125904 (593178), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Относительная влажность - не более 70%,
Движение воздуха - не более 0,2 м/с.
Мероприятия по устранению некомфортабельные условий:
Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений в холодный и переходный период должны соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 12.1.005 – 76, поддерживаемые источниками отопления и вентиляции. В доступных местах цеха быть аптечки, укомплектованные необходимыми медицинскими средствами для оказания первой помощи пострадавшему. Должна быть также оборудована система пожарного оповещения, специальные места со средствами тушения пожаров. Кроме того, для создания комфорта, рабочее место должно быть оснащено гибким креслом.
4.2 Пожарная и взрывая безопасность
Пожары на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность для работников и могут причинить огромный материальный ущерб. Вопросы обеспечения пожарной безопасности производственных зданий и сооружений имеют большое значение и регламентируются государственными постановлениями и указами.
Пожаром называется неконтролируемое горение вне специального очага, наносящего материальный ущерб. Согласно ГОСТ 12. 1.004 – 91 ССБТ [5] понятие пожарная безопасность означает состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей.
Возникновение пожара при работе с электронной аппаратурой может быть по причинам как электрического, так и неэлектрического характера.
Причины возникновения пожара неэлектрического характера [15]:
а) халатное неосторожное обращение с огнем (курение, оставленные без присмотра нагревательные приборы, использование открытого огня);
б) самовоспламенение и самовозгорание веществ.
Причины возникновения пожара электрического характера: короткое замыкание, перегрузки по току, искрение и электрические дуги, статическое электричество и т. п.
Для устранения причин возникновения пожаров в помещении цеха должны проводиться следующие мероприятия:
а) сотрудники предприятия должны пройти противопожарный инструктаж;
б) сотрудники обязаны знать расположение средств пожаротушения и уметь ими пользоваться;
в) необходимо обеспечить правильный тепловой и электрический режим работы оборудования;
г) пожарный инвентарь и первичные средства пожаротушения должны содержаться в исправном состоянии и находиться на видном и легко доступном месте.
4.3 Экологическая безопасность
В современных условиях одной из важнейших задач является защита окружающей среды. Выбросы промышленных предприятий, энергетических систем и транспорта в атмосферу, водоемы и недра земли на данном этапе развития достигли таких размеров, что в ряде крупных промышленных центров, уровни загрязнении существенно превышают допустимые санитарные нормы.
Согласно данным инвентаризации источников валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу было выявлено 65 источников выбросов, все организованные. Общее количество выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ равно 21 тонн/год. Число выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ 39,376 тонн/год.
Производственные участки предприятия:
а)основное производство - цех № 4 (гальванический участок; участок металлообработки; участок горячей штамповки, сварки и пайки), цех № 8 (участок малярный, участок литейный, участок пластмасс), цех № 5 (цинкография, литография, участок обезжиривания и резки органического стекла), цех № 7 (участок термический, участок металлообработки);
б)вспомогательное производство - цех № 7 (участок термический, участок металлообработки), участок деревообработки, участок сварки и металлообработки энергомеханического производства, гараж, котельная.
Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы (Рис 1):
0001.Цинкография. Загрязняющие вещества: азотная кислота, хлористый водород.
0002,0020. Сварочный пост - сварка в среде аргона. Загрязняющие вещества: ангидрид вольфрамовый, оксид меди.
0003.Ванна обезжиривания деталей. Загрязняющие вещества: сода кальцинированная.
0004,0005,0009-0017,0029., 0052, 0056, 0070, 0081-0083. Обработка оргстекла, полировальный станок. Загрязняющие вещества: железа оксид, пыль хлопковая, пыль абразивная, эмульсол.
0006. Типография. Загрязняющие вещества: соединения свинца.
0007-0008. Термический участок. 3арязняющие вещества: хлористый барий, хлористый водород, хлористый натрий, нитрат натрия, натр едкий, азота диоксид, сажа, окись углерода, масло минеральное.
ОКБ. Загрязняющие вещества: соединения свинца, оксид олова.
Гибка трубок — пыль неорганическая.
0021. Паяльное оборудование. Загрязняющие вещества: оксид олова, свинец и его неорганические соединения.
0024.Окрасочные работы. Загрязняющие вещества: ацетон, бутилацетат, толуол, ксилол, бутиловый спирт, этиловый спирт.
0025,0067, 0077. Ультразвуковое обезжиривание, резка органического стекла. Загрязняющие вещества: натр едкий, соляная кислота, сода кальцинированная, пыль стекловолокна.
0026-0027. Подготовка к оксидированию и никелированию. Загрязняющие вещества: натр едкий, сода кальцинированная, соляная кислота, натрий ортофосфат.
0028. Нанесение гальванопокрытий. Загрязняющие вещества: азота диоксид, азотная кислота.
0030. Резка трубок - железа оксид.
0031-0032. Гальванический участок. Загрязняющие вещества: натр едкий, сода кальцинированная, никель, растворимые соли, оксид хрома, сульфид натрия, азота диоксид, азотная кислота, аммиак, борная кислота, соляная кислота, кислота серная, натрия ортофосфат.
0033-0037. Тигельная печь. Загрязняющие вещества: алюминия оксид, азота диоксид, кремния диоксид аморфный, сернистый ангидрид, сероводород, окись углерода, углеводороды предельные С12-С19.
0039-0047, 0053, 0054, 0078. Малярный участок. Загрязняющие вещества: бутиловый спирт, этиловый эфир этиленгликоля, сольвент нафта, уайт-спирит, взвешенные вещества.
0058. Травление держателей. Загрязняющие вещества: азотная кислота.
0059-0061. Металлообработка. Загрязняющие вещества: железа оксид, масло минеральное.
0062. Приготовление эмульсола (ванна) - эмульсол.
0064-0065. Термопластавтомат - литье пластмасс. Загрязняющие вещества: окись углерода, уксусная кислота.
0066, 0068. Гидропрессы. Загрязняющие вещества: фенол, формальдегид.
Пескоструйная камера — горячая штамповка. Загрязняющие вещества: оксид железа.
Печь МП-12. Загрязняющие вещества: окись углерода.
Штамповочный пресс. Загрязняющие вещества: железа оксид, масло минеральное, окись углерода.
Деревообработка - пыль древесная.
0075-0076, 0079. Сварочные работы. Загрязняющие вещества: оксид железа, марганец и его соединения, ангидрид сернистый, окись углерода, пыль неорганическая, ((пор и фтористые газообразные соединения.
0087. Аккумуляторная - кислота серная.
0100. Гараж. Загрязняющие вещества: свинец и его неорганические соединения, азота диоксид, сажа, ангидрид сернистый, окись углерода, бензин, углеводороды предельные С123-С19.
0104-0107. Котельная газовая. Загрязняющие вещества: азота диоксид, азота оксид, окись углерода, бензапирен.
0108. Склад дизтоплива. Загрязняющие вещества: сероводород, углеводороды предельные С12-С19.
Металлообрабатывающие участки оснащены пылеуловителями типа «Циклон».
Существует множество мероприятий по защите окружающей среды [19]:
Механизация и автоматизация производственных процессов, сопряженных с опасностью для здоровья.
Применение технологических процессов и оборудования, исключающих появление вредных факторов.
Защита работающих от источников тепловых излучений.
Устройство и оборудование вентиляции и отопления.
Применение средств воздухоочистки.
Предотвращение выброса вредных веществ в окружающую среду.
Вывоз отходов, не подвергающихся вторичному использованию в специальные места захоронения.
Применение средств индивидуальной защиты работающих.
В охране окружающей среды важную роль играют службы контроля качества окружающей среды, призванные вести, систематизированные наблюдения за состоянием атмосферы, воды и почв для получения фактических уровней загрязнения окружающей среды.
4.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
Чрезвычайная ситуация (ЧС) – состояние, при котором в результате возникновения источника ЧС на объекте, определенной территории или акватории нарушаются нормальные условия жизни и деятельности людей, возникает угроза их жизни и здоровью, наносится ущерб имуществу населения, народному хозяйству и окружающей природной среде.
В настоящее время существует два основных направления минимизации вероятности возникновения последствий ЧС на промышленных объектах. Первое направление заключается в разработке технических и организационных мероприятиях, уменьшающих вероятность реализации опасного поражающего потенциала в современных технических системах. В рамках этого направления на заводе технические системы снабжают защитными устройствами – средствами взрыво- и пожарозащиты технологического оборудования, электро- и молниезащиты, локализации и тушения пожаров и т.д.
Второе направление заключается в подготовке объекта и обслуживающего персонала к действиям в условиях ЧС. Основой второго направления является формирование планов действий в ЧС. Для этого на заводе прогнозируют размеры и степень поражения объектов при воздействии на него поражающих факторов различных видов (взрывы, пожары, отключения электроэнергии, наводнения, землетрясения, террористические акты, нападение вероятного противника и др.), опираясь на экспериментальные и статистические данные о физических и химических явлениях, составляющих возможную аварию.
Повышение устойчивости технических систем и объектов достигается главным образом организационно-техническими мероприятиями. Для этого сначала исследуется устойчивость и уязвимость предприятия в условиях ЧС.
Исследования включают в себя анализ:
- надежности установок и технологических комплексов;
- последствий аварий отдельных систем производства;
- распространения ударной волны по территории предприятия при взрывах коммуникаций;
- распространения огня при пожарах различных видов;
- рассеивания веществ, высвобождающихся при ЧС;
- возможности вторичного образования токсичных, пожаро- и взрывоопасных смесей и т.п.
Затем разрабатываются мероприятия по повышению устойчивости и подготовке объекта к восстановлению после ЧС. К таким мероприятиям относятся правильная планировка наземных и подземных зданий и сооружений основного и вспомогательного производства, складских помещений и зданий административно-бытового назначения; внутренняя планировка помещений; расстановка сил и состояние пунктов управления, и надежность узлов связи; безопасное хранение горючих и токсичных веществ и т.д.
В случае возникновения очага возгорания эвакуация людей и оборудования должна производится по специальным эвакуационным путям, обозначенные на планах эвакуации в случае пожара, которые должны быть вывешены в наиболее видных местах. Эвакуационными выходами служат двери и ворота, ведущие из помещения наружу.
В соответствии со СНиП II–2–80 все производства делят на категории по пожарной, взрывной и взрывопожарной опасности. Цех, в котором изготавливается сверло-зенкер, относится к категории Д, так как в нашем производстве обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии [8].
Заключение
В ходе работы был спроектирован механизм подъема манипулятора, выполнены все необходимые расчеты, разработан технологический процесс изготовления детали типа «вал» с помощью системы автоматизированного проектирования САПР-ТП2, КОМПАС 8, составлена управляющая программа, составлена карта наладки инструментов, размерный анализ, рассчитаны режимы резания и припуски на обработку, был проведен анализ технологичности конструкции детали и обоснованный выбор заготовки, произведен расчет себестоимости детали, проведен анализ технологического процесса детали типа «Вал» с точки зрения наличия или возможного появления опасных и вредных факторов.
В результате работы были выполнены все поставленные задачи.
Список литературы
1. ГОСТ 12. 0. 003 – 74.ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
