Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

- вспомогательное время, необходимое для подготовки и установки к следующему чиклу сушки, ч; зависит от конструкции аппарата уровня механизации работ, может быть определена из практических замеров, надо стремится снизить это время;

	, кг	, кг	, кг
Мясо говяжье	10	42,0	32,0
Яйца диетические	10	37,0	27,0
Гриб белый (ломтики)	10	67,0	57,0
Картофель (пюре)	10	39,0	29,0

Зная и можно определить часовую производительность установки по сырью:

по сухому продукту

среднее количество удаляемой влаги

В связи с большой неравномерностью влаговыделения во время сушки эта величина не может быть использована в расчётах.

Отношение максимального для данного процесса сушки часового влаговыделения к среднему расчётному часовому количеству удаляемой влаги называется коэффициентом неравномерности сушки.

Коэффициент неравномерности сушки изменяется в пределах от 1,5 до З,5 в зависимости от вида продукта, формы и размеров и принятой конструкции сушильной камеры

	, ч
Мясо говяжье	15	1	2,8	2,1	0,667
Яйца диетические	15		2,5	1,8	0,667
Гриб белый (ломтики)	8		3,7	3,2	0,556
Картофель (пюре)	15		2,6	1,9	0,667

2. Конструкторская часть

2.1 Расчет на прочность камеры сублиматора и конденсатора

Геометрия камер:

Параметры	Сублиматор	Конденсатор
Длина обечайки, м	1,2	0,66
Внутренний диаметр обечайки, м	1,03	0,6
Радиус сферической крышки, м	0,86	0,55
Толщина стенки, м	0,005	0,003
Длина соединительного патрубка, м	0,5
Внутренний диаметр соединительного патрубка, м	0,4

Площадь внутренней поверхности системы:

, где

- площадь внутренней поверхности сублиматора;

- площадь внутренней поверхности конденсатора;

- площадь внутренней поверхности вакуумного трубопровода;

Объем системы:

, где

- объем внутренней поверхности сублиматора;

- объем внутренней поверхности конденсатора;

- объем внутренней поверхности вакуумного трубопровода;

Материал:

Сталь коррозионно-стойкая 12Х18Н10Т

Предел выносливости

Модуль упругости первого рода

Коэффициент запаса устойчивости

Скорость удельного газовыделения, измеряемая потоком газа, десорбирующегося с единицы поверхности

2.1.1 Расчет на прочность оболочки конденсатора

Допускаемое давление из условия прочности:

Где - толщина стенки обечайки

- прибавка на коррозию

- радиус обечайки

Допускаемое давление из условия устойчивости:

Где

- длина обечайки

Допускаемое наружное давление:

Коэффициент запаса:

2.1.2 Расчет на прочность оболочки сублиматора

Допускаемое давление из условия прочности:

Где - толщина стенки обечайки

- прибавка на коррозию

- радиус обечайки

Допускаемое давление из условия устойчивости:

Где

- длина обечайки

Допускаемое наружное давление:

Коэффициент запаса:

2.2 Расчёт основных размеров сублиматора

При плотности исходного продукта общий объём сырья, одновременно загружаемого во все сублиматоры установки:

	, кг
Мясо говяжье	42,0	985	0,043
Яйца диетические	37,0	1045	0,035
Гриб белый (ломтики)	67,0	400	0,062
Картофель (пюре)	39,0	1050	0,037

Для сушки продукт должен быть размещён в слое минимальной толщины. Нередко обусловленной кулинарными требованиями обычно h = 5 + 20 мм.

Общая площадь, необходимая для размещения всего объёма продукта в слое выбранной толщины

	, кг		h, м
Мясо говяжье	42,0	0,043	0,01	4,3
Яйца диетические	37,0	0,035		3,5
Гриб белый (ломтики)	67,0	0,062		6,2
Картофель (пюре)	39,0	0,037		3,7

Далее определяют площадь противней, которые необходимо разместить в сублиматоре

=0,8 - учитывает неравномерность заполнения противней слоем продукта.

Мясо говяжье	0,8	4,3	3,575
Яйца диетические		3,5	4,375
Гриб белый (ломтики)		6,2	7,75
Картофель (пюре)		3,7	4,625

В результате проектирования сублиматора получены следующие показатели:

Длина цилиндрической части м	1,2
Диаметр цилиндрической части м	1,03
Объём цилиндрической части, м	1
Ширина контейнера, м	0,7
Длина контейнера, м	1
Длина противня, м	1
Ширина противня, м	0,33
Площадь противня,	0,33
Общая площадь противней в контейнере,	6,60

2.3 Тепловой баланс установки

Так как теплообмен в сублиматоре определяется довольно сложными процессами массообмена, целесообразно расчёт вести по количеству подводимого в сублиматор тепла.

Примем, что поверхность нагревательных элементов равна поверхности загрузки сублиматора.

Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла над высушиваемым материалом.

Таким образом, тепловой расчёт сублиматора сводится к нахождению тепловых потоков, которые должны создаваться нагревательными элементами для поддержания заданных температур и режимов сублимации.

В сушильную камеру поступает тепло от нагревателей и из окружающей среды за счёт теплопритока через стенки камеры

где - тепло, выделяемое нагревателями

- теплопритока через стенки камеры

При электрическом подогреве = 0,24 , кДж

где - продолжительность работы нагревателя.

При циркуляции горячего теплоносителя через полые плиты количество тепла, выделяемого в камеру, определяется выражением

где - вес циркулирующего теплоносителя;

-теплоёмкость теплоносителя;

-температура теплоносителя на входе в сублиматор;

- температура теплоносителя на выходе из сублиматора.

Тогда всё тепло, вводимое в сушильную камеру в единицу времени

или

где К - коэффициент теплопередачи через стенку камеры;

- наружная поверхность камеры;

- разность температуры помещения и камеры.

Это тепло расходуется на испарение влаги и на нагревание высушиваемого материала, а также на прогрев всей массы камеры,

В период сублимация удельный расход тепла на удаление 1 кг влаги различен для процессов сублимации (на начальной стадии сушки) и испарения (в конце сушки).

Рассчитав количество сырья загружаемого в один сублиматор

Характеристики

Список файлов ВКР