ВКР: Разработка группового техпроцесса изготовления кулачков

Содержание

• Введение
• 1. Анализ исходных данных
• 1.1 Служебное назначение детали
• 1.2 Технологичность конструкции детали
• 1.3 Недостатки базового ТП и задачи проекта
• 2. Выбор стратегии и определение типа производства
• 2.1 Определение типа производства
• 2.2 Выбор стратегии разработки ТП
• 2.3 Проектирование группового технологического маршрута
• 2.3.1 Разработка комплексной детали
• 2.3.2 Выбор методов обработки поверхностей
• 2.3.3 Разработка технологического маршрута обработки комплексной детали
• 3. Выбор и проектирование заготовки
• 3.1 Выбор метода получения заготовки
• 3.2 Определение методов обработки поверхностей
• 3.3 Определение припусков на обработку
• 4. Выбор технологичесих баз. план обработки
• 4.1 Разработка технологического маршрута обработки кулачка
• 4.2 Выбор технологических баз
• 4.3 Назначение операционных технических требований
• 5. Выбор средств технологического оснащения
• 5.1 Выбор оборудования
• 5.2 Выбор приспособлений
• 5.3 Выбор режущего инструмента
• 5.4 Выбор средств контроля
• 6. Разработка технологических операций
• 6.1 Определение режимов резания
• 6.2 Расчет норм времени
• 7. Патентные исследования
• 7.1 Обоснование необходимости проведения патентных исследований
• 7.2 Описание объекта исследований
• 7.3 Цель исследования
• 7.4 Регламент поиска
• 7.4.1 Определение ИТР
• 7.4.2 Определение рубрики МКИ и индекса УДК
• 7.4.3 Установление ретроспективности глубины поиска
• 7.4.3 Выбор стран проверки
• 7.4.4 Определение источников информации
• 7.5 Патентный поиск
• 7.5.1 Отбор документации, имеющей отношение к ИТР
• 7.5.2 Анализ сущности отобранных решений
• 7.6 Анализ результатов поиска
• 7.6.1 Определение показателей положительного эффекта
• 7.6.2 Сопоставительный анализ преимуществ и недостатков ИТР и аналогов
• 7.7 Описание усовершенствованного объекта
• 8. Научные исследования
• 8.1 Обработка результатов эксперимента
• 8.2 Оптимизация параметров шлифовального круга
• 8.2.2 Ограничение по температуре
• 8.2.3 Ограничение по мощности привода главного движения станка
• 8.2.4 Ограничение по зернистости
• 8.2.5 Ограничение по глубине лунки
• 8.2.6 Определение целевой функции
• 8.3 Оптимизация режимов резания графическим методом
• Вывод
• 9. Выбор и проектирование приспособления
• 9.1 Сбор исходных данных
• 9.2 Расчет сил резания
• 9.3 Расчет усилия зажима
• 9.4 Расчёт зажимного механизма и силового привода
• 9.5 Описание приспособления
• 10. Выбор и проектирование режущего инструмента
• 10.1 Выбор типа конструкции инструмента
• 10.3 Выбор геометрических параметров режущей части
• 10.4. Расчет параметров установки режущего элемента в корпусе инструмента
• 11. Расчет и проектирование участка механической обработки детали
• 11.1 Расчет необходимого количества оборудования
• 11.2 Расчет численности работающих
• 11.3 Определение площади участка
• 11.4 Компоновка механического цеха
• 12. Экономическая эффективность проекта
• 12.1 Исходные данные для экономического обоснования проекта
• 12.2 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки
• 12.3 Расчет капитальных вложений (инвестиций)
• 12.4 Расчет технологической себестоимости операций
• 12.5 Калькуляция себестоимости обработки детали по проектируемому технологическому процессу
• 12.6 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники (технологии)
• 12.6.1 Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) предприятия
• 12.6.2 Налог на прибыль
• 12.6.3 Чистая ожидаемая прибыль
• Вывод
• 13. Экологичность и безопасность проекта
• 13.1 Описание рабочего места, оборудования при фрезеровании
• 13.2 Идентификация ОВПФ при фрезеровании
• 13.3 Организационно - технические мероприятия по разработке безопасных условий труда, подкрепленные инженерными расчетами
• 13.4 Расчет искусственного освещения
• 13.5 Безопасность при аварийных и чрезвычайных ситуациях
• 13.6 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
• Выводы
• Заключение
• Список литературы
• Приложения
• Рецензия