147347 (594335), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

3. Если стенд исправен, то можно приступать к выполнению лабораторных работ на нем.

4. Для работы на стенде необходимо запустить двигатель насосной станции.

5. Вывешивание и сдвиг рельсошпальной решетки производится подъемно-рихтовочным устройством, управление которым осуществляется с помощью сервоуправления насосной станции.

6. Величину вывешивания или сдвижки рельсошпальной решетки определяют визуально по стационарно установленным вертикальной и горизонтальной линейке.

7. Усилие на штоках гидроцилиндров вывешивания и сдвига вычисляют, зная диаметр поршня и давление в напорной линии трубопровода определяемое по манометрам с помощью известных формул по дисциплине «Гидропривод».

6. Вывешивание и сдвиг рельсошпальной решетки можно производить при трех различных положениях задней тележки стенда.

Для изменения положения тележки необходимо:

а) с помощью сервоуправления насосной станции привести в работу аутригеры и поднять раму стенда на величину необходимую для того чтобы вывести из соединения шкворень тележки из шкворневой балки рамы стенда;

б) убедиться что шкворень вышел из соединения и соблюдая технику безопасности произвести вручную перекатывание задней тележки в одну из двух дополнительных позиций;

в) визуально убедиться, что шкворень тележки расположен соосно с отверстием в

шкворневой балке и произвести опускание рамы стенда с помощью аутригеров;

г) произвести лабораторные испытания при новом положении задней тележки;

д) для установки задней тележки в другое положение и проведение новых испытаний, произвести операции указанные в пунктах а – г.

4 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

Целью экономического расчета является определение затрат на изготовление металлоконструкции стенда для вывешивания и сдвига рельсошпальной решетки.

Основными затратами на изготовление являются затраты на приобретение материалов, проектно - конструкторские работы, а также на оплату труда производственного персонала и накладные расходы.

К покупным изделиям относятся: сортовой прокат (двутавры, квадратные трубы, уголки), листовой прокат, гидроцилиндры и тележки.

Стоимость покупных изделий сведена в таблицу 18.

В расчетах цены приведены 2010 года.

Таблица 18 - Стоимость покупных комплектующих

Наименование	Размеры, мм	Количество, шт	Стоимость, руб
Двутавр №60	23650	4	447704
Квадратная труба	150 х 8 х 2668	7	22550,7
Квадратная труба	150 х 10 х 2830	1	4451,3
Квадратная труба	60 х 5 х 790	4	6988,3
Квадратная труба	60 х 5 х 710	4
Квадратная труба	60 х 5 х 725	2
Квадратная труба	60 х 5 х 2620	2
Квадратная труба	60 х 5 х 670	3
Квадратная труба	60 х 5 х 1070	3
Квадратная труба	60 х 5 х 640	6
Квадратная труба	100 х 9 х 790	2	8008
Квадратная труба	100 х 9 х 560	2
Квадратная труба	100 х 9 х 450	6
Квадратная труба	100 х 9 х 130	8
Квадратная труба	100 х 9 х 784	2
Уголок	50 х 50 х 3000	1	285,3
Уголок	100 х 7 х 400	1	124,8
Лист	1000 х 1000 х 10	1	2362
Лист	1000 х 1000 х 20	1	4969
Палец	44 х 100	2	762,3
Палец	32 х 60	2	510,4
Тележка	-	2	180000
ПРУ	-	1	100000
Насосная станция	-	1	90000
ВСЕГО:			868716,1

Таблица 19 - Стоимость узлов

Узел	mi ,т	Цена, руб
Стоимость сварных конструкций	7,1	298200
Стоимость узлов подлежащих механической обработке	3,5	140000
Итого	10,6	438200

Основная заработная плата производственных рабочих на изготовление сварных конструкций З_пл1, руб:

З_пл1 = C_тч ∙ t_i1 ∙ m_i1 ∙ k_p ∙ k_пр ∙ k_нач, (37)

где C_тч - часовая тарифная ставка 4 разряда, C_тч = 60 руб./ч; t_i1 - трудоемкость изготовления 1 т сварной конструкции, t_i1 = 100 чел. – ч [14]; m_i1 - масса сварных узлов, m_i1= 7,1 т; k_p - районный коэффициент, k_p = 1,25 [14]; k_пр - коэффициент премирования, k_пр = 1,5 [14]; k_нач - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату, k_нач = 1,262 [14].

З_пл1 = 60 ∙ 100 ∙ 7,1∙ 1,25 ∙ 1,5 ∙ 1,262 = 100802,3 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих на механическую обработку З_пл2, руб:

З_пл2= C_тч ∙ t_i2 ∙ m_i2 ∙ k_p ∙ k_пр ∙ k_нач , (38)

где C_тч - часовая тарифная ставка, C_тч = 60 руб.; t_i2 - трудоемкость изготовления узлов подлежащих механической обработке, t_{i 2}= 300 чел. – ч [14]; m_i2 - масса узлов, механической обработки, m_i = 3,5 т; k_p - районный коэффициент,

k_p = 1,25 [14]; k_пр - коэффициент премирования, k_пр = 1,5 [14]; k_нач - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату, k_нач = 1,262 [14].

З_пл2 = 60 ∙ 300 ∙ 3,5 ∙ 1,25 ∙ 1,5 ∙ 1,262 = 149073,8 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих на сборку З_пл3, руб:

З_пл3= C_тч ∙ t_i2 ∙ m_i2 ∙ k_p ∙ k_пр ∙ k_нач , (39)

где C_тч - часовая тарифная ставка, C_тч = 60 руб.; t_i2 - трудоемкость прочих узлов,

t_{i 2}= 80 чел. – ч [14]; m_i2 - масса узлов сборки, m_i = 2 т; k_p - районный коэффициент, k_p = 1,25 [14]; k_пр - коэффициент премирования, k_пр = 1,5 [14]; k_нач - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату, k_нач = 1,262 [14].

Основная заработная плата производственных рабочих на сборку З_пл3 :

З_пл3 = 60 ∙ 80 ∙ 2 ∙ 1,25 ∙ 1,5 ∙ 1,262 =22716 руб.

К перечисленным выше расходам необходимо добавить расходы на проектно-конструкторские работы З_пр-кон, тыс. руб.:

З_пр-кон = Т_Рп-к ∙ С_т ∙ k_p ∙ k_пр ∙ k_нач, (40)

где Т_Рп-к - трудоемкость, Т_Рп-к = 80 ч; С_m - часовая оплата, С_m = 150 руб/ч [14]; k_p - районный коэффициент, k_p = 1,25 [14]; k_пр - коэффициент премирования, k_пр = 1,5 [14]; k_нач - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату, k_нач = 1,262 [14].

З_пр-кон = 80 ∙ 150 ∙ 1,25 ∙ 1,5 ∙ 1,262 = 28395 руб.

Итого основная заработная плата производственных рабочих З_пло, руб.:

З_пло = З_пл1 + З_пл2+ З_пл3+З_пр-кон, (41)

З_пло = 100802,3 +149073,8+22716+28395 = 300987,1 руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих З_ПЛД:

З_ПЛД = З_пло ∙ Н_ДЗ, (42)

где Н_ДЗ - норматив дополнительной заработной платы, Н_ДЗ = 0,15 [14].

З_ПЛД = 300987,1 ∙ 0,15 = 45148,1 руб.

Накладные расходы Н_р, руб.:

Н_р = З_пло ∙ Н_НР, (43)

где Н_НР - норматив накладных расходов, Н_НР = 0,3 [14].

Н_р = 300987,1 ∙ 0,3 = 90296,1 руб.

Полная себестоимость изготовления С_п, руб.:

С_п = С_м + С_КОМ + З_пло + З_ПЛД + Н_Р, (44)

где С_КОМ - суммарные затраты на комплектующие, руб.

С_п = 438200 + 868716,1+ 300987,1 + 45148,1 + 90296,1 = 1743347,4 руб.

Для учета в составе себестоимости прибыли в размере 35 % определим себестоимость за вычетом материальных затрат:

С_вм = С_п - С_м -С_КОМ, (45)

С_вм= 1743347,4 – 438200 – 868716,1 = 436431,3 руб.

Прибыль П, руб:

П = 0,35∙С_вм, (46)

П = 0,35 ∙ 436431,3 = 152750,9 руб.

Капитальные затраты на изготовление рабочего оборудования для удержания установки К, руб:

К = С_п + П, (47)

К = 1743347,4 + 152750,9= 1896098,3 руб.

Таким образом, расчетная себестоимость изготовления стенда для вывешивания рельсошпальной решетки составит 1896098,3 руб.

5 ОХРАНА ТРУДА

Характеристики

Список файлов ВКР