66265 (685048), страница 12
Текст из файла (страница 12)
9.1 Описание технологического процесса
В состав технологической линии производства мармелада входят варочный котел (IV), варочный аппарат (IX) и мармеладоотливочный агрегат (XIV).
Предварительно подготовленный сахар-песок через сборник-накопитель (I) ленточным конвейером подается в автовесы. отвешенную согласно рецептуре дозу сахара загружают в варочный котел (IV) с мешалкой. В котел (IV) также дозируют агар, фруктовое пюре и патоку.
В емкость с мешалкой (VI) из расходного бака загружают воду, температура которой должна быть 10 ºС. Включают мешалку, загружают агар в количестве, взятом на одну загрузку. Продолжительность набухания агара 1-2 часа.
Набухший агар перекачивают в варочный котел (IV) и нагревают до кипения. По окончании растворения сахара добавляют патоку.
Приготовленный сироп с содержанием сухих веществ 80±2 % сливают через емкость-фильтр и насосом (V) перекачивают в змеевиковый варочный аппарат (IX), который состоит из греющей части, выпарной части (X) и сепаратора-ловушки (XI).
Мармеладный сироп нагнетается в змеевик греющей части аппарата. Одновременно в пространство между змеевиком и аппаратом подается греющий пар. уваренная мармеладная масса вместе со вторичным паром поступает из варочной колонки по трубопроводу в выпарную часть, пространство которой связано трубопроводом через сепаратор-ловушку с конденсатором. Сепаратор-ловушка предназначен для задержания капелек мармеладной массы, уносимых вторичным паром. Выпарная часть состоит из двух емкостей, между которыми помещена медная чаша. Для предотвращения застывания увариваемой массы на стенках чаши с наружной стороны смонтирован змеевик, в котором циркулирует греющий пар. Нижний конус для предотвращения застывания мармеладной массы на ¾ высоты омывается греющим паром, подаваемым в паровую рубашку.
Уваренная мармеладная масса с содержанием сухих веществ 72-75 % сливается в темперирующую машину с мешалкой (XII). Туда же вносится фруктовое пюре, где перемешивается с мармеладной массой. Мармеладную массу перекачивают насосом в смеситель с мешалкой (XIII), установленный над бункером отливочной головки формующего агрегата (XIV). В смеситель подаются также кислота, эссенция, краситель.
Мармеладоотливочный агрегат имеет цепной пластинчатый конвейер. В ячейки металлических пластин вмонтировано по 4 ряда форм из нержавеющей стали. Дозирующий механизм заливает массу в ячейки форм движущегося конвейера. Верхняя ветвь транспортера проходит после заливки форм через охлаждающую камеру с вентилятором и холодильной батареей, где происходит желеобразование и структурообразование мармеладной массы. Формы с конвейера переходят в нижнюю часть машины, нагреваются от змеевика и подходят к механизму выборки мармелада. При нагревании форм несколько оплавляется поверхность изделий, соприкасающаяся с металлом. В результате этого ослабевает связь между изделием и материалом форм.
Выбранный из форм мармелад подается на ленточный транспортер, на котором обсыпается сахаром. сахар подается ковшовым элеватором (XVI).
Обсыпанный сахаром мармелад с влажностью 17-18 % подается на упаковку.
9.2 выбор параметров контроля и управления процессом.
Таблица 9.1 – Контролируемые и регулируемые параметры
| № | Параметры, подлежащие контролю, регулированию или сигнализации | Един. измерения | Пределы отклонения парамеров | Оптимальное значение параметров | Допустимая погрешность контроля | Условия эксплуатации прибора | Кол-во однотипных точек контроля | Примечание | Особые требования заказчика | ||
| возможных с учетом аарийной ситуации | допустимых по технологии | абсолютная | относительная % | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1 | Температура патоки в дозаторе III | ºС | 35-70 | 48-52 | 50 | 0,67 | 1,3 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 2 | Температура смеси в варочном котле IV | ºС | 85-120 | 100-110 | 105 | 1,7 | 1,6 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 3 | Температура в темперирующей машине | ºС | 10-100 | 80-85 | 82,5 | 0,8 | 1,0 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 4 | Уровень сахара в сборнике I | м | 1-2 | 1,27-1,43 | 1,35 | 0,04 | 3,0 | Обыч. | 1 | РС | -- |
| 5 | Температура воды в сборнике | ºС | 35-47 | 40-45 | 42,5 | 0,8 | 1,9 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 6 | Уровень сахара | м | 0,1-1,0 | 0,51-0,59 | 0,55 | 0,02 | 3,6 | Обыч. | 1 | РС | - |
| 7 | Давление пара в трубопроводе | МПа | 0,3-0,6 | 0,43-0,47 | 0,45 | 0,01 | 2,2 | Обыч. | 1 | К | - |
| 8 | Концентрация сухих веществ в дозаторе III | % | 5-9 | 6-8 | 7 | 0,5 | 7,1 | Обыч. | 1 | К | - |
| 9 | Время набухания агара | мин | 50-110 | 60-120 | 90 | 15 | 5,5 | Обыч. | 1 | Р | - |
| 10 | Уровень патоки в дозаторе III | м | 0,1-1,5 | 1,06-1,14 | 1,1 | 0,02 | 1,8 | Обыч. | 1 | КРС | - |
| 11 | Концентрация сухих веществ в варочном котле IV | % | 75-85 | 78-82 | 80 | 1 | 1.4 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 12 | Давление пара высокого давления в IX | МПа | 0,4-0,7 | 0,52-0,58 | 0,55 | 0,01 | 1,8 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 13 | Давление пара низкого давления в трубопроводе | МПа | 0,05-0,25 | 0,14-0,116 | 0,15 | 0,003 | 2,0 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 14 | Давление в выпарной части X | МПа | 0,3-0,6 | 0,43-0,47 | 0,45 | 0,01 | 2,2 | Обыч. | 2 | К | - |
| 15 | Температура мармеладной массы в Х | ºС | 100-115 | 105-110 | 107,5 | 0,8 | 0,7 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 16 | Уровень мармеладной массы в XII | м | 1,1-1,4 | 1,21-1,29 | 1,25 | 0,02 | 1,6 | Обыч. | 1 | КРС | - |
| 17 | Уровень мармеладной массы в смесителе XIII | м | 1,1-1,4 | 1,21-1,29 | 1,25 | 0,02 | 1,6 | Обыч. | 1 | КРС | - |
| 18 | Уровень мармеладной массы в воронке отливочного агрегата | м | 0,1-1,0 | 0,52-0,58 | 0,55 | 0,01 | 1,8 | Обыч. | 1 | КРС | - |
| 19 | Температура в отливочном агрегате | ºС | 8-15 | 10-11 | 10,5 | 0,25 | 2,4 | Обыч. | 1 | К | - |
| 20 | Частота вращения ковшового элеватора XVI | мин-1 | 1000-1380 | 1100-1300 | 1200 | 33 | 2,8 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 21 | Уровень воды в VIII | м | 1-1,5 | 1,05-1,25 | 1,15 | 0,05 | 4,3 | Обыч. | 1 | РС | - |
9.2 Выбор приборов контроля, регуляторов и средств автоматизации
| № | Номер позиции на функциональной схеме | Измеряемый параметр | Место установки | Наименование и характеристика приборов | Тип прибора | Количество | Завод изготовитель | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||||
| 1 | 1а – 6а | Температура | по месту | Термометр сопротивления медный. Предел измерения 50-150 ºС. Градуировка 23. | ТСМ-6097 | 6 | «Львовприбор», г. Львов | ||||||||
| 2 | 1б – 5б | Температура | на щите | Вторичный показывающий и регистрирующий прибор со встроенным ПИ-регулятором | ДИСК-250-2431 | 5 | «Теплоприбор», г. Челябинск | ||||||||
| 3 | 1в – 5в | Температура | на щите | Пневматическая панель | ПП 12.2 | 5 | Саранский приборостроительный завод | ||||||||
| 4 | 1г – 5г | Температура | по месту | Регулирующий клапан с пневмоприводом типа МИМ | 25ч30нж | 5 | «Красный профинтерн», г. Гусь-Хрустальный | ||||||||
| 5 | 6б | Температура | на щите | Автоматический мост показывающий со встроенной сигнализацией. Класс точности 0,5%. | КСМ-3 | 1 | «Теплоприбор», г. Челябинск | ||||||||
| 6 | 7а, 8а, 11а | Давление | по месту | Преобразователь давления. класс точности 1,0. Выход 0-5 mA. | «Сапфир-22 ДИ-Ех» мод. 2140 | 3 | «Тартуский приборостроительный завод» | ||||||||
| 7 | 7б, 8б, 11б | Давление | на щите | Вторичный показывающий прибор с сигнализацией | КСУ-3 | 3 | «Теплоприбор», г. Челябинск | ||||||||
| 8 | 9а, 10а | Давление | по месту | Преобразователь избыточного давления. Класс точности 1,0. Выход 0,2-1 кгс/см2. | 13 ДИ 13 | 2 | «Теплоприбор», г. Рязань | ||||||||
| 9 | 9б, 10б | Давление | на щите | Вторичный показывающий прибор, пневматический со станциейуправления. Класс точности 1,0. | ПВ 10.1Э | 2 | «Тизприбор», г. Москва | ||||||||
| 10 | 9в, 10в | Давление | на щите | Пневматический ПИ-регулятор. Предел пропорциональности от 2 до 3000. | ПР3.31 | 2 | «Тизприбор», г. Москва | ||||||||
| 11 | 9г, 10г | Давление | по месту | Регулирующий клапан с пневмоприводом типа МИМ. | 25ч40нж | 2 | «Красный профинтерн», г. Гусь-Хрустальный | ||||||||
| 12 | 12а, 13а, 18а | Уровень | по месту | Емкостной датчик уровня. | ДЕ-1а | 3 | «Теплоприбор», г. Рязань | ||||||||
| 13 | 12б, 13б, 18б | Уровень | на щите | Электронный сигнализатор уровня. Температура среды (-60) – 250 ºС. Класс точности 2,5. | ЭСУ-2М | 3 | «Теплоприбор», г. Рязань | ||||||||
| 14 | 12в, 18в 14г, 14д, 17г | Уровень | по месту | Электрический исполнительный механизм. | ДР-М 15с 979 нж | 5 | Севанский завод электрических исполнительных механизмов | ||||||||
| 15 | 14а,б – 17а,б | Уровень | по месту | Акустический уровнемер. Выход 0-5 mA. - первичный преобразователь; - электронный блок. | ЭХО-3 АП-1 АБ-2 | 4 | «Теплоприбор», г. Рязань | ||||||||
| 16 | 14в – 17в | Уровень | на щите | Вторичный показывающий прибор со встроенным позиционным регулятором. | ДИСК-250-1221 | 4 | «Теплоприбор», г. Челябинск | ||||||||
| 17 | 19а, 20а 19б, 20б 19в 20в | Концентрация | по месту по месту на щите на щите | Диэлькометрический концентратомер. Температура 10-35 ºС. Относительная влажность 80%. В составе: - датчик; - электронный блок; - дифференциально-трансформаторный прибор. Дифференциально-трансформаторный прибор со встроенным 2-х позиционным регулятором. | ДК-1М КСД-3 КСД3-1341Т | 2 1 1 | ОКБА «Теплоприбор», г. Челябинск | ||||||||
| 18 | 21а 21б | Частота вращения | по месту на щите | Тахометр электрический дистанционный. В составе: -тахогенератор постоянного тока; - измерительный прибор. | ТЭ Ц1 600/К | 1 | «Тбилприбор» | ||||||||
| 19 | 21в | Частота вращения | на щите | Тиристорный привод. | ЭТ-1 | 1 | «Воронежский станкостроительный завод» | ||||||||
| 20 | 21г | Частота вращения | на щите | Переменный регулятор. | ППБ-15г | 1 | «Воронежский станкостроительный завод» | ||||||||
| 21 | КТ1 | - | на щите | Командный электропневматический прибор. | КЭП-12у | 1 | «Гидрометприбор», г. Саратов | ||||||||
| 22 | КМ1-КМ12 | - | по месту | Магнитный пускатель. | ПМЕ-222 | 12 | Каменец-подольский электро-механический прибор | ||||||||
| 23 | SA1-SA16 | - | на щите | Универсальный перключатель. | УП-5300 | 16 | // | ||||||||
| 24 | SB1-SB25 | - | на щите | Двухэлементная кнопка. | КУ-1112Ф | 25 | // | ||||||||
| 25 | HL1-HL14 | - | на щите | Сигнальная лампа. | СЛ-220 | 14 | // | ||||||||
9.4 Описание схем контроля, регулирования и сигнализации
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
