126269 (593213), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Исходя из приведенного выше, можно сделать вывод о безопасности работы установки с точки зрения загрязнения окружающей среды.
3.10 Общий вывод
В проведенном анализе работы установки с точки зрения безопасности жизнедеятельности были рассмотрены возможные влияния высокой температуры, давления, электрического тока, шума, вибраций на безопасность человека и экологию.
Все эти опасные и вредные факторы учитывались при проектировании установки и для их нейтрализации были применены необходимые конструкционные решения.
Оценивая установку по проведенному анализу и прочностным расчетам, можно сказать, что она достаточно безопасна для жизнедеятельности человека и окружающей среды.
4. Организационно-экономическая часть
В данном дипломном проекте разрабатывается установка, используемая в фермерском хозяйстве для изготовления сублимированного пищевого продукта. Сублимированные продукты обрели необычайную популярность благодаря ряду своих неоспоримых преимуществ. Во-первых, это биологически полноценная пища - сублимация позволяет сохранить первозданный внешний вид, аромат и вкус исходного продукта и содержащийся в нем комплекс полезных веществ.
Помимо этого, сублимированные продукты имеют небольшой вес, практически неограниченный срок годности, приемлемую цену (они значительно дешевле зарубежных аналогов). Учитывая невысокую закупочную цену исходного сырья, сделаем вывод, что заниматься разработкой установок по производству таких продуктов очень выгодно и актуально.
Установка состоит из проектируемого вакуумного механического ротационно-пластинчатого насоса, вакуумной сублимационной камеры объемом, камеры-десублиматора, холодильного агрегата для подачи хладагента.
Цель данного раздела - расчет себестоимости установки по изготовлению сублимированного продукта для пищевой индустрии, определение затрат на проведение одного рабочего цикла изготовления продукта и как следствие, определение затрат за один час работы установки.
4.1 Определение себестоимости установки
4.1.1 Расчет затрат на материалы
Используемые в установке материалы:
Таблица 4.1
| Материал | Вес, кг | Стоимость 1 кг, руб | Затраты, руб |
| АК-8 | 4 | 150 | 600 |
| Сталь 12Х18Н10Т | 230 | 130 | 37700 |
| Сталь 3сп/пс | 200 | 21 | 4200 |
| Резина | 0,5 | 190 | 95 |
| Медь | 0,3 | 250 | 120 |
| Итого: | 42715 |
Общая стоимость материалов:
| Sм = 42715 руб |
Транспортные расходы для материалов
| Sтр = Sм 0.05 | (4.1) |
| Sтр = 42715 0.05 = 2135 руб |
Общие затраты на материалы:
| S1 = Sм + Sтр | (4.2) |
| S1 = 42715 + 2135 = 44850 руб |
4.1.2 Расчет затрат заработную плату основным рабочим
Таблица 4.2
| № | Наименование работ | Средний разряд | Трудоемкость, час | Тарифная ставка, руб/час | Общая зараб. плата, руб. |
| 1 | Токарные | IV | 48 | 125 | 6000 |
| 2 | Сварочные | V | 12 | 156 | 1872 |
| 3 | Фрезерные | VI | 10 | 150 | 1500 |
| 4 | Сверлильные | III | 6 | 110 | 660 |
| 5 | Сборочные | VI | 18 | 180 | 3240 |
| 6 | Контрольные | V | 16 | 130 | 2080 |
| Итого | 15352 |
Дополнительная заработная плата:
| Lдоп = Lосн 0.15 | (4.3) |
| Lдоп = 15352 0.15 = 2302 руб |
Отчисление в фонд социального страхования:
| Lсоц. ст = (Lосн + Lдоп) 0.26 | (4.4) |
| Lсоц. ст = (15352+ 2302) 0.26 = 4590 руб |
Суммарные затраты на зарплату основным рабочим:
| Sсум = Lсоц. ст + Lосн + Lдоп | (4.5) |
| Sсум = 4590 + 15352+ 2302= 22245 руб |
4.1.3 Расчет затрат создание установки
Данные о стоимости покупных изделий приведены в таблице VIII.3:
Таблица 4.3
| № | Наименование изделия | Количество | Стоимость за единицу, руб | Итого, руб |
| 1 | Электродвигатель | 1 | 3100 | 3100 |
| 2 | Датчик ПМТ-6-3 | 3 | 250 | 750 |
| 3 | Вакуумметр Мерадат-ВТ12СТ2 | 1 | 9300 | 9300 |
| 4 | Датчик HIH-4602-C | 1 | 3520 | 3500 |
| 5 | Регулятор Термодат-37ДГ1 | 1 | 15450 | 15450 |
| 6 | Силовой блок | 1 | 4500 | 4500 |
| 7 | Вакуумная арматура | - | 55000 | 55000 |
| 8 | Стойка для аппаратуры | 1 | 1700 | 1700 |
| 10 | Клапан натекатель КН-6 | 2 | 3250 | 3250 |
| 11 | Холодильный агрегат M8-2SA-45X | 1 | 31000 | 31000 |
| 12 | Прочие материалы (вакуумное масла, хладагент и др.) | - | 20000 | 20000 |
Итого Sпок = 150800 руб
Транспортные расходы для покупных изделий:
| Sтр = Sпок 0.03 | (4.6) |
| Sтр = 1500800 0.03 = 4525 руб |
Установку собирают 2 инженера-механика. Длительность сборки - 12 часов. Тарифная ставка механика составляет 200 руб/ч
Тогда затраты на сборку установки:
| Sсб = 12 200 = 2400 руб. |
Сумма затрат на создание установки:
| Sст = Sпок + Sсб + Sтр | (4.7) |
| Sст = 150800 + 2400+ 4525 = 157725 руб. |
Себестоимость установки:
| S = Sст + S1 + Sсум | (4.8) |
| S = 157725 + 44850 + 22245= 224820 руб. |
4.2 Определение эксплуатационных затрат
Эксплуатационные затраты на использование установки за один цикл работы складываются из:
затраты на заработную плату обслуживающего персонала
затраты на электроэнергию
затраты на смазочные материалы
амортизационные отчисления
Рабочий цикл изготовления партии готового продукта t = 9 часов.
4.2.1 Затраты на заработную плату обслуживающего персонала
Обслуживание установки проводится одним механиком.
Тарифная ставка механика 160 руб/ч.
Итого, суммарные затраты на эксплуатацию данной установки составляют:
| Sс = 9 160 = 1440 руб. |
Затраты на заработную плату за один час работы установки:
|
| (4.9) |
| |
4.2.2 Затраты на электроэнергию
Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии sэ = 
(на 03.05.2009)
PВИТ-3 = 75 Вт - мощность вакуумметра;
PНВР-16Д = 2200 Вт - мощность вакуумного насоса;
Pосвещ = 200 Вт - мощность ламп освещения;
Pвспом = 150 Вт - мощность вспомогательного оборудования и инструмента;
Pагр = 500 Вт - мощность агрегата подачи хладагента.
Pнагр = 3000 Вт - мощность нагревателей продукта
Суммарная потребляемая мощность:
| Р = PВИТ-3 + PНВР-16Д + Pосвещ + Pвспом ++ Pагр+ Pнагр | (4.10) |
| Р = 75 + 2200 + 200 + 150 + 500+3000 = 6.125 кВт |
Удельные затраты мощности потребляемой электроприборами:
| Sэ. час = sэ Р | (4.11) |
| Sэ. час = 6.125 2.5 = 15.3 руб/час |
Удельные затраты мощности потребляемой электроприборами за один рабочий цикл:
| Sэ. э = Sэ. час t | (4.12) |
| Sэ. э = 15.3 9 = 137.7 руб |
4.2.3 Затраты на смазочные материалы за один цикл установки
Расход масла:
в форвакуумном насосе НВР-16Д применяется вакуумное масло ВМ-1с в расчёте 2 литра на полгода.
Стоимость 1 литра масла ВМ-1с в среднем составляет 500 руб
Средние затраты на масло: Sмасла = 1 руб/час
Средние затраты на масло за один рабочий цикл: Sмасла = 9 руб
Эксплуатационные затраты на выполнение 1 рабочего цикла складываются из вышеперечисленных затрат и составляют:
| Sэкспл = Sз. час + Sмасла + Sэ | (4.15) | |
| Sэкспл = 1440 + 9 + 137.7 = 1586.7 руб | ||
Эксплуатационные затраты за один час рабочего цикла составляют:
| Sэкспл. час = Sэкспл /t | (4.16) |
| Sэкспл. час = 1586.7 /9 = 176 руб/час |
4.2.4 Амортизационные отчисления
|
| (4.17) |
Списание стоимости стенда происходит за 10 лет равными долями.
Годовая норма амортизации а = 10%.
| А = 224820 0.1 = 22480 руб/год |
4.2.5 Стоимость эксплуатационного цикла установки
Стоимость эксплуатационного цикла установки:
| Sуст = Sэкспл. час tэкспл + А/n | (4.18) |
n - среднее число рабочих циклов в год.
| Sуст = 176 9 + 22480/200 = 1696 руб |
Стоимость одного часа работы установки.
| Sуст. час = Sуст /t | (4.19) |
| Sуст. час = 1696 /9 = 188 руб/час |
Стоимость производства готового продукта на установке в течение года.
Sгод = Sуст n
Sгод = 1696 200 = 339200 руб.
4.3 Увеличение стоимости 1кг готового продукта
В сублимационную камеру установки производится загрузка 50 кг исходного сырья - белых грибов. Выход готового продукта составляет не менее 9кг. Готовый продукт - сублимированные белые грибы (остаточная влажность до 5%)
В процессе сушки пищевого продукта цена 1кг готовой продукции увеличится на величину, равную эксплуатационным затратам, отнесенным к количеству килограмм полученного продукта:
Δ= Sэкспл / X (руб)
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
