стремянки, леса, подмости и др./, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.012-75 "CCБT. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования".

3.2 Испытание трубопроводов

Система трубопроводов после монтажа должна быть тщательно продута от песка и окалины и испытана на прочность пробным избыточным давлением воздуха /при отключенных компрессорах и приборах контроля и автоматики/. Величина давления для сторон нагнетания и всасывания должна соответствовать пробному давлению испытания на прочность аппаратов /сосудов/. Под пробным давлением система должна быть выдержана в течение 5 мин.

Давление воздуха в системе нужно поднимать постепенно с осмотром трубопроводов и аппаратов /сосудов/ при достижении 0,3 и 0,6 давления испытания с прекращением подъема давления на время осмотра. После этого вся смонтированная система трубопроводов и аппаратов /сосудов/ перед заполнением аммиаком должна быть подвергнута пневматическому испытанию на плотность /герметичность/ сварных и разъемных соединений раздельно по сторонам высокого и низкого давлений в соответствии с табл.1.

Испытание на плотность должно проводиться после выравнивания в течение нескольких часов /но не менее трех/ температур внутренней и окружающей сред. При этом давление испытания на плотность должно выдерживаться не менее 12 ч, после чего давление должно оставаться постоянным.

Характеристики

Список файлов курсовой работы