125908 (593179), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

К_V = К_MVК_ПVК_ИV,

где К_MV - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

К_ПV - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

К_ИV - коэффициент, учитывающий материал инструмента.

К_V = 1,2.1,0.1,15 = 1,38;

Т = 120 мин.; D = 40мм; t = 1,5мм, В = 33мм; z = 10;

S_z = 0,09 мм,

м/мин.

Окружная сила резания.

, Н (6.2)

где C_р, q, x, y, w, u - коэффициент и показатели степеней, зависящие от параметров фрезерования;

n - частота вращения фрезы.

C_р = 825; q = 1,3; x = 1,0; y = 0,75; w = 0,2; u = 1,1;

Н.

Мощность резания.

, кВт (6.3), кВт.

Режимы резания на обработку пов.17, 18. При обработке данных поверхностей используется двухуглавая фреза 80 мм. Для чернового фрезерования стали 19ХГН материалом фрезы выбираем твердый сплав Т15К6.

Скорость резания.

C_V = 390; q = 0,45; x = 0,3; y = 0,2; m = 0,33; u = 0,1; p = 0,1;

К_V = 0,98;

Т = 120 мин.; D = 80 мм; t = 3,5 мм, В = 60 мм; z = 10;

S_z = 0,08 мм,

м/мин.

Окружная сила резания.

C_р = 47; q = 1,1; x = 0,9; y = 0,8; w = 0,1; u = 1,1;

Н.

Мощность резания.

кВт.

Режимы резания на проточку паза с пов.34, 35, 36. При получении данного паза используется шпоночная фреза 37,7 мм. Для чернового фрезерования стали 19ХГН материалом фрезы выбираем твердый сплав Т15К6.

Скорость резания.

C_V = 43; q = 0,3; x = 0,3; y = 0,25; m = 0,26; u = 0; p = 0; К_V = 0,98;

Т = 120 мин.; D = 37,7 мм; t = 4 мм, В = 37,7 мм; z = 2; S_z = 0,038 мм,

м/мин.

Окружная сила резания.

C_р = 101; q = 1,1; x = 0,88; y = 0,75; w = 0; u = 1,0;

Н.

Мощность резания.

кВт.

Режимы резания на проточку паза с пов.37, 38, 39. При получении данного паза используется шпоночная фреза 13,7 мм. Для чернового фрезерования стали 19ХГН материалом фрезы выбираем твердый сплав Т15К6.

Скорость резания.

C_V = 43; q = 0,3; x = 0,3; y = 0,25; m = 0,26; u = 0; p = 0;

К_V = 0,98;

Т = 120 мин.; D = 13,7 мм; t = 8 мм, В = 13,7 мм; z = 2;

S_z = 0,038 мм,

м/мин.

Окружная сила резания.

C_р = 101; q = 1,1; x = 0,88; y = 0,75; w = 0; u = 1,0;

Н.

Мощность резания.

кВт

Назначим режимы резания на операцию 100 шлифовальную, где производится шлифовка пазов.

Режимы резания на обработку пов.34, 35, 36. При обработке данных поверхностей используется шлифовальная головка 45 мм. Назначение режимов резания произведем согласно [5].

Скорость круга.

V_к = 25 м/с.

Скорость заготовки.

V_з = 4 м/с.

Глубина шлифования.

t = 0,02 мм.

Мощность шлифования.

, кВт (6.4)

где b - ширина шлифования, мм;

С_N, r, x, z - коэффициент и показатели степеней, зависящие от показателей шлифования.

С_N = 0,59; r = 0,7; x = 0,5; z = 0,6; b = 45.

кВт.

Режимы резания на обработку пов.37, 38, 39. При обработке данных поверхностей используется шлифовальная головка 16 мм.

V_к = 25 м/с; V_з = 4 м/с; t = 0,02 мм; b = 16; С_N = 0,59; r = 0,7; x = 0,5; z = 0,6;

кВт.

6.2 Расчет норм времени

Нормирование ТП - это установление технически обоснованных норм времени на обработку детали. Норма времени - регламентированное время выполнения заданного объема работ в определенных условиях исполнителем заданной квалификации. Время выполнения технологической операции в серийном производстве оценивается штучно-калькуляционным временем, рассчитываем по формуле [3]:

Тш-к = Тп-з/n + Тшт, (6.5)

где Тп-з - подготовительно-заключительное время, мин; Тшт - штучное время обработки, мин; n - размер партии для запуска, дет.

, (6.6)

где a - периодичность запуска деталей, при запуске два раза в месяц а = 24; F - число рабочих дней в году, F=276.

n = 2000∙24/276 = 173 дет.

Тшт = То + Твс + Тт. о + Тот, (6.7)

где То - основное время обработки, мин;

Твс - вспомогательное время, мин;

Тт. о - время технического обслуживания, мин;

Тот - время на отдых и личные надобности.

Основное время обработки определяется:

То = lр. х/Sм, (6.8)

где lр. х - длина рабочего хода, мм;

Sм - минутная подача, мм/мин.

Длина lр. х складывается из длины обрабатываемой поверхности, lн. д - длины недохода, расстояние до начала обработки которое инструмент проходит на рабочей подаче (режет воздух), lc. х - длина схода инструмента (перебег). Данные величины взяты с чертежа наладки, рассчитываемые по схеме обработки и нормативам.

Вспомогательное время складывается из времени на установку, закрепление и снятие заготовки, времени на приемы управления и из времени на измерение детали. Времена Тт. о и Тот. принимаются по нормативам [3].

Определим нормы времени на операции 30 фрезерной. При обработке поверхностей 3, 4, 5, 6, 7:

Т_О = 247,5/900 = 0,28 мин.

При обработке поверхностей 18, 17:

Т_О = 55/640= 0,1 мин.

При обработке поверхностей 34, 35, 36:

Т_О = 151/34,2 = 4,41мин.

При обработке поверхностей 37, 38, 39:

Т_О = 55/34,2 = 1,61мин.

Найдем основное технологическое время на операции:

Т_О = 0,28 + 0,1 + 4,41 + 1,61 = 6,4 мин.

Времена Тт. о и Тот принимаем равными 8% от T_О.

Т_{т. о} + Т_от = 0,08. Т_О = 6,4.0,08 = 0,51 мин.

Вспомогательное время на детали с подводом инструмента к детали, снятие детали, на приемы управления [3]: Т_вс. = 0,09. Штучное время на операции: Т_шт. = 6,4 + 0,09 + 0,51 = 7 мин. Подготовительно-заключительное время [3]: Т_П-З = 20 мин. Найдем штучно-калькуляционное время на операции:

Т_ш-к = 20/173 + 7 = 7,12 мин.

Нормы времени на остальные операции определим по методике, представленной в [3], где основное технологическое время Т_О и штучное время Т_шт. определяется в зависимости от вида обработки, диаметра и длины обработки, а штучное время Т_шт. зависит от коэффициента (в зависимости от вида станка: для фрезерных - = 1,51; для шлифовальных - = 1,55; для сверлильных - = 1,3):

Т_шт = · То (6.9)

1. Нормы времени на операции 10 фрезерной.

Основное технологическое время найдем по формуле:

Т_О = 6. l.10^-3,где l - длина обрабатываемой поверхности.

При обработке поверхности 15:

Т_О = 6.55.10^-3 = 0,33 мин.

При обработке поверхности 16:

Т_О = 6.102.10^-3 = 0,61 мин.

При обработке поверхности 25:

Т_О = 6.151.10^-3 = 0,91 мин.

При обработке поверхности 23:

Т_О = 6.151.10^-3 = 0,91 мин.

При обработке поверхности 21:

Т_О = 6.151.10^-3 = 0,91 мин.

При обработке поверхности 1:

Т_О = 6.37.10^-3 = 0,22 мин.

Найдем основное технологическое время на операции:

Т_О = 0,33 + 0,61 + 0,91 + 0,91 + 0,91 +0,22 = 3,89 мин.

Штучное время на операции:

Т_шт. = 3,89.1,51 = 5,87 мин.

2. Нормы времени на операции 20 фрезерной.

Основное технологическое время найдем по формуле:

Т_О = 4. l.10^-3,где l - длина обрабатываемой поверхности.

При обработке поверхности 15:

Т_О = 4.55.10^-3 = 0,22 мин.

При обработке поверхности 16:

Т_О = 4.102.10^-3 = 0,41 мин.

При обработке поверхности 21:

Т_О = 4.151.10^-3 = 0,6 мин.

При обработке поверхности 1:

Т_О = 4.37.10^-3 = 0,15 мин.

Найдем основное технологическое время на операции:

Т_О = 0,22 + 0,41 +0,6 + 0,15 = 1,38 мин.

Штучное время на операции:

Т_шт. = 1,38.1,51 = 2,08 мин.

3. Нормы времени на операции 40 фрезерной.

Основное технологическое время найдем по формуле:

Т_О = 4. l.10^-3,где l - длина обрабатываемой поверхности.

При обработке поверхностей 3, 4, 5, 6, 7:

Т_О = 4. (4.55 + 0,5^.55).10^-3 = 0,99 мин.

При обработке поверхностей 18, 17:

Т_О = 4.55.10^-3 = 0,22 мин.

При обработке поверхностей 34, 35, 36:

Т_О = 4.151.10^-3 = 0,6 мин.

При обработке поверхностей 37, 38, 39:

Т_О = 4.55.10^-3 = 0,22 мин.

Найдем основное технологическое время на операции:

Т_О = 0,99 + 0,22 +0,6 + 0,22 = 2,03 мин.

Штучное время на операции:

Т_шт. = 2,03.1,51 = 3,06 мин.

4. Нормы времени на операции 50 фрезерной.

Основное технологическое время найдем по формуле:

Т_О = 6. l.10^-3.

При обработке поверхности 10:

Т_О = 6.65.10^-3 = 0,39 мин.

При обработке поверхностей 28, 29, 30, 31:

Т_О = 6.52.10^-3 = 0,31 мин.

При обработке поверхностей 46, 48:

Т_О = 6.27.10^-3 = 0,16 мин.

При обработке поверхностей 61, 62:

Т_О = 6.82.10^-3 = 0,49 мин.

При обработке поверхностей 59, 60:

Т_О = 6.20.10^-3 = 0,12 мин.

Найдем основное технологическое время на операции:

Т_О = 0,39 + 0,31 + 0,16 + 0,49 + 0,12 = 1,47 мин.

Штучное время на операции:

Т_шт. = 1,47.1,51 = 2,22 мин.

5. Нормы времени на операции 60 фрезерной.

Основное технологическое время найдем по формуле:

Т_О = 4. l.10^-3.

При обработке поверхностей 10:

Т_О = 4.65.10^-3 = 0,26 мин.

При обработке поверхностей 28, 29, 30, 31:

Т_О = 4.52.10^-3 = 0,21 мин.

При обработке поверхностей 46, 48:

Т_О = 4.27.10^-3 = 0,11 мин.

При обработке поверхностей 61, 62:

Т_О = 4.82.10^-3 = 0,33 мин.

При обработке поверхностей 59, 60:

Т_О = 4.20.10^-3 = 0,1 мин.

Найдем основное технологическое время на операции:

Т_О = 0,26 + 0,21 + 0,11 + 0,33 + 0,1 = 1,01 мин.

Штучное время на операции:

Т_шт. = 1,01.1,51 = 1,53 мин.

6. Нормы времени на операции 70 сверлильной.

При сверлении отверстий основное технологическое время найдем по формуле:

Т_О = 0,52. d. l.10^-3,где d - диаметр отверстия;

l - длина обрабатываемой поверхности.

При обработке поверхности 40:

Т_О = 0,52.15.32.10^-3 = 0,25 мин.

При обработке поверхности 43:

Т_О = 0,52.15.43.10^-3 = 0,34 мин.

При обработке поверхности 63:

Т_О = 0,52.5 55.10^-3 = 0,14 мин.

При обработке поверхностей 65, 69, 73:

Т_О = 3 (0,52.3.15.10^-3) = 0,1 мин.

При обработке поверхностей 49, 52:

Т_О = 2 (0,52.6 16.10^-3) = 0,1 мин.

При зенкеровании отверстий основное технологическое время найдем по формуле:

Т_О = 0,21. d. l.10^-3,где d - диаметр отверстия;

l - длина обрабатываемой поверхности.

При обработке поверхности 42:

Характеристики

Список файлов ВКР