180097 (628482), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Наибольший удельный вес в структуре капитала приходится на собственный капитал (69,4% и 65,4% в 2004 и 2005 году соответственно). Наименьший удельный вес приходится на заемный капитал (8,7%).

В течение 2003-2005 года в структуре капитала произошли следующие изменения: сумма собственного капитала увеличилась на 84%;

Заемный капитал уменьшился на 3,9% в связи с погашением долгосрочных обязательств;

Привлеченный капитал увеличился на 32,3% в основном за счет увеличения кредиторской задолженности за товары, работы, услуги.

В целом сумма капитала предприятия в 2005 году по сравнению с 2003 годом увеличилась на 7,9%.

Таблица 12 – Анализ имущественного состояния ЗАО «Укснаб»

Таким образом, стоимость имущества предприятия в 2006 году по сравнению с 2005 годом уменьшилась на 113,7 тыс.грн или на 1,91%.Это произошло за счет

уменьшения стоимости необоротных активов, а именно за счет уменьшения стоимости основных средств на 120,8 тыс.грн.

На данном предприятии высокий коэффициент износа основных фондов (75%), это свидетельствует о тяжелом положении предприятия, о необходимости обновления основных средств.

На данном предприятии высокая доля оборотных активов в имуществе (0,6294), причем наибольшая доля отводится на запасы (52,7%), это подчеркивает специфику данного производства.

Таблица 13 – Анализ показателей финансовой устойчивости ЗАО «Укснаб»

Таким образом, проанализировав показатели финансовой устойчивости ЗАО «Укснаб», можно сказать, что на протяжении исследуемого периода 2005-2006года предприятию не хватает собственных средств, предприятие имеет кредиты и займы, не погашенные в срок, а также просроченную кредиторскую и дебиторскую задолженности.

Таблица 14 – Анализ ликвидности и платежеспособности ЗАО «Укснаб»

На ЗАО «Укснаб»сложилась следующая ситуация в исследуемом периоде: на протяжении 2005-2006года коэффициент текущей ликвидности соответствовал нормативу (однако его уменьшение в течение периода составило –0,375. Коэффициент быстрой ликвидности на протяжении исследуемого периода превышал нормативное значение, в 2006году его значение снизилось на 0,321. Однако в2005-2006году коэффициент абсолютной ликвидности был значительно ниже норматива, это свидетельствует о том, что предприятие не может мгновенно рассчитаться по своим обязательствам. В целом за анализируемый период произошло снижение всех показателей, характеризующих ликвидность и платежеспособность предприятия. Данная тенденция не является положительной, т.к. предприятие может рассчитываться по своим обязательствам лишь через определенный интервал времени.

1.2 Технологические ресурсы

На базе приобретенных помещений, после капитального ремонта и насыщенности оборудованием в 2003г был запущен новый цех по сборке охладителей, производственной площадью около 2 тыс. кв.метров и проектной мощностью до 10 тыс. шт. в месяц. Был создан цех изготовления и покраски корпусных деталей с оснащением самым современным технологическим оборудованием западно-европейских фирм производителей.

В 2006 году на ЗАО УКснаб введен в эксплуатацию новый цех по производству холодильных шкафов и морозильных камер. Новый цех по площади и по оснащенности превышает существующие. Новая техника позволяет в больших объемах осуществлять выпуск серийного оборудования и увеличит мобильность в производстве совершенно новых изделий. Общая площадь данного цеха 2250 м2., проектная мощностью до 10 0 – 120 тыс. шт. в год.

Программное обеспечение современных станков позволяет управлять оборудованием через сеть Интернета, что дает возможность оперативно привлекать к этому процессу зарубежных специалистов по сервисному обслуживанию оборудования. К примеру, настройка программного обеспечения трубогибочной машины "Pneuform" осуществлялась через Интернет, монтаж проводился специалистами этой английской фирмы. Оборудование по подготовке и обработке металла монтируют специалисты немецкой фирмы "TRUMPF", они же при участии специалистов "Сиваша" устанавливают программное обеспечение.

Предприятие не останавливается на каком-то одном зарубежном поставщике, а регулярно расширяет их круг, стремясь к тому, чтобы удешевить производство комплектующих, но не за счет ущемления качества, а напротив - за счет его повышения. В связи с этим "Сиваш" приобрел современнейшее оборудование по производству отдельных комплектующих и сегодня может позволить себе производить ряд изделий и деталей для своего оборудования, значительно повысив качество и удешевив себестоимость необходимых в производстве узлов.

На данном этапе предприятие проходит аккредитацию по системе международной сертификации IS0 9001- 2000. Кроме того, для экспорта изделий завода "Сиваш" в Европу, на них получен знак СЕ - международный знак европейской электробезопасности, а это лишнее свидетельство высокого уровня производимых изделий.

Все необходимые комплектующие со складов поступают на склад комплектации в цеху. По требованиям комплектовщик укомплектовует рабочие места. На первом посту производится начальная сборка основных узлов, а именно компрессора, пайка конденсатора, сборка вентилятора. Затем все вышеназванные элементы крепятся на поддон охладителя. Собранный узел устанавливается на конвейер и поступает на второй пост, где проходит электромонтаж проводов изделия. После чего на конвейере полуфабрикат переходит на третий пост пайки, где пайщик выполняет работу по соединению важных узлов холодильной машины компрессионного типа. Четвертый пост производит заправку фреоном, после чего слесаря-сборщики окончательно собирают изделие. После проведения всех необходимых функциональных проверок (по технологии предусматривается восемь функциональных проверок) изделие упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.

Характеристики

Список файлов курсовой работы