125908 (593179), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Технические требования на изготовление исходной заготовки назначаются по ГОСТ 7505 - 89 (поковки стальные штампованные).

5. Выбор средств технологического оснащения

Задача раздела - выбрать для каждой операции ТП такие оборудование, приспособление, режущий инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы обеспечили заданный выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами.

5.1 Выбор оборудования

При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами:

1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.

2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.

3) В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом, участком.

4) Оборудование не должно быть дефицитным, следует отдавать предпочтение отечественным станкам.

5) В мелкосерийном производстве следует применять преимущественно универсальные станки, револьверные станки, станки с ЧПУ, многоцелевые станки (обрабатывающие центры). На каждом станке в месяц должно выполняться не более 40 операций при смене деталей по определенной закономерности.

6) Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономики и экологии.

Если для какой-то операции этим требованиям удовлетворяет несколько моделей станков, то для окончательного выбора будем проводить сравнительный экономический анализ.

Выбор оборудования проводим в следующей последовательности:

1) Исходя из формы обрабатываемой поверхности и метода обработки, выбираем группу станков.

2) Исходя из положения обрабатываемой поверхности, выбираем тип станка.

3) Исходя из габаритных размеров заготовки, размеров обработанных поверхностей и точности обработки выбираем типоразмер (модель) станка.

5.2 Выбор приспособлений

При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими правилами [5]:

1) Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов.

2) Приспособление должно обеспечивать надежные закрепление заготовки обработке.

3) Приспособление должно быть быстродействующим.

4) Зажим заготовки должен осуществляться, как правило, автоматически.

5) Следует отдавать предпочтение стандартным, нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления.

Исходя из типа и модели станка и метода обработки, выбираем тип приспособления.

Выбор приспособления будем производить в следующем порядке:

1) Исходя из теоретической схемы базирования и формы базовых поверхностей, выбираем вид и форму опорных, зажимных и установочных элементов.

2) Исходя из расположения базовых поверхностей и их состояния (точность, шероховатость), формы заготовки и расположения обрабатываемых поверхностей выбираем конструкцию приспособлений.

3) Исходя из габаритов заготовки и размеров базовых поверхностей, выбираем типоразмер приспособления.

5.3 Выбор режущего инструмента

При выборе РИ будем руководствоваться следующими правилами [5]:

1) Выбор инструментального материала определяется требованиями, с одной стороны, максимальной стойкости, а с другой минимальной стоимости.

2) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным инструментам. Специальный инструмент следует проектировать в крупносерийном и массовом производстве, выполнив предварительно сравнительный экономический анализ.

3) При проектировании специального РИ следует руководствоваться рекомендациями по совершенствованию РИ.

Выбор режущего инструмента (РИ) будем производить в следующем порядке:

1) Исходя из типа и модели станка, расположения обрабатываемых поверхностей и метода обработки, определяем вид РИ.

2) Исходя из марки обрабатываемого материала, его состояния и состояния поверхности, выбираем марку инструментального материала.

3) Исходя из формы обрабатываемой поверхности, назначаем геометрические параметры режущей части (форма передней поверхности, углы заточки: g, a, j, j₁, l; радиус при вершине).

4) Исходя из размеров обрабатываемой поверхности, выбираем конструкцию инструмента, его типоразмер и назначаем период стойкости Т.

5.4 Выбор средств контроля

При выборе средств контроля будем руководствоваться следующими правилами [5]:

1) Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера, однако неоправданное повышение точности ведет к резкому удорожанию.

2) В единичном и мелкосерийном производстве следует применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры, длинномеры и т.д.

3) В крупносерийном - специальные инструменты.

4) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.

Результаты выбора средств технологического оснащения заносим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1. Выбор средств технологического оснащения

№ оп-ии		Оборудование		Приспособления		Режущий инструмент		Средства контроля
10		Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г		Приспособление типа "угольник" с откидными прижимами.		Фреза торцовая, 63, Т15К6, ГОСТ 22085-76. Фреза торцовая специальная, 50, Т15К6.		Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
20		Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г		Приспособление типа "угольник" с откидными прижимами.		Фреза торцовая, 63, Т15К6, ГОСТ 22085-76. Фреза торцовая специальная, 50, Т15К6.		Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
30	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г		Тиски станочные специальные.		Фреза торцовая, 40, Т15К6, ГОСТ 9304-69. Фреза двухуглавая несимметричная, 80, = 100,1 = 30, Т15К6, ТУ 2-035-526-76. Фреза шпоночная немерная, 39,7, Т15К6, ТУ 25-035-858-82. Фреза шпоночная немерная, 13,7, Т15К6, ТУ 25-035-858-82.		Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
40	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г		Тиски станочные ГОСТ 14904-80.		Фреза торцовая, 40, Т15К6, ГОСТ 9304-69. Фреза двухуглавая несимметричная, 80, = 100,1 = 30, Т15К6, ТУ 2-035-526-76. Фреза шпоночная немерная, 44,6, Т15К6, ТУ 25-035-858-82. Фреза шпоночная немерная, 15,7, Т15К6, ТУ 25-035-858-82.		Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
50	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г		Тиски станочные ГОСТ 14904-80.		Фреза шпоночная немерная, 27,7, Т15К6, ТУ 25-		Глубиномер индикаторный, ГОСТ 7661-67.
					035-858-82. Фреза дисковая трехсторонняя 50,Т15К6, ГОСТ 3755-78. Фреза пазовая дисковая,50, В=2, Т15К6, ГОСТ3964-69. Фреза пазовая дисковая,63, В=7, Т15К6, ГОСТ 3964-69.		Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
60	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г		Тиски станочные ГОСТ 14904-80.		Фреза шпоночная немерная, 31,7, Т15К6, ТУ 25-035-858-82. Фреза дисковая трехсторонняя 50,Т15К6, ГОСТ 3755-78. Фреза пазовая дисковая,50, В=3, Т15К6, ГОСТ 3964-69. Фреза пазовая дисковая,63, В=8, Т15К6, ГОСТ 3964-69.		Глубиномер индикаторный, ГОСТ 7661-67. Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
70	Вертикально-сверлильный станок 2Н135		Тиски специальные. Стол поворотный горизонтально-вертикальный, РВК 7205-4003.		Сверла спиральные, 15, 6, 5, 3, Р6М5, ГОСТ 10903-77. Зенкеры цельные, 30, 28, 17, 11, 7, 6, 4, Т5К12, ГОСТ 21543-76. Метчик гаечный, 30, Т30К4, ГОСТ 1604-71. Метчик гаечный, 4, Т30К4,		Калибры.
					ГОСТ 1604-71.
90	Плоскошлифовальный станок 3Г71М		Тиски станочные ГОСТ 14904-80.		Круг шлифовальный эльборовый 11А2, 60, ГОСТ 17123-79.		Головка измерительная 05ИГП.
100	Плоскошлифовальный станок 3Г71М		Тиски станочные ГОСТ 14904-80.		Головка шлифовальная АW16х13 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82. Головка шлифовальная АW45х13 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82		Головка измерительная 05ИГП.
110	Плоскошлифовальный станок 3Г71М		Тиски станочные ГОСТ 14904-80.		Головка шлифовальная АW16х13 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82. Головка шлифовальная АW45х13 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82		Головка измерительная 01ИГП.
120	Плоскошлифовальный станок 3Г71М		Тиски станочные ГОСТ 14904-80.		Головка шлифовальная АW8х25 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82.		Головка измерительная 05ИГП.
130	Плоскошлифовальный станок 3Г71М		Тиски станочные ГОСТ 14904-80.		Головка шлифовальная АW8х25 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82.		Головка измерительная 01ИГП.

6. Разработка технологических операций

Задача раздела - рассчитать такие режимы резания, которые обеспечили бы заданный выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами.

6.1 Определение режимов резания

Проведем расчет режимов резания на операцию 30 фрезерную.

На данной операции производится обработка наружных плоскостей, а так же пазов.

Режимы резания на обработку пов.3, 4, 5, 6,7. При обработке данных поверхностей используется торцовая фреза 40 мм. Для чернового фрезерования стали 19ХГН материалом фрезы выбираем твердый сплав Т15К6. Расчет режимов резания произведем согласно [5].

Скорость резания.

, м/мин (6.1)

где C_v, q, x, y, m, p,u - коэффициент и показатели степени, зависящие от параметров фрезерования; К_v - общий поправочный коэффициент; Т - период стойкости фрезы, мин.; D - диаметр фрезы, мм; t - глубина резания, мм; В - ширина фрезерования, мм; z - число зубьев фрезы; S^y_z - подача на зуб, мм.

C_V = 332; q = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; m = 0,2; u = 0,2; p = 0;

Характеристики

Список файлов ВКР